制磚生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制磚領(lǐng)域，更具體的是涉及一種制磚生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制磚技術(shù)愈來愈成熟，各工廠制磚生產(chǎn)線配置的系統(tǒng)主要包括有切塊成型系統(tǒng)、自動(dòng)傳送系統(tǒng)、軌道車運(yùn)輸系統(tǒng)、托板輸送及返回系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多工藝流程均使用板車運(yùn)輸，而板車大量應(yīng)用不且耗材還使得生產(chǎn)線過于繁雜，需要較為龐大的勞動(dòng)力，使得生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率無法有效提高，并且生產(chǎn)成本較大。所以急需對生產(chǎn)線進(jìn)行合理設(shè)計(jì)及改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)制磚生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)多采用人力推車進(jìn)行物料是運(yùn)輸，各個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)重復(fù)度高，且其自動(dòng)化程度低，工作效率低，人力成本高等問題。為克服上述技術(shù)不足，提供一種將整個(gè)生產(chǎn)流程連貫完成，無需多余人力進(jìn)行中間物料搬運(yùn)的，工作效率高且不易堵塞的制磚生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種制磚生產(chǎn)線，其采用板式給料機(jī)將物料送給鄂破機(jī)進(jìn)行破碎，破碎的物料通過配煤機(jī)配煤后輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎得到細(xì)顆粒物料，細(xì)碎后的物料通過滾筒篩選出去大顆粒物料，合格細(xì)顆粒物料通過自動(dòng)配水裝置配水，并通過前端攪拌機(jī)攪拌，配水?dāng)嚢韬蟮奈锪纤椭廖锪蟼}進(jìn)行存儲(chǔ)發(fā)酵，物料倉內(nèi)的物料取出送給后端攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后送給磚機(jī)制成條狀，條狀物料通過切條/切胚機(jī)進(jìn)行切割得到磚胚，磚胚送至布胚臺(tái)，然后通過橋式碼胚機(jī)將磚胚送至碼垛窯車，碼垛窯車將磚胚送至窯體進(jìn)行烘干、預(yù)熱、焙燒、保溫和冷卻，最后得到磚成品。
[0006]上述技術(shù)方案中，物料倉頂端設(shè)置有進(jìn)料口，底端設(shè)置有出料口。
[0007]上述技術(shù)方案中，鄂破機(jī)進(jìn)行破碎后的物料通過輸送帶送至粉碎機(jī)，粉碎機(jī)粉碎后的細(xì)顆粒物料通過輸送帶送至前端攪拌機(jī)，前端攪拌機(jī)攪拌后的物料通過輸送帶送至物料倉的進(jìn)料口，物料倉的出料口通過輸送帶接后端攪拌機(jī)，后端攪拌機(jī)攪拌后的物料通過輸送帶送至磚機(jī)。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述窯體包括烘干段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述碼垛窯車通過設(shè)置的軌道送至窯體，所述兩兩軌道間設(shè)置有匯車道。
[0010]上述技術(shù)方案中，倉體設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)倉體的下端均有出料口，每個(gè)倉體內(nèi)在倉體高度從下往上四分之一處設(shè)置有并排的左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒，左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒上均布有多個(gè)鋼板刀片，所述的左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒均由各自的電機(jī)經(jīng)過減速器帶動(dòng)，左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒的旋轉(zhuǎn)方向相反向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左旋轉(zhuǎn)軸棒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右旋轉(zhuǎn)軸棒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，所述倉體外部兩側(cè)設(shè)置有等高的用于定位左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒的定位軸承座，所述倉體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)用于支撐左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒的支撐軸承座。
[0012]進(jìn)一步地，所述的倉體數(shù)量為2，兩個(gè)倉體并排設(shè)置且擁有一條公共板，每倉體上均設(shè)置有進(jìn)料口，每個(gè)倉體的出料口下方均設(shè)置有出料輸送帶。
[0013]進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)并排設(shè)置的倉體上端設(shè)置有一條進(jìn)料輸送帶，兩個(gè)并排設(shè)置的倉體的公共板上端面設(shè)置有分料定位軸，分料定位軸上設(shè)置有能繞分料定位軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分料斗，所述的旋轉(zhuǎn)分料斗與進(jìn)料輸送帶連接，所述的兩個(gè)并排設(shè)置的倉體遠(yuǎn)離公共板的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有換向滑輪，所述的旋轉(zhuǎn)分料斗上設(shè)置有經(jīng)過換向滑輪的換向繩。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]一、本實(shí)用新型整個(gè)生產(chǎn)流程中各個(gè)設(shè)備合理布局，美觀大方，各個(gè)環(huán)節(jié)通過輸送帶運(yùn)輸物料，避免了傳統(tǒng)的人工方式的諸多環(huán)節(jié)重復(fù)的問題。
[0016]二、本實(shí)用新型流水線作業(yè)，省去了各個(gè)環(huán)節(jié)中人工運(yùn)輸?shù)谋锥?，其整個(gè)流程通過機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)，相比傳統(tǒng)方式，自動(dòng)化程度高，降低了工人用量，提高了生產(chǎn)效率，從而生產(chǎn)同樣多的磚頭其電費(fèi)成本降低。
[0017]三、本實(shí)用新型集成有多個(gè)倉體，增大了沙料的存化量，每個(gè)倉體內(nèi)靠近出料口一端設(shè)置有均并排的左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒，在工作時(shí)，左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒的旋轉(zhuǎn)方向相反，左旋轉(zhuǎn)軸棒和右旋轉(zhuǎn)軸棒的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)其上的鋼板刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而解決了沙料存化過程中板結(jié)或結(jié)塊不能順利輸出的問題，左旋轉(zhuǎn)軸棒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右旋轉(zhuǎn)軸棒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，這種轉(zhuǎn)動(dòng)方式利于沙料的輸出，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1、2本實(shí)用新型一種制磚生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]一種制磚生產(chǎn)線，采用板式給料機(jī)I將物料送給鄂破機(jī)2進(jìn)行破碎，破碎的物料通過配煤機(jī)3配煤后輸送至粉碎機(jī)4進(jìn)行細(xì)碎得到細(xì)顆粒物料，合格細(xì)碎后的物料通過滾筒篩5選出去大顆粒物料，合格細(xì)顆粒物料通過自動(dòng)配水裝置20配水，并通過前端攪拌機(jī)6攪拌，配水?dāng)嚢韬蟮奈锪纤椭廖锪蟼}7進(jìn)行存化發(fā)酵，物料倉7內(nèi)的物料取出送給后端攪拌機(jī)8進(jìn)行攪拌后送給磚機(jī)9制成條狀，條狀物料通過切條/切胚機(jī)10進(jìn)行切割得到磚胚，磚胚送至布胚臺(tái)18，然后通過橋式碼胚機(jī)11將磚胚送至碼垛窯車19，碼垛窯車19將磚胚送至窯體15進(jìn)行烘干、預(yù)熱、焙燒、保溫和冷卻，最后得到磚成品。
[0021 ] 物料倉7頂端設(shè)置有進(jìn)料口，底端設(shè)置有出料口。
[0022]鄂破機(jī)2進(jìn)行破碎后的物料通過輸送帶送至粉碎機(jī)，粉碎機(jī)4粉碎后的細(xì)顆粒物料通過輸送帶送至前端攪拌機(jī)6，前端攪拌機(jī)6攪拌后的物料通過輸送帶送至物料倉7的進(jìn)料口，物料倉7的出料口通過輸送帶接后端攪拌機(jī)8，后端攪拌機(jī)8攪拌后的物料通過輸送帶送至磚機(jī)。
[0023]所述窯體15包括烘干段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段和冷卻段。
[0024]所述碼垛窯車19通過設(shè)置的軌道12，13，16送至窯體15，所述兩兩軌道間設(shè)置有匯車道13，14，17。
[0025]本申請的制磚生產(chǎn)線，其采用板式給料機(jī)將物料送給鄂破機(jī)進(jìn)行破碎，破碎的物料通過配煤機(jī)配煤后輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎得到細(xì)顆粒物料，