本發(fā)明涉及高爐除塵技術(shù)，特別涉及一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送方法。

背景技術(shù)：

1、高爐緊急休風(fēng)、短期休風(fēng)、長期休風(fēng)作業(yè)時(shí)，大量煤氣必須從高爐爐頂放散。由于放散氣體易燃易爆(含co)、溫度高(最高350℃)、壓力高(最高220kpa)、放散瞬時(shí)氣流量大、有一定腐蝕性(煤氣含硫離子、氯離子)，且要求快速放散,傳統(tǒng)的辦法是將爐頂煤氣通過放散管直接放散至大氣，煤氣直接放散到大氣時(shí)會裹挾著大量粉塵飄向空中，在短時(shí)間內(nèi)形成嚴(yán)重污染。因此有必要對放散煤氣進(jìn)行回收。

2、現(xiàn)有放散回收技術(shù)里除塵灰的處理方式主要是除塵灰通過泄灰閥和螺旋加濕泄灰機(jī)配合泄灰，最后由吸排罐車裝載運(yùn)走。由于除塵灰具有成分復(fù)雜、溫度高、壓力高、硬度高、密度高等特點(diǎn)，在泄灰及運(yùn)輸過程不可避免的會出現(xiàn)二次揚(yáng)塵等環(huán)保問題，而且其中含有的煤氣也涉及安全等嚴(yán)重問題。為保證除塵灰泄灰及運(yùn)輸工作順利運(yùn)行，要采取諸多臨時(shí)措施，這些臨時(shí)措施顯著增加了成本，同時(shí)排灰系統(tǒng)缺乏自動控制，導(dǎo)致工作人員數(shù)量眾多，勞動強(qiáng)度大。針對這種情況，爐頂放散煤氣回收技術(shù)的除塵灰基本都采取下面兩種方式處理：一種是將除塵灰重新加入到料罐里，隨爐料一起進(jìn)入到高爐里；但直接將除塵灰加入高爐。由于除塵灰含有水分，且粒度較細(xì)，將影響高爐生產(chǎn)；另一種是把除塵灰引入到高爐后續(xù)濕法除塵系統(tǒng)中。但該操作勢必增加濕法除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，影響濕法除塵系統(tǒng)穩(wěn)定進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送方法，能夠?qū)崿F(xiàn)回收放散煤氣除塵灰的濃相運(yùn)輸，進(jìn)一步促進(jìn)煤氣放散回收技術(shù)的發(fā)展。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置，包括爐頂放散煤氣回收除塵器，爐頂放散煤氣回收除塵器通過變徑管、電動插板閥、第一波紋管、進(jìn)料閥與輸送泵連接，輸送泵頂部與爐頂放散煤氣回收除塵器之間設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有排氣閥，輸送泵底部一側(cè)連接高壓動力氣體管，高壓動力氣體管上依次設(shè)有安全閥、減壓閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、主管電動球閥及主管逆止閥，輸送泵底部另一側(cè)通過流化管路與除塵灰倉連接，流化管路上設(shè)有出料閥、充氣器及第二波紋管，高壓動力氣體管上設(shè)有動力氣體支管與充氣器連接，高壓動力氣體管上還設(shè)有備用供氣管與輸送泵連接。

4、所述的動力氣體支管的一端連接在高壓動力氣體管上蝶閥和調(diào)節(jié)閥之間，另一端連接在充氣器底部，動力氣體支管上設(shè)有支管球閥、支管電動球閥及支管止逆閥。

5、所述的備用供氣管的一端連接在高壓動力氣體管上主管電動球閥和主管逆止閥之間，另一端連接在輸送泵底部，備用供氣管上設(shè)有備用管球閥和備用管逆止閥。

6、一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置的生產(chǎn)工藝，爐頂放散煤氣回收除塵器收集的除塵灰經(jīng)變徑管、電動插板閥、第一波紋管、進(jìn)料閥在重力作用下落入常壓的輸送泵中，進(jìn)料閥打開的同時(shí)打開排氣閥，直到輸送泵料滿，關(guān)閉進(jìn)料閥；之后將高壓氣體通入高壓動力氣體管內(nèi)，經(jīng)減壓閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、主管電動球閥、主管逆止閥進(jìn)入輸送泵使除塵灰流化，經(jīng)動力氣體支管分流另一路高壓氣體經(jīng)支管球閥、支管電動球閥和支管止逆閥進(jìn)入充氣器，使充氣器內(nèi)部形成負(fù)壓，這時(shí)打開出料閥，濃相流態(tài)化除塵灰被充氣器吸引，在充氣器后開始流態(tài)化運(yùn)輸；流態(tài)化除塵灰進(jìn)入除塵灰倉內(nèi)。

7、所述的高壓氣體為高爐凈煤氣或氮?dú)?，壓力?.2-0.4mpa。

8、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

9、1.本發(fā)明對除塵灰運(yùn)輸采用流態(tài)化技術(shù)，使除塵灰顆粒形成類流體，解決了干灰流動性差不能長距離輸送的問題。

10、2.由于輸送設(shè)備運(yùn)動部件少，本體磨損不大，且能夠承受較高的壓力，在滿足實(shí)現(xiàn)長距離連續(xù)輸送的前提下，沒有噪聲污染。

技術(shù)特征：

1.一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置，其特征在于，包括爐頂放散煤氣回收除塵器，爐頂放散煤氣回收除塵器通過變徑管、電動插板閥、第一波紋管、進(jìn)料閥與輸送泵連接，輸送泵頂部與爐頂放散煤氣回收除塵器之間設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有排氣閥，輸送泵底部一側(cè)連接高壓動力氣體管，高壓動力氣體管上依次設(shè)有安全閥、減壓閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、主管電動球閥及主管逆止閥，輸送泵底部另一側(cè)通過流化管路與除塵灰倉連接，流化管路上設(shè)有出料閥、充氣器及第二波紋管，高壓動力氣體管上設(shè)有動力氣體支管與充氣器連接，高壓動力氣體管上還設(shè)有備用供氣管與輸送泵連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置，其特征在于，所述的動力氣體支管的一端連接在高壓動力氣體管上蝶閥和調(diào)節(jié)閥之間，另一端連接在充氣器底部，動力氣體支管上設(shè)有支管球閥、支管電動球閥及支管止逆閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置，其特征在于，所述的備用供氣管的一端連接在高壓動力氣體管上主管電動球閥和主管逆止閥之間，另一端連接在輸送泵底部，備用供氣管上設(shè)有備用管球閥和備用管逆止閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，爐頂放散煤氣回收除塵器收集的除塵灰經(jīng)變徑管、電動插板閥、第一波紋管、進(jìn)料閥在重力作用下落入常壓的輸送泵中，進(jìn)料閥打開的同時(shí)打開排氣閥，直到輸送泵料滿，關(guān)閉進(jìn)料閥；之后將高壓氣體通入高壓動力氣體管內(nèi)，經(jīng)減壓閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、主管電動球閥、主管逆止閥進(jìn)入輸送泵使除塵灰流化，經(jīng)動力氣體支管分流另一路高壓氣體經(jīng)支管球閥、支管電動球閥和支管止逆閥進(jìn)入充氣器，使充氣器內(nèi)部形成負(fù)壓，這時(shí)打開出料閥，濃相流態(tài)化除塵灰被充氣器吸引，在充氣器后開始流態(tài)化運(yùn)輸；流態(tài)化除塵灰進(jìn)入除塵灰倉內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的高壓氣體為高爐凈煤氣或氮?dú)?，壓力?.2-0.4mpa。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高爐放散回收煤氣除塵灰氣力輸送裝置，包括爐頂放散煤氣回收除塵器，爐頂放散煤氣回收除塵器通過變徑管、電動插板閥、第一波紋管、進(jìn)料閥與輸送泵連接，輸送泵頂部與爐頂放散煤氣回收除塵器之間設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有排氣閥，輸送泵底部一側(cè)連接高壓動力氣體管，高壓動力氣體管上依次設(shè)有安全閥、減壓閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、主管電動球閥及主管逆止閥，輸送泵底部另一側(cè)通過流化管路與除塵灰倉連接，流化管路上設(shè)有出料閥、充氣器及第二波紋管，高壓動力氣體管上設(shè)有動力氣體支管與充氣器連接，高壓動力氣體管上還設(shè)有備用供氣管與輸送泵連接。本發(fā)明使除塵灰顆粒形成類流體，解決了干灰流動性差不能長距離輸送問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張維巍,戰(zhàn)奇,王光明,馬海林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9