本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁。

背景技術(shù)：

注塑模具屬于型腔模，型腔中有大量空氣，熔體快速進入型腔時，需要將這些空氣及時排出，避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能注滿塑膠，產(chǎn)品表面困氣，產(chǎn)品表面燒焦，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等不良缺陷，而模具中模仁是用來成型產(chǎn)品的，是用于模具中心部位的關(guān)鍵運作精密零件。排氣系統(tǒng)則是注塑模具中將氣體排出和引入的結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱。模仁中的排氣系統(tǒng)設(shè)計也直接影響到模仁加工、模仁強度、模具裝配以及模具穩(wěn)定性。

如圖1所示，圖1是傳統(tǒng)的具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁，傳統(tǒng)的具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁通常是在模仁本體1上加工通孔2，然后將一定數(shù)量的排氣鑲件3疊加在一起嵌入模仁本體1的通孔2內(nèi)，氣體由排氣鑲件3間的間隙30往外排出。

若排氣鑲件設(shè)計過小，排氣系統(tǒng)發(fā)揮不了應(yīng)有作用，影響注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。若設(shè)計過大，由于安裝排氣鑲件的孔為通孔，模仁的強度受影響。另外由于受加工精度影響，一定數(shù)量的排氣鑲件疊加在一起產(chǎn)生累計加工公差，為了消除此累計加工誤差傳統(tǒng)模具通常把最后一件排氣鑲件設(shè)計成帶斜度的，增加了模具加工難度，而帶斜度排氣鑲件的厚度則由裝配技工根據(jù)實際裝配調(diào)節(jié)，增加了裝配難度。排氣鑲件安裝在通孔內(nèi)由于鑲件底部沒有掛臺，注塑生產(chǎn)過程中受注塑壓力沖擊，排氣鑲件易下沉，模具穩(wěn)定性無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題模仁強度低和模具穩(wěn)定性差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁，該模仁包括模仁本體和排氣組件，所述模仁本體上設(shè)有用于安裝排氣組件的安裝槽；排氣組件安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述排氣組件包括多個相互疊加的排氣鑲件，相鄰的兩個所述排氣鑲件之間設(shè)有供氣體排出的排氣間隙，所述安裝槽底部設(shè)有總排氣縫，所述總排氣縫用于將經(jīng)過所述排氣間隙的氣體排到所述模仁本體外。

其中，所述排氣組件還包括固定件，用于將多個所述排氣鑲件固定為一個整體。

其中，所述固定件包括拉桿和拉桿鎖緊螺絲，所述排氣鑲件上設(shè)有通孔，所述拉桿穿所述通孔后將多個所述排氣鑲件串聯(lián)，并通過所述拉桿鎖緊螺絲將所述多個排氣鑲件固定在一起。

其中，所述固定件還包括固定底座，至少一部分所述排氣鑲件固定在所述固定底座上，所述固定底座固定在所述安裝槽的底部。

其中，當(dāng)只有一部分所述排氣鑲件固定在所述固定底座上時，所述安裝槽底部設(shè)一容置槽，用于容納所述固定底座。

其中，位于中間的部分所述排氣鑲件固定在所述固定底座上。

其中，所述容置槽底部設(shè)有螺孔，一鎖緊螺絲穿過所述螺孔將所述固定底座固定在所述模仁本體上。

其中，所述總排氣縫形成在所述鎖緊螺絲和所述螺孔的側(cè)壁之間。

其中，所述固定底座呈“T”形，固定在所述固定底座上的所述排氣鑲件的底部均開設(shè)有“T”形豁口，所述“T”形豁口與所述固定底座相互配合卡接。

其中，所述排氣鑲件的底部剖面呈倒錐形。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過將安裝排氣鑲件的通孔改為安裝槽，從而不會貫穿整個模仁本體，使得模 仁本體能維持較高的強度，并且，由于本發(fā)明的排氣鑲件安裝在安裝槽內(nèi)，安裝槽的槽底對排氣鑲件起支撐作用，防止注塑生產(chǎn)過程中受注塑壓力沖擊導(dǎo)致排氣鑲件下沉的問題發(fā)生，保證了模具的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁；

圖2是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中排氣組件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中一種排氣鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中固定在固定底座的排氣鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中固定底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

請參閱圖2和圖3，圖2是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中排氣組件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供了一種具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁，該模仁包括模仁本體100和排氣組件200。

其中，模仁本體100上設(shè)有用于安裝排氣組件200的安裝槽101，可以理解地，安裝槽101是模仁本體100表面凹陷而形成的一個空間，其并未貫穿整個模仁本體100，因而能使模仁本體100維持較高的強度。

排氣組件200安裝在安裝槽101內(nèi)，排氣組件200包括多個相互疊加的排氣鑲件201，相鄰的兩個排氣鑲件201之間設(shè)有供氣體排出的排氣間隙202，安裝槽101底部設(shè)有總排氣縫102，總排氣縫102用于將經(jīng)過排氣間隙202的氣體排到模仁本體100外。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將安裝排氣鑲件201的通孔改為安裝槽101，從而不會貫穿整個模仁本體100，使得模仁本體100能維持較高的強度，并且，由于本發(fā)明的排氣鑲件201安裝在安裝槽101內(nèi)，安裝槽101的槽底對排氣鑲件201起支撐作用，防止注塑生產(chǎn)過程中受注塑壓力沖擊導(dǎo)致排氣鑲件201下沉的問題發(fā)生，保證了模具的穩(wěn)定性。

具體而言，請參閱圖4，圖4是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中一種排氣鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。排氣鑲件201的底部剖面呈倒錐形，該底部起引導(dǎo)安裝的作用，便于排氣組件200的安裝，因此，本實施例也具有安裝簡答、便捷的特點，排氣鑲件201的底部呈倒錐形還能便于氣體的流通。

請結(jié)合圖2、圖3和圖4，本發(fā)明中的排氣組件200還包括固定件，用于將多個排氣鑲件201固定為一個整體。其中，固定件包括拉桿203和拉桿鎖緊螺絲204，排氣鑲件201上設(shè)有通孔205，拉桿203穿通孔205后將多個排氣鑲件201串聯(lián)，并通過拉桿鎖緊螺絲204將多個排氣鑲件201固定在一起。拉桿203和拉桿鎖緊螺絲204的應(yīng)用，使得多個排氣鑲件201在安裝到模仁本體100之前形成了一個整體，利于加工過程中消除多個排氣鑲件201疊加的加工誤差，降低了模具的加工難度。

此外，本實施例的固定件還包括固定底座206，請繼續(xù)參閱圖2，至少一部分排氣鑲件201固定在固定底座206上，固定底座206固定在安裝槽101的底部。本實施例采用固定底座206將一體化的排氣鑲件2001嵌入模仁，能降低模具的裝配難度。

因此，本實施例的具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁不僅能夠保證模仁本體100的強度，還能保證模具的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，還降低了模具加工難度以及裝配難度，同時也能保證將注塑過程中模仁本體100內(nèi)的高溫氣體及時排除。

當(dāng)只有一部分排氣鑲件201固定在固定底座206上時，安裝槽101底部設(shè)一容置槽103，用于容納固定底座206。

舉例而言，本實施例中，只有位于中間的部分排氣鑲件201固定在固定底座206上，因而，容置槽103設(shè)在安裝槽101的中間位置，以使整個模仁本體100的強度得以維持。當(dāng)然，在其它實施例中，也可以是位于左邊或者位于右邊的部分排氣鑲件201與固定底座206固定。

具體地，固定在固定底座206的排氣鑲件201的結(jié)構(gòu)與不固定在固定底座206的排氣鑲件201的結(jié)構(gòu)不同。為區(qū)分該兩種結(jié)構(gòu)的排氣鑲件201以方便說明，將不與固定底座206固定的排氣鑲件201定義為第一排氣鑲件2011，如圖4所示，將與固定底座206固定的排氣鑲件201定義為第二排氣鑲件2012。

請參閱圖5和圖6，圖5是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中固定在固定底座的排氣鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明具有排氣結(jié)構(gòu)的模仁中固定底座的結(jié)構(gòu)示意圖。具體而言，固定底座206呈“T”形，固定在固定底座206上的排氣鑲件即第二排氣鑲件2012的底部均開設(shè)有“T”形豁口207，“T”形豁口207與固定底座206相互配合卡接。當(dāng)多個排氣鑲件201被拉桿203串聯(lián)在一起之后，多個“T”形豁口207連成一個呈“T”形的滑槽，固定底座206滑入該滑槽以與該多個第二排氣鑲件2012卡接，從而將排氣鑲件2012固定在該固定底座206上。又因為多個第二排氣鑲件2012通過拉桿203與多個第一排氣鑲件2011串聯(lián)為一個整體，從而使得固定底座206與所有排氣鑲件201連成的整體連接。

可以理解地，在其它實施例中，還可以是全部的排氣鑲件201均固定在固定底座206上，此時，排氣鑲件201的結(jié)構(gòu)均為上述第二排氣鑲件2012的結(jié)構(gòu)。

容置槽103底部設(shè)有螺孔104，一鎖緊螺絲300穿過螺孔104將固定底座206固定在模仁本體100上。本實施例中，總排氣縫102形成在鎖緊螺絲300和螺孔104的側(cè)壁之間，即總排氣縫102形成在鎖緊螺絲300和模仁本體100之間，從而使得模仁的加工更加便捷。當(dāng)然，該總排氣縫102也可以是在容置槽103底部另外開設(shè)的縫隙，由于只是縫隙，因而能維持模仁本體100的強度，又能使氣體及時排出。

綜上，本發(fā)明能夠使得模仁本體100能維持較高的強度，并能防止注塑生產(chǎn)過程中受注塑壓力沖擊導(dǎo)致排氣鑲件201下沉的問題發(fā)生，保證了模具的穩(wěn)定性，同時可以是氣體及時排出。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。