專利名稱：模仁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模仁的制造方法，尤其涉及用于制造微鏡片的微模仁制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著鏡頭模組的小型化，使鏡片小型化微型化成為研究人員的研究課題?，F(xiàn)在的 微透鏡制造技術(shù)包括光阻熱回流法，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA， polymethyl methacrylate )體積膨脹收縮法，滴制(droplet)法，灰階光罩(gray scale)法、漸變折射法及雙層光 阻回流法。
然而，傳統(tǒng)的制造微透鏡模仁的方法以及利用這些模仁制造微透鏡的制程較繁瑣，產(chǎn)量 不高，且上述方法的制造的模仁精準(zhǔn)度低，所得到的鏡片一致性不佳且尺寸過(guò)大，或者制造 設(shè)備的成本較高，不利于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種低成本、高精度且具有高量產(chǎn)性的模仁制造方法。 一種模仁的制造方法，該模仁用于制造具有預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鏡片，該方法包括以下步驟提 供一個(gè)母模，該母模具有一個(gè)成型面，該成型面的形狀與該預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)；在該成型 面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化該聚二甲基硅氧烷材料；對(duì)該聚二甲基硅氧烷材料進(jìn)行翻 模，得到模仁。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，簡(jiǎn)稱PDMS)材料 制造模仁，成本低，制程簡(jiǎn)單，聚二甲基硅氧烷材料具有彈性和透光性，其切割后可直接做 微鏡片使用，也可作為母模繼續(xù)復(fù)制模仁，復(fù)制精度高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的制造模仁的流程圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的母模的示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)涂布步驟示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)涂布完成后的示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的模仁示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明實(shí)施例提供的模仁制造流程包括以下步驟提供一個(gè)母模，該母模具有一個(gè)成型面，該成型面的形狀與該預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)；在該成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化該聚二甲基硅氧烷材料；對(duì)該聚二甲基硅氧烷材料進(jìn)行翻模，得到模仁。其中，預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)是指要制造的微鏡片的結(jié)構(gòu)，例如球面、非球面、凹面、凸面等。母模 的成型面的形狀與預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的形狀正好互補(bǔ)，尺寸一致。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例提供的母模20具有基板202和成型面204。成型面204是基板202的一個(gè)表面，其包括間隔區(qū)206和鏡片結(jié)構(gòu)208。將所需要的光學(xué)設(shè) 計(jì)數(shù)據(jù)輸入超精密加工機(jī)臺(tái)，利用超精密加工技術(shù)形成成型面204，可以得到精準(zhǔn)度非常高 的成型面。本實(shí)施例的目的是制造一個(gè)微透鏡陣列，因此母模具有若干個(gè)鏡片結(jié)構(gòu)208，相應(yīng)地， 就需要若干個(gè)間隔區(qū)206將鏡片結(jié)構(gòu)208。鏡片結(jié)構(gòu)208的形狀與需要制造的微透鏡的球面、非球面、凸面或凹面等各種可能的形 狀互補(bǔ)。優(yōu)選地，母模20的材料是金屬，例如鋁，鎳等。為了使將來(lái)制得的模仁易于從母模20上脫離，本實(shí)施例在母模成型面204上涂布脫模劑具體地，先將脫模劑置于玻璃瓶中，將該玻璃瓶和母模20—起置于真空腔中，在一定溫度下，脫模劑揮發(fā)出的氣體將附著在母模的成型面204。優(yōu)選地，脫模劑為硅烷類液體。當(dāng)脫模劑附著在成型面時(shí)，在以后的翻模步驟中，就可以避免粘?，F(xiàn)象，提高翻模品質(zhì)。請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例采用旋轉(zhuǎn)涂布法在母模20的成型面204涂布聚二甲基硅氧烷材料。將母模20置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)30上，再將聚二甲基硅氧烷材料(圖未示)倒于成型面204上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)30的轉(zhuǎn)速來(lái)控制聚二甲基硅氧烷材料的厚度和均勻度，并使聚二甲基硅氧烷材料與成型面204貼合。另外，也可以使用點(diǎn)滴法向母模20的成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料。請(qǐng)參閱圖4，固化聚二甲基硅氧烷材料40，可采用例如熱固化、紫外光固化、長(zhǎng)時(shí)間置于干燥環(huán)境中等方法。優(yōu)選地，在125攝氏度下對(duì)該聚二甲基硅氧烷材料40進(jìn)行15分鐘的烘烤以實(shí)現(xiàn)固化。請(qǐng)參閱圖5，對(duì)聚二甲基硅氧烷材料40翻模，使其與母模20分離。由于聚二甲基硅氧烷 材料具有良好的彈性，可以將其自母模20表面剝離得到獨(dú)立的模仁40。由于成型面具有脫模 劑，翻模后的成型面不會(huì)遭到破壞，仍然保持很高的精準(zhǔn)度。由于聚二甲基硅氧烷材料具有良好的透光性，也可以在適當(dāng)?shù)那懈詈笾苯幼鳛槲㈢R片使用?？梢岳斫?，本發(fā)明實(shí)施例翻模后的模仁還可作為母模重復(fù)涂布聚二甲基硅氧烷材料、固 化、翻模的步驟，以實(shí)現(xiàn)更大批量的制造。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模仁的制造方法，該模仁用于制造具有預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鏡片，該方法包括以下步驟提供一個(gè)母模，該母模具有一個(gè)成型面，該成型面的形狀與該預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)；在該成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化該聚二甲基硅氧烷材料；對(duì)該聚二甲基硅氧烷材料進(jìn)行翻模，得到模仁。
2.如權(quán)利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于該母模采用 超精密加工技術(shù)制得。
3.如權(quán)利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于在該母模的 成型面涂布脫模劑后，在該成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料。
4.如權(quán)利要求3所述的模仁的制造方法，其特征在于涂布該脫模 劑的過(guò)程包括以下步驟提供一個(gè)容器，該容器盛有脫模劑；將該容器與該母模置于真空腔中；該脫模劑揮發(fā)出的氣體覆蓋于該母模的成型面。
5.如權(quán)利要求3或4所述的模仁的制造方法，其特征在于該脫模劑為硅烷類。
6.如權(quán)利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于采用旋轉(zhuǎn)涂布法在該成型面涂布該聚二甲基硅氧烷材料。
7.如權(quán)利要求l所述的模仁的制造方法，其特征在于在125攝氏度 下對(duì)該聚二甲基硅氧烷材料進(jìn)行15分鐘的烘烤以固化該聚二甲基硅氧烷材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模仁的制造方法，該模仁用于制造具有預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的鏡片，該方法包括以下步驟提供一個(gè)母模，該母模具有一個(gè)成型面，該成型面的形狀與該預(yù)設(shè)結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)；在該成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化該聚二甲基硅氧烷材料；對(duì)該聚二甲基硅氧烷材料進(jìn)行翻模，得到模仁。
文檔編號(hào)B29C71/02GK101574840SQ20081030142
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者莊信弘 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司