本發(fā)明涉及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
原有按扣袋生產(chǎn)線采用人工、機(jī)器結(jié)合的方式進(jìn)行生產(chǎn)，工序復(fù)雜，生產(chǎn)線人員比較多，同時(shí)產(chǎn)生不良品過多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供的一種節(jié)省成本，產(chǎn)能高的全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線，包括：回收輸送帶、回收翻板裝置、熱合封邊、傳送裝置、折邊裝置、切刀裝置、沖邊裝置、壓線裝置、感應(yīng)器、K線裝置、打扣裝置、貼標(biāo)裝置、飛邊器、放卷機(jī)和糾偏裝置，所述打扣裝置包括打上扣裝置和打下扣裝置。
優(yōu)選的，所述回收輸送帶上間隔設(shè)置有方形凹面。
優(yōu)選的，所述感應(yīng)器分別設(shè)置在所述壓線裝置與所述K線裝置之間、所述飛邊器與所述放卷機(jī)之間。
優(yōu)選的，所述糾偏裝置包括有糾偏電眼及糾偏電機(jī)，所述糾偏電機(jī)與放卷機(jī)傳動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述切刀裝置包括切割刀。
優(yōu)選的，所述傳送裝置包括傳送電機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線，達(dá)到了如下效果：
本發(fā)明采用感應(yīng)器檢測(cè)材料有無偏斜，把自動(dòng)打扣，沖切成型，折邊后熱合等一系列的手工工序，全部轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化工序加以串聯(lián)，從卷料到產(chǎn)品一次性成型；將多個(gè)人工手工工序，集合在一臺(tái)整機(jī)上處理，首先節(jié)約了大量的人工，其次產(chǎn)能更穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證，經(jīng)濟(jì)效益更好。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所述一種全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線；
其中：1、回收輸送帶；2、回收翻板裝置；3、熱合封邊；4、傳送裝置；5、折邊裝置；6、切刀裝置；7、沖邊裝置；8、壓線裝置；9、感應(yīng)器；10、K線裝置；11、打上扣裝置；12、打下扣裝置；13、貼標(biāo)裝置；14、飛邊器；15、放卷機(jī)；16、糾偏裝置。
具體實(shí)施方式
如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、水平″等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)″安裝″、″相連″、″連接″、″固定″等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1所示，是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線，包括：回收輸送帶1、回收翻板裝置2、熱合封邊3、傳送裝置4、折邊裝置5、切刀裝置6、沖邊裝置7、壓線裝置8、感應(yīng)器9、K線裝置10、打扣裝置、貼標(biāo)裝置13、飛邊器14、放卷機(jī)15和糾偏裝置16，打扣裝置包括打上扣裝置11和打下扣裝置12。
在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，回收輸送帶1上間隔設(shè)置有方形凹面。
在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，在壓線裝置與K線裝置之間設(shè)置有感應(yīng)器9、飛邊器與放卷機(jī)之間也設(shè)置有感應(yīng)器9。
在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，糾偏裝置16包括有糾偏電眼及糾偏電機(jī)，糾偏電機(jī)與放卷機(jī)傳動(dòng)連接。
在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，切刀裝置6包括切割刀。
在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，傳送裝置4包括傳送電機(jī)。
操作流程：
1、上原材料：如圖將材料放在卷料機(jī)上→糾偏感應(yīng)器→切邊料→打上下扣機(jī)器→沖壓蓋板及K線→沖兩側(cè)邊→折合兩側(cè)邊→熱壓兩側(cè)邊→回收翻轉(zhuǎn)裝置；
2、開機(jī)操作前設(shè)置初始值再排除因操作失誤帶來的故障；流程：肉眼觀察材料卷安裝位置及張力控制→查看感應(yīng)器(是否有正常燈光)→糾偏器設(shè)置(根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整)→檢查及排除異物→開機(jī)；
3、更換材料卷：接紙平臺(tái)壓桿合壓(壓住材料)→用刀片切斷材料取下材料卷芯筒→換上新材料卷→在接紙平臺(tái)處用膠帶貼合材料→調(diào)整機(jī)器開機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)按扣袋機(jī)生產(chǎn)線，達(dá)到了如下效果：
本發(fā)明采用感應(yīng)器檢測(cè)材料有無偏斜，把自動(dòng)打扣，沖切成型，折邊后熱合等一系列的手工工序，全部轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化工序加以串聯(lián)，從卷料到產(chǎn)品一次性成型；將多個(gè)人工手工工序，集合在一臺(tái)整機(jī)上處理，首先節(jié)約了大量的人工，其次產(chǎn)能更穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證，經(jīng)濟(jì)效益更好。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。