本實(shí)用新型屬于端面磨床設(shè)備，具體涉及一種端面磨削電主軸裝置。

背景技術(shù)：

目前，在端面磨床領(lǐng)域,通常采用傳統(tǒng)的皮帶傳動主軸系統(tǒng), 皮帶傳動主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不緊湊、存在多級傳動，導(dǎo)致主軸效率及穩(wěn)定性降低。并且，皮帶傳動在高速下還存在打滑、振動和噪聲大等缺點(diǎn)。

隨著電子光學(xué)領(lǐng)域?qū)Τ泊嗖牧系男枨笕遮呍龆啵泊嗖牧系母呔芏嗣婺ハ骷庸ば枨箅S之增加。由于端面磨削存在較大軸向磨削力以及超硬脆材料本身的難加工特性，則要求主軸系統(tǒng)同時具備高精度、高剛性和大扭矩等性能。傳統(tǒng)皮帶傳動主軸系統(tǒng)的性能難以得到大幅度提升，現(xiàn)亟需一種針對端面磨削的能夠同時實(shí)現(xiàn)高精度、高剛性和大扭矩等性能的新型主軸傳動系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高精度、高剛性和大扭矩等性能的端面磨削電主軸裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供的端面磨削電主軸裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)通過前、后端軸芯支撐結(jié)構(gòu)支撐有與端面砂輪連接的軸芯，所述軸芯和外殼之間設(shè)有用于驅(qū)動軸芯轉(zhuǎn)動的力矩電機(jī)，所述外殼上設(shè)有循環(huán)水冷卻通道和用于檢測軸芯和力矩電機(jī)溫度的溫度傳感器，所述軸芯上設(shè)有磨削液通道，所述軸芯的后端設(shè)有編碼器。

所述力矩電機(jī)包括固定在所述軸芯上的轉(zhuǎn)子和固定在外殼上的定子，所述溫度傳感器設(shè)在所述前、后端軸芯支撐結(jié)構(gòu)和所述定子上。

所述軸芯的末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭與所述磨削液通道連通。

所述前端軸芯支撐結(jié)構(gòu)包括前端軸承和將所述前端軸承進(jìn)行軸向定位的密封部件、隔套、前平衡環(huán)和前端蓋；所述后端軸芯支撐結(jié)構(gòu)包括后端軸承和將所述后端軸承軸向定位的密封部件和后平衡環(huán)，所述后端軸承組裝在后軸承座內(nèi)，所述后軸承座固定在后軸承套上，所述后軸承套組裝在外殼和固定端蓋上，所述固定端蓋固定在所述外殼上用于將所述定子軸向定位，在外殼末端設(shè)有將所述軸芯罩住的后蓋。

本實(shí)用新型的有益效果

1、在使用領(lǐng)域上，本實(shí)用新型端面磨削電主軸的使用領(lǐng)域?yàn)槎嗣婺ゴ?，電主軸結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；主傳動鏈長度為零，電機(jī)對主軸直接驅(qū)動，具有傳動誤差小、主軸慣性小以及動態(tài)特性好等優(yōu)勢，能滿足端面磨床低速粗切削時大轉(zhuǎn)矩、高速精加工時大功率的需求。同時改善了端面磨床的動平衡，減少了傳動系統(tǒng)帶來的振動與噪聲。

2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型端面磨削電主軸內(nèi)置循環(huán)水冷卻通道和磨削液冷卻通道，循環(huán)水冷卻通道對主軸軸承支撐部件、電機(jī)定子部件進(jìn)行冷卻，磨削液冷卻通道對軸芯進(jìn)行冷卻。在某些通道處布置溫度傳感器，對整個主軸進(jìn)行恒溫控制。減少主軸因溫升產(chǎn)生變形、提高了主軸的旋轉(zhuǎn)精度，保證長時間運(yùn)行中主軸性能的穩(wěn)定性。

3、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型端面磨削電主軸采用典型的“前三后二”的角接觸軸承布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，前三個角接觸軸承主要用于承受較大的軸向磨削力及徑向磨削力，后兩個角接觸軸承起到輔助支撐的作用。保證了整個主軸的高剛性、高旋轉(zhuǎn)精度。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型端面磨削電主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖中：1、外殼；2、前端軸承；3、軸芯；4、轉(zhuǎn)子；5、定子；6、固定端蓋；7、后端軸套； 8、后軸承座；9、后端軸承；10、循環(huán)水冷卻通道；11、后蓋；12、旋轉(zhuǎn)接頭；13、直通接頭；14、編碼器；15、后平衡環(huán)；16、后端軸承測溫傳感器；17、軸承外隔套；18、軸承內(nèi)隔套；19、定子溫度傳感器；20、前平衡環(huán)；21、隔套；22、前端軸承測溫傳感器；23、前唇型密封圈；24、前端蓋；25、砂輪法蘭；26、端面砂輪；27、磨削液通道；28、后唇型密封圈。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的端面磨削電主軸裝置，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)通過前、后端軸芯支撐結(jié)構(gòu)支撐有通過砂輪法蘭25與端面砂輪26連接的軸芯3，所述軸芯3和外殼1之間設(shè)有用于驅(qū)動軸芯3轉(zhuǎn)動的力矩電機(jī)，所述外殼1上設(shè)有循環(huán)水冷卻通道10和用于檢測軸芯3和力矩電機(jī)溫度的溫度傳感器，所述軸芯3上設(shè)有磨削液通道27，所述軸芯3的后端設(shè)有編碼器14，用于對軸芯3轉(zhuǎn)速與角度的測量與反饋；所述力矩電機(jī)包括固定在所述軸芯3上的轉(zhuǎn)子4和固定在外殼1上的定子5，所述軸芯3的末端通過直通接頭13設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭12與所述磨削液通道27連通，旋轉(zhuǎn)接頭12上套有管道29與磨削液供給裝置連接；所述前端軸芯支撐結(jié)構(gòu)包括前端軸承2和將所述前端軸承2進(jìn)行軸向定位的前唇型密封圈23、隔套21、前平衡環(huán)20和前端蓋24；所述后端軸芯支撐結(jié)構(gòu)包括后端軸承9和將所述后端軸承9軸向定位的后唇型密封圈28和后平衡環(huán)15，所述后端軸承9通過軸承外隔套17和軸承內(nèi)隔套18組裝在后軸承座8內(nèi)，所述后軸承座8固定在后軸承套7上，所述后軸承套7組裝在外殼1和固定端蓋6上，所述固定端蓋6固定在所述外殼1上用于將所述定子5軸向定位，在外殼1末端設(shè)有將所述軸芯3罩住的后蓋11；所述溫度傳感器有三個，包括前端軸承測溫傳感器22、后端軸承測溫傳感器16和定子測溫傳感器19，用于動態(tài)監(jiān)控電主軸的溫度，它們分別設(shè)在靠近所述前后端軸承2、9和所述定子5的外殼1上。