本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)；具體涉及一種三轉(zhuǎn)轂蛋托機(jī)的模具保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的蛋托機(jī)，主要生產(chǎn)承托禽蛋或水果的紙漿坯件。在所述紙漿坯件的加工過程中，由于操作人員配制的紙漿濃度達(dá)不到設(shè)定要求，時常造成轉(zhuǎn)轂上的成型模具通過浸漿吸附連有的紙漿坯件厚薄不均。當(dāng)轉(zhuǎn)轂上的成型模具運(yùn)轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)移模工位時，轉(zhuǎn)移模具對所述成型模具上厚薄不均的紙漿坯件吸附后卸不下件來，粘連在轉(zhuǎn)移模具的表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)移模具上連續(xù)粘連的多個紙漿坯件超出設(shè)定厚度值再繼續(xù)工作時，則對成型模具表面產(chǎn)生很大的擠壓推力使其損壞，明顯縮短了成型模具的使用壽命，增加了用戶的維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種三轉(zhuǎn)轂蛋托機(jī)的模具保護(hù)裝置，旨在提高成型模具的使用壽命和降低用戶的維修成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種三轉(zhuǎn)轂蛋托機(jī)的模具保護(hù)裝置，包括機(jī)架上的主轉(zhuǎn)轂和模具，以及第一、第二支座上可轉(zhuǎn)動地連有驅(qū)動軸；它是在主轉(zhuǎn)轂兩端至少一端的驅(qū)動軸上固連有支撐轉(zhuǎn)臂，支撐轉(zhuǎn)臂上連有緩沖轉(zhuǎn)轂；緩沖轉(zhuǎn)轂由兩個模具的兩側(cè)固定軸與第一、第二緩沖軸座鉸接；第一、第二緩沖軸座通過彈簧彈性支撐滑動置于驅(qū)動軸上固定座的兩端導(dǎo)向槽內(nèi)；支撐轉(zhuǎn)臂上間隔連有兩個第一擺軸，兩個第一擺軸的外端均連有搖臂和滾輪，該滾輪可滾動地置于第一支座內(nèi)端面的環(huán)形凸輪槽內(nèi)；兩個第一擺軸的內(nèi)端通過聯(lián)軸器與第一緩沖軸座上的第二擺軸內(nèi)端連接，第二擺軸的外端均連有曲柄和連桿，該連桿各自與模具側(cè)面相接；兩個模具的表面與主轉(zhuǎn)轂上間隔連有的三個成型模具的表面轉(zhuǎn)動相對應(yīng)。

優(yōu)選地，在主轉(zhuǎn)轂兩端的驅(qū)動軸上連有緩沖轉(zhuǎn)轂；其中一端緩沖轉(zhuǎn)轂的兩個模具為壓光模具；在另一端緩沖轉(zhuǎn)轂的第二緩沖軸座上連有配氣盤，該配氣盤經(jīng)管路與兩個轉(zhuǎn)移模具的內(nèi)腔連通。

優(yōu)選地，在主轉(zhuǎn)轂一端的驅(qū)動軸上連有緩沖轉(zhuǎn)轂；在緩沖轉(zhuǎn)轂的第二緩沖軸座上連有配氣盤，該配氣盤經(jīng)管路與兩個轉(zhuǎn)移模具的內(nèi)腔連通。

優(yōu)選地，在所述支撐轉(zhuǎn)臂上間隔設(shè)有兩個通孔，通孔內(nèi)貫穿有控制桿與支撐轉(zhuǎn)臂鉸接；控制桿內(nèi)端部與第一緩沖軸座的底部端面間隔對應(yīng)；控制桿的彎曲狀外端部與第一支座上間隔連有的兩個接近開關(guān)的前端面轉(zhuǎn)動地間隔對應(yīng)。

本實用新型通過采取上述結(jié)構(gòu)，工作中，當(dāng)轉(zhuǎn)移模具表面上粘連的濕狀蛋托坯件超出厚度尺寸，對成型模具產(chǎn)生的超厚擠壓力推動第一、第二緩沖軸座沿固定座導(dǎo)向槽壓縮彈簧移動，使轉(zhuǎn)移模具表面對成型模具表面進(jìn)行彈性擠壓的第一次緩沖保護(hù)。當(dāng)轉(zhuǎn)移模具表面上粘連的多個濕狀蛋托坯件數(shù)量達(dá)到極限厚度時，所產(chǎn)生的極限厚度擠壓力推動第一、第二緩沖軸座，繼續(xù)沿固定座導(dǎo)向槽壓縮彈簧移動的同時，第一緩沖軸座的底部端面推動控制桿內(nèi)端部擺動，通過控制桿外端部與第一支座上的接近開關(guān)的感應(yīng)控制，發(fā)出信號及時停機(jī)工作并報警，通知操作人員及時排除故障，實現(xiàn)了對成型模具表面進(jìn)行彈性擠壓的第二次緩沖保護(hù)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，經(jīng)過兩次緩沖保護(hù)，有效減小了對成型模具表面的擠壓損壞，延長了使用壽命，明顯降低了用戶的維修成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的示意圖。

圖2為本實用新型圖1的俯視示意圖。

圖3為本實用新型圖2中A-A向剖視示意圖。

圖4為本實用新型圖2中B處局部放大示意圖。

圖5為本實用新型圖2中C處局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說明：所舉實施例只用于解釋本實用新型，不構(gòu)成對本實用新型專利保護(hù)范圍的具體限定。

這種三轉(zhuǎn)轂蛋托機(jī)的模具保護(hù)裝置(圖1-圖5所示)，包括機(jī)架上的主轉(zhuǎn)轂8和模具，以及第一、第二支座11、5上可轉(zhuǎn)動地連有驅(qū)動軸13；主轉(zhuǎn)轂通過齒輪7與第一、第二支座上驅(qū)動軸的從動齒輪4嚙合傳動相連；它是在主轉(zhuǎn)轂8兩端的驅(qū)動軸13上固連有支撐轉(zhuǎn)臂14，支撐轉(zhuǎn)臂上連有緩沖轉(zhuǎn)轂；緩沖轉(zhuǎn)轂由兩個模具的兩側(cè)固定軸21與第一、第二緩沖軸座3、3-1鉸接(圖1、圖2、圖4、圖5所示)；第一、第二緩沖軸座通過彈簧彈性支撐滑動置于驅(qū)動軸13上固定座12的兩端導(dǎo)向槽內(nèi)；支撐轉(zhuǎn)臂14上間隔連有兩個第一擺軸19，兩個第一擺軸的外端均連有搖臂15和滾輪18，該滾輪可滾動地置于第一支座11內(nèi)端面的環(huán)形凸輪槽內(nèi)(圖3-圖5所示)；兩個第一擺軸19的內(nèi)端通過聯(lián)軸器20與第一緩沖軸座上的第二擺軸24內(nèi)端連接，第二擺軸的外端均連有曲柄23和連桿22，該連桿各自與模具側(cè)面相接(圖2、圖4、圖5所示)；兩個模具的表面與主轉(zhuǎn)轂8上間隔連有的三個成型模具6的表面轉(zhuǎn)動相對應(yīng)。

通常選擇其中一端緩沖轉(zhuǎn)轂的兩個模具為壓光模具2-1(圖1、圖2、圖4所示)；在另一端緩沖轉(zhuǎn)轂的第二緩沖軸座3-1上連有配氣盤1，該配氣盤經(jīng)管路與兩個轉(zhuǎn)移模具2的內(nèi)腔連通(圖1、圖2所示)。

為對成型模具進(jìn)行緩沖保護(hù)，及時控制蛋托機(jī)停機(jī)，在支撐轉(zhuǎn)臂14上間隔設(shè)有兩個通孔，通孔內(nèi)貫穿有控制桿25與支撐轉(zhuǎn)臂14鉸接；控制桿內(nèi)端部與第一緩沖軸座3的底部端面間隔對應(yīng)(圖2、圖5所示)；控制桿25的彎曲狀外端部與第一支座11上間隔連有的兩個接近開關(guān)16的前端面轉(zhuǎn)動地間隔對應(yīng)(圖2、圖5所示)。接近開關(guān)16通過導(dǎo)線與電控箱內(nèi)的開關(guān)電路相接。

工作時，按設(shè)定的工作程序，控制電機(jī)的傳動齒輪帶動主轉(zhuǎn)轂8的齒輪7通過驅(qū)動軸上的從動齒輪4，同步帶動主轉(zhuǎn)轂8兩端驅(qū)動軸13上的緩沖轉(zhuǎn)轂連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(圖1-圖5所示)。隨著主轉(zhuǎn)轂8上間隔的三個成型模具6的連續(xù)轉(zhuǎn)動，使成型模具6的表面依次進(jìn)入主轉(zhuǎn)轂8下方的紙漿槽10中的液面內(nèi)進(jìn)行浸漿(圖1所示)，并通過配氣箱9對浸漿的成型模具6內(nèi)腔輸入負(fù)壓吸力，將紙漿槽內(nèi)的紙漿吸附在成型模具6的表面使之形成濕狀蛋托坯件。工作初始階段，因紙漿濃度較濃和主轉(zhuǎn)轂8的轉(zhuǎn)速較慢，使成型模具6表面上吸附連有的濕狀蛋托坯件的厚度尺寸超厚。此時在主轉(zhuǎn)轂8帶動成型模具上的濕狀蛋托坯件向壓光工位連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，主轉(zhuǎn)轂一端驅(qū)動軸13上的支撐轉(zhuǎn)臂14，帶動第一擺軸19外端的搖臂15和滾輪18轉(zhuǎn)動(圖2、圖3、圖4所示)，通過滾輪在第一支座11內(nèi)端面的環(huán)形凸輪槽內(nèi)按設(shè)定的運(yùn)動軌跡滾動，帶動搖臂15撥動第一擺軸19通過聯(lián)軸器20連接的第二擺軸24，使第二擺軸外端連有的曲柄23和連桿22擺動，通過連桿帶動壓光模具2-1的表面，對成型模具6上超厚的濕狀蛋托坯件背面進(jìn)行擠壓，所產(chǎn)生的超厚擠壓力推動第一、第二緩沖軸座3、3-1壓縮彈簧沿固定座12的導(dǎo)向槽移動，使壓光模具2-1表面相對成型模具6表面進(jìn)行彈性擠壓的第一次緩沖保護(hù)(圖3、圖4所示)。爾后通過滾輪18繼續(xù)在第一支座11內(nèi)端面的環(huán)形凸輪槽內(nèi)滾動，控制搖臂15撥動第一擺軸19通過聯(lián)軸器20連接的第二擺軸24，使第二擺軸外端連有的曲柄23和連桿22擺動，通過連桿帶動壓光模具2-1的表面與成型模具6的表面轉(zhuǎn)動分離(圖1、圖2、圖4所示)。

在主轉(zhuǎn)轂8帶動成型模具6上的濕狀蛋托坯件向轉(zhuǎn)移模工位連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，主轉(zhuǎn)轂8另一端驅(qū)動軸13上的支撐轉(zhuǎn)臂14帶動第一擺軸19外端的搖臂15和滾輪18轉(zhuǎn)動(圖2、圖3、圖5所示)，通過滾輪在第一支座11內(nèi)端面的環(huán)形凸輪槽內(nèi)按設(shè)定的運(yùn)動軌跡滾動，帶動搖臂15撥動第一擺軸19通過聯(lián)軸器20連接的第二擺軸24，使第二擺軸外端連接的曲柄23和連桿22擺動，通過連桿帶動轉(zhuǎn)移模具2的表面，對向成型模具6表面上的濕狀蛋托坯件背面至設(shè)定的間隔距離，控制配氣箱9對連有的濕狀蛋托坯件的成型模具6內(nèi)腔輸入正壓力氣體，將所述濕狀蛋托坯件向外吹出，并控制配氣盤1對轉(zhuǎn)移模具6內(nèi)腔輸入負(fù)壓吸力，將成型模具6上吹出的濕狀蛋托坯件吸附在轉(zhuǎn)移模具2的表面上(圖1、圖2所示)。工作中，常因操作人員配制的紙漿濃度達(dá)不到設(shè)定要求，造成成型的濕狀蛋托坯件厚度太薄，使轉(zhuǎn)移模具2對成型模具6上的濕狀蛋托坯件吸附后卸不下件來，造成多個濕狀蛋托坯件連續(xù)粘連在轉(zhuǎn)移模具2的表面上，超出厚度尺寸。此時轉(zhuǎn)移模具2表面對成型模具6表面所產(chǎn)生的超厚擠壓力，推動第一、第二緩沖軸座3、3-1壓縮彈簧沿固定座12兩端的導(dǎo)向槽移動，使轉(zhuǎn)移模具2表面相對成型模具6表面進(jìn)行彈性擠壓的第一次緩沖保護(hù)(圖1、圖5所示)。當(dāng)轉(zhuǎn)移模具2表面上吸附粘連的濕狀蛋托坯件數(shù)量達(dá)到極限厚度值時，所產(chǎn)生的極限厚度擠壓力推動第一、第二緩沖軸座3、3-1，沿固定座12兩端的導(dǎo)向槽壓縮彈簧移動，當(dāng)?shù)谝痪彌_軸座3的底部端面移動與支撐轉(zhuǎn)臂14鉸接的控制桿5端部相接時(圖2、圖5所示)，推動控制桿內(nèi)端部擺動，使控制桿5彎曲狀的外端部與第一支座11上的接近開關(guān)16的前端面相距至設(shè)定的感應(yīng)位置，接近開關(guān)16發(fā)出信號通過導(dǎo)線控制電控箱內(nèi)的開關(guān)及時停止蛋托機(jī)工作，并進(jìn)行聲控報警，通知操作人員及時排除故障。實現(xiàn)了對成型模具6進(jìn)行彈性擠壓的第二次緩沖保護(hù)，排除了對成型模具造成的擠壓損壞(圖1-圖5所示)。

本實用新型根據(jù)不同的加工要求，還可以只在主轉(zhuǎn)轂8另一端的驅(qū)動軸13上連有緩沖轉(zhuǎn)轂；在緩沖轉(zhuǎn)轂的第二緩沖軸座3-1上連有配氣盤1，該配氣盤經(jīng)管路與兩個轉(zhuǎn)移模具2的內(nèi)腔連通(圖1、圖2所示)。

以上所述僅是本實用新型優(yōu)選地實施方式。應(yīng)當(dāng)指出：對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。