【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及制磚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制磚用擠泥裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民環(huán)保意識(shí)的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理技術(shù)得到很好的發(fā)展，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。而污泥回收再利用中的一種的方法，是將污泥處理加工成磚。不僅解決了污泥處置問題，同時(shí)為建筑業(yè)提供了新型材料，在污泥制磚工藝中，涉及到將處理過的污泥進(jìn)行擠壓分割成預(yù)定的大小，以方便進(jìn)行下一步的工序以及制作成磚。但現(xiàn)有的污泥擠泥分割裝置都是分成兩步，先將污泥擠壓成條狀，再將條狀污泥分割成預(yù)定大小，這種方式效率不高，因此有必要提出一種新的擠泥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種制磚用擠泥裝置，能夠快速高效的對(duì)污泥進(jìn)行擠壓成型并分割，提升了工作效率，為制磚帶來了很大的便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種制磚用擠泥裝置，包括底座、傳送帶、圓筒、成型槽、安裝孔、安裝桿、墊塊、弧形背板和滾輪，所述底座的上部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓周面與傳送帶的上表面相貼合的圓筒，所述圓筒的圓周面上開設(shè)有多個(gè)成型槽，所述多個(gè)成型槽規(guī)則排列環(huán)繞在成型槽的圓周面上，所述每個(gè)成型槽的槽底開設(shè)有貫穿圓筒的內(nèi)壁的安裝孔，所述每個(gè)安裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝桿，所述每個(gè)成型槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與成型槽的形狀相適應(yīng)的墊塊，所述墊塊與安裝桿的一端固定連接，所述安裝桿的另一端固定設(shè)有與圓筒的內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)的弧形背板，所述圓筒的內(nèi)側(cè)的右側(cè)且位于多個(gè)成型槽所圍成的圓形的內(nèi)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滾輪。

作為優(yōu)選，所述成型槽為長方形結(jié)構(gòu)，所述墊塊為長方形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述圓筒的右下方設(shè)有通過固定架設(shè)有與底座固定連接的接料板，所述接料板的水平高度低于滾輪的水平高度。

作為優(yōu)選，所述滾輪通過安裝架與底座相連接，所述滾輪的圓周面與圓筒的內(nèi)壁之間的最近間距略大于弧形背板的厚度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在底座的上部設(shè)有傳送帶，狀傳送帶的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓周面與傳送帶的上表面相貼合的圓筒，裝圓筒的圓周面上開設(shè)有多個(gè)成型槽，多個(gè)成型槽規(guī)則排列環(huán)繞在成型槽的圓周面上，在每個(gè)成型槽的槽底開設(shè)有貫穿圓筒的內(nèi)壁的安裝孔，這每個(gè)安裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝桿，在每個(gè)成型槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與成型槽的形狀相適應(yīng)的墊塊，墊塊與安裝桿的一端固定連接，安裝桿的另一端固定設(shè)有與圓筒的內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)的弧形背板，圓筒的內(nèi)側(cè)的右側(cè)且位于多個(gè)成型槽所圍成的圓形的內(nèi)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滾輪，當(dāng)需要對(duì)污泥進(jìn)行擠壓成型并分割的時(shí)候，可以將污泥放在傳送帶上，傳送帶帶動(dòng)污泥向右移動(dòng)，傳送帶帶動(dòng)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)污泥移動(dòng)至圓筒下部時(shí)，污泥被擠壓至成型槽內(nèi)部形成污泥塊，由于污泥塊占據(jù)了成型槽的空間，使得成型槽內(nèi)部的墊塊被擠壓至成型槽的槽底，圓筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得滾輪能夠擠壓弧形背板，弧形背板受到壓力后通過安裝桿推動(dòng)墊塊向成型槽的槽口端移動(dòng)，墊塊將成型槽內(nèi)的污泥塊推出使得污泥塊落在接料板上，可以有效防止污泥塊卡在成型槽內(nèi)造成設(shè)備的工作效率降低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對(duì)污泥進(jìn)行擠壓成型并分割，提升了工作效率，為制磚帶來了很大的便利。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種制磚用擠泥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種制磚用擠泥裝置的圓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-傳送帶、3-圓筒、4-成型槽、5-安裝孔、6-安裝桿、7-墊塊、8-弧形背板、9-滾輪、10-接料板。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1和2，本發(fā)明一種制磚用擠泥裝置，包括底座1、傳送帶2、圓筒3、成型槽4、安裝孔5、安裝桿6、墊塊7、弧形背板8和滾輪9，所述底座1的上部設(shè)有傳送帶2，所述傳送帶2的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓周面與傳送帶2的上表面相貼合的圓筒3，所述圓筒3的圓周面上開設(shè)有多個(gè)成型槽4，所述多個(gè)成型槽4規(guī)則排列環(huán)繞在成型槽4的圓周面上，所述每個(gè)成型槽4的槽底開設(shè)有貫穿圓筒3的內(nèi)壁的安裝孔5，所述每個(gè)安裝孔5內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝桿6，所述每個(gè)成型槽4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與成型槽4的形狀相適應(yīng)的墊塊7，所述墊塊7與安裝桿6的一端固定連接，所述安裝桿的另一端固定設(shè)有與圓筒3的內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)的弧形背板8，所述圓筒3的內(nèi)側(cè)的右側(cè)且位于多個(gè)成型槽4所圍成的圓形的內(nèi)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滾輪9，所述成型槽4為長方形結(jié)構(gòu)，所述墊塊7為長方形結(jié)構(gòu)，所述圓筒3的右下方設(shè)有通過固定架設(shè)有與底座1固定連接的接料板10，所述接料板10的水平高度低于滾輪9的水平高度，所述滾輪9通過安裝架與底座1相連接，所述滾輪9的圓周面與圓筒3的內(nèi)壁之間的最近間距略大于弧形背板8的厚度。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種制磚用擠泥裝置在工作過程中，當(dāng)需要對(duì)污泥進(jìn)行擠壓成型并分割的時(shí)候，可以將污泥放在傳送帶2上，傳送帶2帶動(dòng)污泥向右移動(dòng)，傳送帶2帶動(dòng)圓筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)污泥移動(dòng)至圓筒3下部時(shí)，污泥被擠壓至成型槽4內(nèi)部形成污泥塊，由于污泥塊占據(jù)了成型槽4的空間，使得成型槽4內(nèi)部的墊塊7被擠壓至成型槽4的槽底，圓筒3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使得滾輪9能夠擠壓弧形背板8，弧形背板8受到壓力后通過安裝桿6推動(dòng)墊塊7向成型槽4的槽口端移動(dòng)，墊塊7將成型槽4內(nèi)的污泥塊推出使得污泥塊落在接料板10上，可以有效防止污泥塊卡在成型槽4內(nèi)造成設(shè)備的工作效率降低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對(duì)污泥進(jìn)行擠壓成型并分割，提升了工作效率，為制磚帶來了很大的便利。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制磚用擠泥裝置，包括底座、傳送帶、圓筒、成型槽、安裝孔、安裝桿、墊塊、弧形背板和滾輪，所述底座的上部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的上部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓周面與傳送帶的上表面相貼合的圓筒，所述圓筒的圓周面上開設(shè)有多個(gè)成型槽，所述多個(gè)成型槽規(guī)則排列環(huán)繞在成型槽的圓周面上，所述每個(gè)成型槽的槽底開設(shè)有貫穿圓筒的內(nèi)壁的安裝孔，所述每個(gè)安裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有安裝桿，所述每個(gè)成型槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有與成型槽的形狀相適應(yīng)的墊塊，所述墊塊與安裝桿的一端固定連接，所述安裝桿的另一端固定設(shè)有與圓筒的內(nèi)壁的弧度相適應(yīng)的弧形背板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠快速高效的對(duì)污泥進(jìn)行擠壓成型并分割，提升了工作效率，為制磚帶來了很大的便利。

技術(shù)研發(fā)人員：俞火祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興三官堂新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.07.25