本申請屬于合金鑄造，具體涉及一種耐磨合金塊及其制作方法、復(fù)合鑲鑄工藝。

背景技術(shù)：

1、顎式破碎機(jī)承擔(dān)物料的粗破任務(wù)，活動(dòng)顎板和固定顎板同時(shí)承受大塊料的沖擊磨損和細(xì)粒級(jí)物料的沖刷磨損，為此，鄂板需同時(shí)具備高硬度和高強(qiáng)韌性。

2、市場上的主流顎板均在顎板本體內(nèi)填充耐磨合金塊，主要采用兩種工藝，即耐磨合金塊一體澆注工藝和耐磨合金塊鑲嵌工藝。但存在以下問題：

3、一是耐磨合金塊一體澆注工藝：合金塊固定在砂型內(nèi)，與顎板本體澆注成一體。該工藝使用的耐磨合金塊采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，采購價(jià)格每噸約12萬元。合金塊高昂的價(jià)格影響顎板的性價(jià)比。

4、二是耐磨合金塊鑲嵌工藝：合金塊鑲?cè)腩€板本體空腔后，采用薄鋼板塞實(shí)二者之間的間隙。該工藝采用物理方法固定合金塊，顎板裝機(jī)運(yùn)行過程中易出現(xiàn)合金塊脫落問題，影響鄂板使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決了現(xiàn)有顎板性價(jià)比低、顎板裝機(jī)運(yùn)行過程中合金塊脫落的技術(shù)問題。為此，本申請?zhí)峁┝艘环N耐磨合金塊及其制作方法、復(fù)合鑲鑄工藝。

2、本申請的技術(shù)方案為：

3、本申請的一個(gè)方面提供了一種耐磨合金塊，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：

4、c：3.0％-3.4％；si：0.4％-0.8％；mn：0.8％-1.2％；cr：19.0％-22.0％；ni：0.4％-0.6％；cu：0.7％-0.9％；mo：0.8％-1.2％；p≤0.04％；s≤0.04％；余量為fe和微量元素。

5、本申請的另一個(gè)方面提供了一種耐磨合金塊的制作方法，包括：

6、將鐵水進(jìn)行預(yù)處理；

7、將預(yù)處理后的鐵水通過消失模鑄造工藝獲得合金塊；

8、將合金塊進(jìn)行拋丸處理后，進(jìn)行熱處理獲得成品。

9、進(jìn)一步地，所述將鐵水進(jìn)行預(yù)處理包括：

10、將爐內(nèi)鐵水加入除渣劑反復(fù)除渣三遍，加入0.3％稀土后，將所述鐵水?dāng)嚢杈鶆颍禍氐?550℃～1560℃出爐；

11、將出鐵前的出鐵槽、鐵水包內(nèi)殘留的鋼渣進(jìn)行清理；

12、出鐵后包內(nèi)加入除渣劑反復(fù)除渣三遍，當(dāng)溫度在1470℃-1480℃時(shí)，將所述預(yù)處理后的鐵水進(jìn)行走車澆注。

13、進(jìn)一步地，將預(yù)處理后的鐵水通過消失模鑄造工藝獲得合金塊包括：

14、對合金塊泡沫型進(jìn)行制型；

15、混制涂料，并對所述合金塊泡沫型涂覆涂料、烘干及造型埋箱；

16、將所述預(yù)處理后的鐵水進(jìn)行澆注獲得合金塊。

17、進(jìn)一步地，混制涂料，并對所述合金塊泡沫型涂覆涂料、烘干及造型埋箱包括：

18、混制骨料為高鋁的粉水基涂料，預(yù)處理各種原材料，稱量后并按配方要求方式加入，混制時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)，即混即用；

19、將所述合金塊泡沫型干透并組合好澆口系統(tǒng)后表面覆涂料，涂層為兩層，第一層干透后方可涂第二層，涂料干燥后總厚度盡量控制在1.5mm，首層涂料，應(yīng)力爭均勻周到，模型轉(zhuǎn)角處用毛刷將涂料鋪開，干燥后發(fā)現(xiàn)局部氣泡、漏涂或龜裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；

20、涂覆涂料后，泡沫型烘干時(shí)間不得低于12小時(shí)；

21、涂料烘干間濕度不得大于30，溫度控制在40℃-50℃；

22、根據(jù)所述合金塊泡沫型總高度及砂箱尺寸，確定吃砂量和底砂深度；

23、檢查砂箱各部位，并進(jìn)行振實(shí)臺(tái)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，當(dāng)確信無誤后，向砂箱內(nèi)加底砂并振實(shí)，造型時(shí)使用型砂不得高于40℃；

24、加砂振動(dòng)完畢后，將上表面直澆道連接處處理平整，鋪上塑料薄膜，放好澆口杯并在薄膜上加一層保護(hù)砂，將砂箱運(yùn)到澆注區(qū)域準(zhǔn)備澆注。

25、進(jìn)一步地，將預(yù)處理后的合金塊鐵水進(jìn)行澆注獲得合金塊包括：

26、澆注前檢查澆口杯與塑料薄膜之間是否密封完好；

27、澆注時(shí)，將所述預(yù)處理后的鐵水沖向遠(yuǎn)離直澆道那一端，避免所述預(yù)處理后的鐵水直沖直澆道；

28、澆注的同時(shí)將真空泵打開，負(fù)壓0.05mpa，澆注完畢5分鐘后便停止抽取真空；

29、澆注2小時(shí)后打箱獲得合金塊。

30、進(jìn)一步地，將所述合金塊進(jìn)行拋丸處理后，進(jìn)行熱處理獲得成品包括：

31、將所述合金塊進(jìn)行拋丸處理；

32、所述合金塊入電阻爐后，升溫1小時(shí)至200℃±10℃，在200℃±10℃均溫1小時(shí)，消除熱應(yīng)力，繼續(xù)升溫7小時(shí)至650℃±10℃，保溫2小時(shí)，為淬火做準(zhǔn)備，從650℃±10℃升溫2.7小時(shí)至920℃±10℃，保溫2小時(shí)后進(jìn)行空冷淬火；

33、所述合金塊進(jìn)行淬火處理后，依次進(jìn)行480℃±10℃、300℃±10℃兩次回火獲得成品。

34、本申請的另一個(gè)方面提供了一種耐磨合金塊的復(fù)合鑲鑄工藝，包括：

35、計(jì)算所述耐磨合金塊在所述顎板齒面上的鑲鑄數(shù)量、分布間距；

36、將動(dòng)顎板本體、定鄂板本體與所述耐磨合金塊分別熱處理后，所述耐磨合金塊集中鑲嵌于所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒面空腔內(nèi)；

37、鑲嵌質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，在所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體與所述耐磨合金塊裝配間隙內(nèi)填入高強(qiáng)度樹脂膠背襯填料，靜置24小時(shí)后，所述耐磨合金塊與所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體牢固粘合成整體。

38、進(jìn)一步地，所述耐磨合金塊的高度尺寸與所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒面上鑄出的空腔深度尺寸一致，且所述耐磨合金塊的頂面弧面尺寸與所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒面弧度尺寸一致，所述耐磨合金塊鑲?cè)胨鰟?dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒面空腔內(nèi)，所述耐磨合金塊的工作面與所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒頂r25圓弧面及兩側(cè)15°斜面保持一致，所述耐磨合金塊鑲鑄以所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒面為基準(zhǔn)，高低偏差控制在±2mm以內(nèi)。

39、進(jìn)一步地，所述耐磨合金塊的高度為100mm±5mm，耐磨合金塊的寬度為64mm±5mm；

40、所述耐磨合金塊與所述動(dòng)顎板本體、定鄂板本體的齒面空腔間隙為4mm±1mm，所述耐磨合金塊之間的間距為20mm±3mm。

41、本申請實(shí)施例至少具有如下有益效果：

42、本申請實(shí)施例提供的一種耐磨合金塊及其制作方法、復(fù)合鑲鑄工藝，通過采用消失模鑄造工藝取代粉末冶金工藝批量生產(chǎn)合金塊，合金塊的制作成本降低了75％，提高了顎板的性價(jià)比；通過采用復(fù)合鑲鑄工藝可實(shí)現(xiàn)合金塊高硬度與超高錳鋼顎板本體高強(qiáng)韌性的有機(jī)結(jié)合，解決了顎板裝機(jī)運(yùn)行過程中合金塊脫落問題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨合金塊，其特征在于，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：

2.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨合金塊的制作方法，其特征在于，包括：

3.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述將鐵水進(jìn)行預(yù)處理包括：

4.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，將預(yù)處理后的鐵水通過消失模鑄造工藝獲得合金塊包括：

5.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，混制涂料，并對所述合金塊泡沫型涂覆涂料、烘干及造型埋箱包括：

6.如權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，將預(yù)處理后的合金塊鐵水進(jìn)行澆注獲得合金塊包括：

7.如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，將所述合金塊進(jìn)行拋丸處理后，進(jìn)行熱處理獲得成品包括：

8.一種如權(quán)利要求7所述的耐磨合金塊的復(fù)合鑲鑄工藝，其特征在于，包括：

9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合鑲鑄工藝，其特征在于：

10.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合鑲鑄工藝，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種耐磨合金塊，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：3.0％?3.4％；Si：0.4％?0.8％；Mn：0.8％?1.2％；Cr：19.0％?22.0％；Ni：0.4％?0.6％；Cu：0.7％?0.9％；Mo：0.8％?1.2％；P≤0.04％；S≤0.04％；余量為Fe和微量元素。本申請還公開了一種耐磨合金塊的制作方法及復(fù)合鑲鑄工藝，本申請?zhí)峁┑囊环N耐磨合金塊及其制作方法、復(fù)合鑲鑄工藝，能夠在一定程度上解決了現(xiàn)有顎板性價(jià)比低、顎板裝機(jī)運(yùn)行過程中耐磨合金塊脫落的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：范學(xué)義,李壯,馮成毅,馬暢,徐濤,王志田,宋軍富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：首鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9