本發(fā)明涉及一種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具將圓弧形的抽芯塊從圓弧管狀制品中抽芯脫模出來的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)注塑模具對(duì)于圓弧管狀制品的抽芯脫模采用嵌件法，即，將圓弧形的抽芯塊作為周轉(zhuǎn)使用的嵌件置于模具中，合模注塑成型制品后，制品連同嵌件一道從模具中取出，再由人工借助工具將嵌件從制品中抽芯出來；嵌件法占用人工多，人工成本高，工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、成本高、效率低的問題與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由基板、滑板、蓋板和鎖緊塊構(gòu)成的裝置，基板設(shè)有側(cè)板和中滑軌，側(cè)板設(shè)有側(cè)滑槽；滑板設(shè)有中滑槽、側(cè)滑軌、扇輪槽、條滑槽、扇形齒輪、齒條、A油缸和B油缸；扇輪槽設(shè)有輪鎖孔和中軸；扇形齒輪設(shè)有圓弧抽芯塊；蓋板設(shè)有蓋輪槽、蓋鎖孔；滑板位于基板的上面，所述側(cè)滑軌與所述側(cè)滑槽滑動(dòng)嵌合連接，所述中滑軌與所述中滑槽滑動(dòng)嵌合連接；扇形齒輪經(jīng)中軸可轉(zhuǎn)動(dòng)位于所述扇輪槽中，齒條滑動(dòng)位于所述條滑槽中，扇形齒輪與齒條相互嚙合，A油缸的缸體固定連接在滑板的后側(cè)面，A油缸的活塞桿與齒條的后端連接，滑板的右側(cè)面與B油缸的活塞桿連接；蓋板位于滑板的上面，所述側(cè)板的上面與蓋板連接；應(yīng)用時(shí)，基板和B油缸的缸體分別與模具的動(dòng)模固定連接；鎖緊塊對(duì)應(yīng)于所述蓋鎖孔與模具的定模固定連接；合模時(shí)態(tài)，所述圓弧抽芯塊伸出于滑板的左側(cè)面，鎖緊塊插入在所述蓋鎖孔和輪鎖孔中，鎖緊塊抵觸在扇形齒輪的后側(cè)面處將扇形齒輪鎖定；

工作時(shí)，動(dòng)模與定模分型開模，鎖緊塊隨定模從所述蓋鎖孔和輪鎖孔中抽出，扇形齒輪解鎖，先，A油缸驅(qū)動(dòng)齒條向后移動(dòng)，齒條帶動(dòng)扇形齒輪及圓弧抽芯塊以所述中軸為中心，沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，致圓弧抽芯塊從圓弧管狀的制品中旋轉(zhuǎn)抽芯，之后，B油缸驅(qū)動(dòng)滑板向右移動(dòng)，使圓弧抽芯塊與制品完全脫離的技術(shù)方案，提供一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，旨在使圓弧管狀制品的抽芯脫模，達(dá)到減輕工作強(qiáng)度、降低成本、提高效率的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，包括基板、滑板、蓋板、鎖緊塊，其中：所述的基板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基板上面的前后兩邊分別設(shè)有向上凸出的側(cè)板，兩條所述側(cè)板相對(duì)側(cè)面的下部分別設(shè)有左右方向、橫截面呈矩形的通槽稱為側(cè)滑槽，側(cè)板的上面中部還凸出設(shè)有兩條相互間隔、左右方向、橫截面呈矩形的條狀導(dǎo)軌稱為中滑軌；

所述的滑板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑板的下面設(shè)有與所述中滑軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通槽稱為中滑槽，滑板的前后兩側(cè)面的下邊設(shè)有與所述側(cè)滑槽對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的凸軌稱為側(cè)滑軌；滑板上面的中部設(shè)有半圓形的凹槽稱為扇輪槽，所述扇輪槽圓心處設(shè)有向上凸出、圓柱臺(tái)階形的中軸，所述扇輪槽的槽底，俯視圓心角逆時(shí)針120°邊外處設(shè)有矩形的通孔稱為輪鎖孔；滑板上面的右邊設(shè)有前后方向、橫截面呈矩形的通槽稱為條滑槽，所述條滑槽與所述扇輪槽的弧形槽壁相割；所述扇輪槽內(nèi)設(shè)有扇形齒輪，所述扇形齒輪為圓心角為120°的扇形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，扇形齒輪的圓心處設(shè)有與所述中軸對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通孔稱為輪軸孔，扇形齒輪的外緣設(shè)有漸開線直齒的齒牙，俯視扇形齒輪的右側(cè)面處設(shè)有用于成型圓弧管狀的制品內(nèi)腔的抽芯塊稱為圓弧抽芯塊；所述輪軸孔與所述中軸配合使扇形齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)在所述扇輪槽內(nèi)；所述條滑槽內(nèi)設(shè)有可前后滑動(dòng)的齒條，所述齒條為矩形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條的左側(cè)面設(shè)有梯形直齒的齒牙；所述扇形齒輪的齒牙與所述齒條的齒牙相互嚙合；滑板的后側(cè)面連接有A油缸，所述A油缸的缸體與滑板的后側(cè)面固定連接，所述A油缸的活塞桿與所述齒條的后端連接；滑板的右側(cè)面連接有B油缸，所述B油缸的活塞桿與滑板的右側(cè)面固定連接；所述A油缸、B油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；

所述的蓋板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，蓋板的下面設(shè)有與所述扇輪槽的凹槽稱為蓋輪槽，所述蓋輪槽的槽頂設(shè)有與所述輪鎖孔對(duì)應(yīng)的通孔稱為蓋鎖孔；

所述的鎖緊塊為橫截面呈矩形、上大下小楔形的鋼質(zhì)構(gòu)件；

滑板位于基板的上面，所述側(cè)滑軌與所述側(cè)滑槽滑動(dòng)嵌合連接，所述中滑軌與所述中滑槽滑動(dòng)嵌合連接；蓋板位于滑板的上面，所述側(cè)板的上面與蓋板連接；

應(yīng)用時(shí)，基板和B油缸的缸體分別與模具的動(dòng)模固定連接；鎖緊塊對(duì)應(yīng)于所述蓋鎖孔與模具的定模固定連接；合模時(shí)態(tài)，所述圓弧抽芯塊伸出于滑板的左側(cè)面，鎖緊塊插入在所述蓋鎖孔和輪鎖孔中，鎖緊塊抵觸在扇形齒輪俯視的左側(cè)面處將扇形齒輪鎖定。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。

工作原理及有益效果

工作時(shí)，動(dòng)模與定模分型開模，鎖緊塊隨定模從所述蓋鎖孔和輪鎖孔中抽出，扇形齒輪解鎖，先，A油缸驅(qū)動(dòng)齒條向后移動(dòng)，齒條帶動(dòng)扇形齒輪及圓弧抽芯塊以所述中軸為中心，沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，致圓弧抽芯塊從圓弧管狀的制品中旋轉(zhuǎn)抽芯，之后，B油缸驅(qū)動(dòng)滑板向右移動(dòng)，使圓弧抽芯塊與制品完全脫離。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，通用性強(qiáng)，使注塑模具圓弧管狀制品的抽芯脫模，避免了嵌件抽芯的弊端，減輕了工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低了人工及生產(chǎn)的綜合成本。

上述，本發(fā)明采用由基板、滑板、蓋板和鎖緊塊構(gòu)成的裝置，基板設(shè)有側(cè)板和中滑軌，側(cè)板設(shè)有側(cè)滑槽；滑板設(shè)有中滑槽、側(cè)滑軌、扇輪槽、條滑槽、扇形齒輪、齒條、A油缸和B油缸；扇輪槽設(shè)有輪鎖孔和中軸；扇形齒輪設(shè)有圓弧抽芯塊；蓋板設(shè)有蓋輪槽、蓋鎖孔；滑板位于基板的上面，所述側(cè)滑軌與所述側(cè)滑槽滑動(dòng)嵌合連接，所述中滑軌與所述中滑槽滑動(dòng)嵌合連接；扇形齒輪經(jīng)中軸可轉(zhuǎn)動(dòng)位于所述扇輪槽中，齒條滑動(dòng)位于所述條滑槽中，扇形齒輪與齒條相互嚙合，A油缸的缸體固定連接在滑板的后側(cè)面，A油缸的活塞桿與齒條的后端連接，滑板的右側(cè)面與B油缸的活塞桿連接；蓋板位于滑板的上面，所述側(cè)板的上面與蓋板連接；應(yīng)用時(shí)，基板和B油缸的缸體分別與模具的動(dòng)模固定連接；鎖緊塊對(duì)應(yīng)于所述蓋鎖孔與模具的定模固定連接；合模時(shí)態(tài)，所述圓弧抽芯塊伸出于滑板的左側(cè)面，鎖緊塊插入在所述蓋鎖孔和輪鎖孔中，鎖緊塊抵觸在扇形齒輪的后側(cè)面處將扇形齒輪鎖定；

工作時(shí)，動(dòng)模與定模分型開模，鎖緊塊隨定模從所述蓋鎖孔和輪鎖孔中抽出，扇形齒輪解鎖，先，A油缸驅(qū)動(dòng)齒條向后移動(dòng)，齒條帶動(dòng)扇形齒輪及圓弧抽芯塊以所述中軸為中心，沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，致圓弧抽芯塊從圓弧管狀的制品中旋轉(zhuǎn)抽芯，之后，B油缸驅(qū)動(dòng)滑板向右移動(dòng)，使圓弧抽芯塊與制品完全脫離的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，使圓弧管狀制品的抽芯脫模，達(dá)到了減輕工作強(qiáng)度、降低成本、提高效率的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置的主視剖視示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置的軸測分解示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置的蓋板3的仰視軸測示意圖；

圖5是一種圓弧管狀的制品01的軸測示意圖；

圖6是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，去除蓋板3、鎖緊塊4之后的俯視示意圖；

圖7是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，工作在圓弧抽芯塊251從制品01中旋轉(zhuǎn)抽芯時(shí)態(tài)的原理示意圖；

圖8是本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，工作在滑板2向右移動(dòng)，圓弧抽芯塊251與制品01完全脫離時(shí)態(tài)的原理示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖中：基板1、側(cè)板11、側(cè)滑槽111、中滑軌12、滑板2、中滑槽21、側(cè)滑軌22、扇輪槽23、輪鎖孔231、中軸232、條滑槽24、扇形齒輪25、圓弧抽芯塊251、齒條26、A油缸27、B油缸28、蓋板3、蓋輪槽31、蓋鎖孔32、鎖緊塊4、制品01。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～圖8，本發(fā)明的一種注塑模具圓弧管狀制品的抽芯裝置，包括基板1、滑板2、蓋板3、鎖緊塊4，其中：所述的基板1為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，基板1上面的前后兩邊分別設(shè)有向上凸出的側(cè)板11，兩條所述側(cè)板11相對(duì)側(cè)面的下部分別設(shè)有左右方向、橫截面呈矩形的通槽稱為側(cè)滑槽111，側(cè)板11的上面中部還凸出設(shè)有兩條相互間隔、左右方向、橫截面呈矩形的條狀導(dǎo)軌稱為中滑軌12；

所述的滑板2為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑板2的下面設(shè)有與所述中滑軌12對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通槽稱為中滑槽21，滑板2的前后兩側(cè)面的下邊設(shè)有與所述側(cè)滑槽111對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的凸軌稱為側(cè)滑軌22；滑板2上面的中部設(shè)有半圓形的凹槽稱為扇輪槽23，所述扇輪槽23圓心處設(shè)有向上凸出、圓柱臺(tái)階形的中軸232，所述扇輪槽23的槽底，俯視圓心角逆時(shí)針120°邊外處設(shè)有矩形的通孔稱為輪鎖孔231；滑板2上面的右邊設(shè)有前后方向、橫截面呈矩形的通槽稱為條滑槽24，所述條滑槽24與所述扇輪槽23的弧形槽壁相割；所述扇輪槽23內(nèi)設(shè)有扇形齒輪25，所述扇形齒輪25為圓心角為120°的扇形板狀鋼質(zhì)構(gòu)件，扇形齒輪25的圓心處設(shè)有與所述中軸232對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的通孔稱為輪軸孔，扇形齒輪25的外緣設(shè)有漸開線直齒的齒牙，俯視扇形齒輪25的右側(cè)面處設(shè)有用于成型圓弧管狀的制品01內(nèi)腔的抽芯塊稱為圓弧抽芯塊251；所述輪軸孔與所述中軸232配合使扇形齒輪25可轉(zhuǎn)動(dòng)在所述扇輪槽23內(nèi)；所述條滑槽24內(nèi)設(shè)有可前后滑動(dòng)的齒條26，所述齒條26為矩形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條26的左側(cè)面設(shè)有梯形直齒的齒牙；所述扇形齒輪25的齒牙與所述齒條26的齒牙相互嚙合；滑板2的后側(cè)面連接有A油缸27，所述A油缸27的缸體與滑板2的后側(cè)面固定連接，所述A油缸27的活塞桿與所述齒條26的后端連接；滑板2的右側(cè)面連接有B油缸28，所述B油缸28的活塞桿與滑板2的右側(cè)面固定連接；所述A油缸27、B油缸28為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；

所述的蓋板3為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，蓋板3的下面設(shè)有與所述扇輪槽23的凹槽稱為蓋輪槽31，所述蓋輪槽31的槽頂設(shè)有與所述輪鎖孔231對(duì)應(yīng)的通孔稱為蓋鎖孔32；

所述的鎖緊塊4為橫截面呈矩形、上大下小楔形的鋼質(zhì)構(gòu)件；

滑板2位于基板1的上面，所述側(cè)滑軌22與所述側(cè)滑槽111滑動(dòng)嵌合連接，所述中滑軌12與所述中滑槽21滑動(dòng)嵌合連接；蓋板3位于滑板2的上面，所述側(cè)板11的上面與蓋板3連接；

應(yīng)用時(shí)，基板1和B油缸28的缸體分別與模具的動(dòng)模固定連接；鎖緊塊4對(duì)應(yīng)于所述蓋鎖孔32與模具的定模固定連接；合模時(shí)態(tài)，所述圓弧抽芯塊251伸出于滑板2的左側(cè)面，鎖緊塊4插入在所述蓋鎖孔32和輪鎖孔231中，鎖緊塊4抵觸在扇形齒輪25俯視的左側(cè)面處將扇形齒輪25鎖定。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。

工作原理及有益效果

工作時(shí)，動(dòng)模與定模分型開模，鎖緊塊4隨定模從所述蓋鎖孔32和輪鎖孔231中抽出，扇形齒輪25解鎖，先，A油缸27驅(qū)動(dòng)齒條26向后移動(dòng)，齒條26帶動(dòng)扇形齒輪25及圓弧抽芯塊251以所述中軸232為中心，沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，致圓弧抽芯塊251從圓弧管狀的制品01中旋轉(zhuǎn)抽芯，之后，B油缸28驅(qū)動(dòng)滑板2向右移動(dòng)，使圓弧抽芯塊251與制品01完全脫離。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，通用性強(qiáng)，使注塑模具圓弧管狀制品的抽芯脫模，避免了嵌件抽芯的弊端，減輕了工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低了人工及生產(chǎn)的綜合成本。