本實(shí)用新型涉及鑄造用具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種攔渣澆注包。

背景技術(shù)：

澆注包是指貯存、運(yùn)輸和澆注高溫熔融鐵水的容器。鐵水澆注包的外殼由結(jié)構(gòu)鋼板制成，以支撐熔融鐵水的重量，其內(nèi)襯覆著耐火材料，以隔離熔融鐵水的熱量。熔融鐵水出口（包嘴）位于熔融鐵水澆注包的上部，以便將熔融鐵水澆注到鑄模中。在冶煉爐中熔化的鐵水流入熔融鐵水澆注包中，然后通過(guò)運(yùn)輸裝置送到澆注跨，在此處，熔融鐵水從熔融鐵水澆注包中流出澆注到多個(gè)鑄模中。熔融鐵水中由于鐵水氧化，以及融入鐵水中的雜質(zhì)而導(dǎo)致生產(chǎn)鐵渣，鐵水中含有鐵渣，一方面會(huì)使鑄件中出現(xiàn)渣孔，影響鑄件質(zhì)量，另一方面會(huì)在澆注包的內(nèi)壁以及包嘴部位結(jié)渣，當(dāng)包嘴部位結(jié)渣達(dá)到80%以上時(shí)，澆注包則無(wú)法正常運(yùn)行，必須進(jìn)行勾渣處理。已有技術(shù)中，多采用扒渣、撇渣等方法處理，扒渣方法存在鐵水損失問(wèn)題；撇渣時(shí)，將鐵水澆注包通過(guò)傾翻機(jī)將鐵水倒入中間包，鐵水通過(guò)中間包撇渣器下方出口流出，鐵渣留在中間包內(nèi)，這種方法雖然除渣效率高，但中間包因鐵渣積累而容積逐漸減少，致使中間包壽命低，中間包耗量大。同時(shí)，扒渣、撇渣設(shè)備均為外置設(shè)備，這樣不僅增加設(shè)備投入，而且需要天車作業(yè)，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420509600的中國(guó)實(shí)用新型公開了一種渣鐵分離澆注包，包括呈茶壺狀的包體，在包體壺口位置修砌的壺口耐火材料和耐火磚，包體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層為耐火材料澆注層體，外層為帶保溫夾層的雙層鋼板體，壺口的嘴部位于包體上部位置，壺口耐火材料和耐火磚的兩端與包體相連。該澆注包利用鐵渣浮在鐵水表面，在傾倒時(shí)上部的鐵渣被耐火材料和耐火磚攔截，從而起到一定的渣鐵分離效果，但是當(dāng)澆注包內(nèi)的鐵水越倒越少時(shí)，鐵渣還是會(huì)隨著鐵水沿包體側(cè)壁流出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攔渣澆注包，在鐵水傾倒的完整過(guò)程中都能夠起到對(duì)鐵渣的攔截作用。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種攔渣澆注包，包括包體以及包嘴，包體內(nèi)鉸接有第一攔截網(wǎng)，包嘴下方設(shè)有擋塊，當(dāng)傾倒包體時(shí)，第一攔截網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊位置并將包體封口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在包體上鉸接第一攔截網(wǎng)，這樣在需要攔截網(wǎng)便由于重力的作用而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊位置處時(shí)，由于擋塊的作用被阻擋而不能繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，由此第一攔截網(wǎng)將包體封口，鐵水中的鐵渣、雜質(zhì)等在隨鐵水被倒出的過(guò)程中由于第一攔截網(wǎng)的過(guò)濾作用而被阻攔在第一攔截網(wǎng)下方的包體內(nèi)，由此起到將渣鐵分離的作用。

優(yōu)選的，包體側(cè)壁上設(shè)有一體成型的兩個(gè)第一固定塊，第一固定塊內(nèi)設(shè)有第一連接孔，第一攔截網(wǎng)的一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在第一連接孔內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，包體側(cè)壁一體成型兩個(gè)第一固定塊可用來(lái)固定第一攔截網(wǎng)，第一轉(zhuǎn)軸的兩端套設(shè)在第一連接孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一攔截網(wǎng)的鉸接，且兩端鉸接的方式相比于一端鉸接具有更好的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，第一連接孔為內(nèi)螺紋孔，第一連接孔內(nèi)螺紋連接有第一軸套，第一轉(zhuǎn)軸套設(shè)在第一軸套內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于澆注包屬于大件，因此在澆注包上加工出第一連接孔難度較大，而要將第一連接孔的內(nèi)表面加工成十分光滑的表面就更加困難，粗糙的內(nèi)表面會(huì)導(dǎo)致第一轉(zhuǎn)軸在第一連接孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；而第一連接孔通過(guò)螺紋連接第一軸套，內(nèi)螺紋孔只是起到對(duì)第一軸套的固定作用，因此對(duì)內(nèi)螺紋孔的加工精度要求不高，而第一軸套屬于單獨(dú)加工的零件，因此第一軸套的內(nèi)表面可以加工成很光滑的面，這樣第一轉(zhuǎn)軸嵌套在第一軸套內(nèi)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)靈活、順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在傾倒?jié)沧鼤r(shí)，第一攔截網(wǎng)可以順利地轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊處，避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不及時(shí)導(dǎo)致包體未封口渣鐵一起倒出的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)軸位于第一軸套內(nèi)的表面設(shè)有環(huán)形的第一潤(rùn)滑油槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一攔截網(wǎng)能不能及時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊處對(duì)澆注包能不能實(shí)現(xiàn)渣鐵分離起著至關(guān)重要的作用，因此在第一轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置環(huán)形的第一潤(rùn)滑油槽，在第一潤(rùn)滑油槽內(nèi)添加潤(rùn)滑油，隨著第一轉(zhuǎn)軸在第一軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油在第一轉(zhuǎn)軸和第一軸套之間形成薄薄的一層油膜，減小了第一轉(zhuǎn)軸和第一軸套之間的摩擦力，使得第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢和靈活，第一攔截網(wǎng)能夠及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊處，防止在第一攔截網(wǎng)將澆注包包口封閉之前鐵水先被倒出來(lái)。

優(yōu)選的，包體敞口處鉸接有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的封蓋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于鐵水與氧接觸發(fā)生氧化容易產(chǎn)生鐵渣，因此在包體敞口處設(shè)置可開閉的封蓋后，相比于沒有封蓋的澆注包能夠在一定程度上減少澆注包內(nèi)的氧氣含量，減少鐵渣的生成，從而減少鐵水的損失，也減輕除渣工作量，提高鑄件的品質(zhì)。

優(yōu)選的，第一攔截網(wǎng)包括鉸接在一起的固定段和轉(zhuǎn)動(dòng)段，固定段固定在封蓋下表面，當(dāng)傾倒包體時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)段轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊位置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將第一攔截網(wǎng)固定在封蓋的下表面，當(dāng)需要將鐵水倒入澆注包內(nèi)時(shí)打開封蓋，倒完鐵水后將封蓋蓋上，當(dāng)傾倒?jié)沧鼤r(shí)，第一攔截網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)段由于重力的作用隨澆注包的傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)，固定端與轉(zhuǎn)動(dòng)段將鐵水的出口封住，鐵渣不能通過(guò)第一攔截網(wǎng)，而鐵水可以順利從包嘴倒出，從而實(shí)現(xiàn)攔渣目的。

優(yōu)選的，固定段與轉(zhuǎn)動(dòng)段鉸接的那端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽的兩側(cè)設(shè)有第二固定塊，第二固定塊內(nèi)設(shè)有第二連接孔，轉(zhuǎn)動(dòng)段與固定段鉸接的那端設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在第二連接孔內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定段與轉(zhuǎn)動(dòng)段通過(guò)匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)槽和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)鉸接目的，第二轉(zhuǎn)軸兩端連接在第二固定塊內(nèi)的第二連接孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在澆注包包體傾斜時(shí)，第一攔截網(wǎng)能夠順利地轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊位置。

優(yōu)選的，第二連接孔為內(nèi)螺紋孔，第二連接孔內(nèi)螺紋連接有第二軸套，第二轉(zhuǎn)軸套設(shè)在第二軸套內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在第二連接孔內(nèi)螺紋連接第二軸套，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二軸套與第二連接孔鉸接在一起，由于第二軸套的內(nèi)表面更容易加工成光滑的表面，因此第二轉(zhuǎn)軸在第二軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)比在內(nèi)表面粗糙的第二連接孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢和靈活，第二轉(zhuǎn)軸的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)才能保證第一攔截網(wǎng)在澆注包包體傾倒時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊位置將鐵水的出口封住，實(shí)現(xiàn)攔渣作用。

優(yōu)選的，第二轉(zhuǎn)軸位于第二軸套內(nèi)的表面設(shè)有環(huán)形的第二潤(rùn)滑油槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一攔截網(wǎng)能不能及時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊處對(duì)澆注包能不能實(shí)現(xiàn)渣鐵分離起著至關(guān)重要的作用，因此在第二轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置環(huán)形的第二潤(rùn)滑油槽，在第二潤(rùn)滑油槽內(nèi)添加潤(rùn)滑油，隨著第二轉(zhuǎn)軸在第二軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油在第二轉(zhuǎn)軸和第二軸套之間形成薄薄的一層油膜，減小了第二轉(zhuǎn)軸和第二軸套之間的摩擦力，使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢和靈活，第一攔截網(wǎng)能夠及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊處，防止在第一攔截網(wǎng)將澆注包包口封閉之前鐵水先被倒出來(lái)。

優(yōu)選的，包體內(nèi)豎直設(shè)有第二攔截網(wǎng)，第二攔截網(wǎng)將包體內(nèi)部空間分割為兩部分。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二攔截網(wǎng)將澆注包的內(nèi)部空間分割為兩部分，往包體內(nèi)倒鐵水時(shí)從遠(yuǎn)離包嘴的那半個(gè)敞口往內(nèi)倒，鐵水在充滿包體的過(guò)程中，第二攔截網(wǎng)對(duì)其具有首次的過(guò)濾鐵渣作用，再經(jīng)過(guò)第一攔截網(wǎng)的過(guò)濾作用，可以將鐵水中的鐵渣有效地?cái)r截在包體內(nèi)。

綜上，本實(shí)用新型所述的一種攔渣澆注包，能在傾倒鐵水時(shí)無(wú)需多余的操作，便可方便地將鐵水中的鐵渣隔離在包體內(nèi)，防止鐵渣與鐵水一起進(jìn)入鑄模中影響鑄件質(zhì)量；此外，收集留存在澆注包內(nèi)的鐵渣方便回收利用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的截面示意圖；

圖2為第一固定塊示意圖；

圖3為第一軸套安裝示意圖；

圖4為第一攔截網(wǎng)示意圖；

圖5為第一潤(rùn)滑油槽示意圖；

圖6為實(shí)施例2的截面示意圖；

圖7為第一攔截網(wǎng)示意圖；

圖8為固定段示意圖；

圖9為轉(zhuǎn)動(dòng)段示意圖；

圖10為實(shí)施例3的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、包體；101、包嘴；102、擋塊；103、第一固定塊；1031、第一連接孔；2、第一攔截網(wǎng)；201、第一轉(zhuǎn)軸；2011、第一潤(rùn)滑油槽；202、固定段；2021、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；2022、第二固定塊；20221、第二連接孔；203、轉(zhuǎn)動(dòng)段；2031、第二轉(zhuǎn)軸；20311、第二潤(rùn)滑油槽； 3、第一軸套；4、封蓋；5、第二軸套； 6、第二攔截網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種攔渣澆注包，包括包體1，包體1為敞口的立方體，包體1外壁靠近敞口處設(shè)有包嘴101。包體1與包嘴101相對(duì)的內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)與包體1一體成型的第一固定塊103。包體1位于包嘴101下方的內(nèi)壁上還設(shè)有一體成型的擋塊102，當(dāng)?shù)谝粩r截網(wǎng)2轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊102位置時(shí)，第一攔截網(wǎng)2將澆注包包體1內(nèi)的敞口封住。

如圖2~3所示，第一固定塊103內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔形式的第一連接孔1031，第一連接孔1031通過(guò)螺紋連接第一軸套3。

如圖4~5所示，第一攔截網(wǎng)2的一端具有第一轉(zhuǎn)軸201，第一轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一軸套3內(nèi)，且第一轉(zhuǎn)軸201的兩端與第一軸套3貼合的表面上設(shè)有環(huán)形的第一潤(rùn)滑油槽2011。

當(dāng)鐵水倒入澆注包包體1內(nèi)后，傾倒?jié)沧?，隨著澆注包的傾斜，本來(lái)相對(duì)于包體1底面垂直的第一攔截網(wǎng)2在重力作用下逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)到第一攔截網(wǎng)2與包體1底面平行的位置，剛好被擋塊102擋住，不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵水也在第一攔截網(wǎng)2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中向包嘴101處流淌，但是由于在澆注包豎直放置時(shí)第一攔截網(wǎng)2本就在鐵水上方，因此在澆注包傾倒的過(guò)程中，第一攔截網(wǎng)2能夠在鐵水流淌到包嘴101之前預(yù)先到達(dá)擋塊102處，將包體1的敞口封住，此時(shí)鐵水只能通過(guò)第一攔截網(wǎng)2上的網(wǎng)孔流出，再倒入鑄模中，而鐵渣等固體顆粒雜質(zhì)由于顆粒較大被阻擋在第一攔截網(wǎng)2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鐵渣分離的目的。

實(shí)施例2

如圖6所示，一種攔渣澆注包，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，包體1的敞口處鉸接有封蓋4，封蓋4可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖7所示，第一攔截網(wǎng)2固定在封蓋4的下表面，第一攔截網(wǎng)2分為固定段202和轉(zhuǎn)動(dòng)段203，固定段202的一端焊接在封蓋4上。

如圖8~9所示，另一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽2021，轉(zhuǎn)動(dòng)槽2021的兩側(cè)設(shè)有第二固定塊2022，第二固定塊2022內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔形式的第二連接孔20221，第二連接孔20221通過(guò)螺紋連接第二軸套5。轉(zhuǎn)動(dòng)段203的一端設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸2031，第二轉(zhuǎn)軸2031的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二軸套5內(nèi)，且第二轉(zhuǎn)軸2031兩端與第二軸套5貼合的面上設(shè)有環(huán)形的第二潤(rùn)滑油槽20311。

在往澆注包包體1內(nèi)倒鐵水之前先打開封蓋4，倒完鐵水后再將封蓋4蓋上。傾倒?jié)沧谝粩r截網(wǎng)2的轉(zhuǎn)動(dòng)段203隨包體1傾斜的過(guò)程中由于其自身的重力作用而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)段203從本來(lái)與包體1底面垂直的位置轉(zhuǎn)動(dòng)到擋塊102處，由于擋塊102的作用而不能繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一攔截網(wǎng)2的固定段202與轉(zhuǎn)動(dòng)段203形成一個(gè)直角，配合封蓋4將包體1的敞口封閉，使得鐵水被包裹在第一攔截網(wǎng)2與封蓋4形成的空間內(nèi)，鐵水可以從第一攔截網(wǎng)2上的孔洞流出，再經(jīng)包嘴101倒入鑄模中，而鐵渣等大顆粒雜質(zhì)則被攔截在包體1內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了攔渣目的。

實(shí)施例3

如圖10所示，一種攔渣澆注包，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，包體1內(nèi)豎直焊接有第二攔截網(wǎng)6，第二攔截網(wǎng)6與包體1的內(nèi)壁連接，將包體1內(nèi)部分為兩部分。

在向澆注包包體1內(nèi)倒鐵水時(shí)，從包體1遠(yuǎn)離包嘴101的那半個(gè)敞口處傾倒，鐵水從這半部分空間逐漸填滿包體1底部，并繼續(xù)上漲，在這過(guò)程中鐵水首先經(jīng)過(guò)了第二攔截網(wǎng)6的初次過(guò)濾作用，攔截了大部分鐵渣，再經(jīng)過(guò)后續(xù)傾倒過(guò)程中第一攔截網(wǎng)2的二次攔渣作用，有效將鐵水中的大部分鐵渣、雜質(zhì)出去。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。