本實用新型涉及一種中間包浸入式水口座磚，特別是一種適用于ESP生產(chǎn)線防絮流座磚。

背景技術：

薄板坯連鑄是鋼鐵連續(xù)鑄造最新的技術，ESP連鑄的設計拉速6.5m/mim，單位時間通鋼量大＞5.5t/min。高拉速薄板坯連鑄機對結(jié)晶器液位穩(wěn)定性要求極高，要求液位波動控制在±1mm以內(nèi)。通過生產(chǎn)時間表明，鋼水可澆性對結(jié)晶器液位穩(wěn)定起到至關重要的影響。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，實際生產(chǎn)中鋼水中的AL₂O₃、CaO等夾雜物與中間包耐火材料發(fā)生物理化學反應，產(chǎn)生高熔點無機化合物粘附在浸入式水口的碗口部位造成塞棒棒位上漲、結(jié)晶器液位波動等現(xiàn)象，導致連鑄生產(chǎn)不穩(wěn)定、鑄坯質(zhì)量下降，甚至造成漏鋼。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是針對以上現(xiàn)有技術的不足，提供一種適用于ESP生產(chǎn)線防絮流座磚。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種ESP生產(chǎn)線防絮流座磚，其特征在于：包括磚體、分離環(huán)和整體型浸入式水口；所述的磚體呈圓柱形，磚體設有自頂部向下凹形成的圓形凹槽，所述的圓形凹槽的底部設有一通孔，所述的磚體圓形凹槽底部的通孔內(nèi)安裝有一分離環(huán)，所述的整體型浸入式水口安裝在分離環(huán)內(nèi)，整體型浸入式水口的下端穿過分離環(huán)露出磚體圓形凹槽外，所述的整體型浸入式水口上端的高度高出磚體圓形凹槽的底部；所述的磚體的邊壁上設置有多個呈圓周形均勻分布的導流孔，所述的導流孔的孔軸線與磚體上端面平面之間呈10-15°的角度。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、通過使用本實用新型有效降低MgO-Al2O3、CaO-SiO2-MgO等高熔點物質(zhì)絮流率，提高了連鑄自動開澆成功率，降低鋼流漩渦流對塞棒頭的侵蝕；

2、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，故適宜推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1和2所示，本實用新型包括磚體1、分離環(huán)2和整體型浸入式水口3。

所述的磚體1呈圓柱形，磚體1設有自頂部向下凹形成的圓形凹槽，所述的圓形凹槽的底部設有一通孔，所述的磚體1圓形凹槽底部的通孔內(nèi)安裝有一分離環(huán)2，所述的整體型浸入式水口3安裝在分離環(huán)2內(nèi)，整體型浸入式水口3的下端穿過分離環(huán)2露出磚體1圓形凹槽外，所述的整體型浸入式水口3上端的高度高出磚體圓形凹槽的底部，當鋼水液面較低時，由于，整體型浸入式水口3上端的高度高出磚體圓形凹槽底部，從而能夠?qū)堅钃踉谡w型浸入式水口3以外，防止棒塞頭粘渣造成開澆絮流。

所述的磚體1的邊壁上設置有多個呈圓周形均勻分布的導流孔4，所述的導流孔4的孔軸線與磚體1上端面平面之間呈10-15°的角度。所述的磚體1上導流孔4角度向上，能夠在澆注過程中對棒塞頭區(qū)域的漩渦產(chǎn)生一定的抑制作用，防止向下的漩渦沖刷棒塞頭過快。

操作流程如下：使用本實用新型時，將本實用新型放置在棒塞的下方，結(jié)晶器的上方，使棒塞伸入到磚體1的圓形凹槽中，鋼水經(jīng)棒塞流入到磚體1的圓形凹槽內(nèi)，當磚體1圓形凹槽中液面過低時，由于整體型浸入式水口3上端的高度高出磚體圓形凹槽底部，從而能夠?qū)⒋u體1圓形凹槽底部的殘渣阻擋在塞棒區(qū)域以外，防止棒頭粘渣造成開澆絮流，當鋼水澆注過量時，鋼水通過磚體1上的導流孔4流入結(jié)晶器，能夠在澆注過程中對棒塞頭區(qū)域的漩渦產(chǎn)生一定的抑制作用，防止向下的漩渦沖刷棒塞頭過快。

需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。