本實用新型涉及一種保溫裝置，具體說，涉及一種堆焊軋輥輥徑保溫裝置。

背景技術：

特鋼分公司連軋線現(xiàn)場的軋輥在使用過程中，不斷受到磨損和產(chǎn)生熱疲勞裂紋，軋輥損耗較高。采用堆焊加工修復，可延長軋輥的使用壽命，是一項降低生產(chǎn)成本的有效技術。堆焊后，為了減少由于表面和內(nèi)部冷卻速度不均勻造成的體積應力引起的裂紋和便于機加工車削，要對軋輥的輥身進行熱處理，然而輥頸也同時被熱處理。因此，在現(xiàn)場實際工作中需要較高的耐磨性，輥頸采用合金硬質(zhì)材料，其組織結(jié)構(gòu)為馬氏體。退火處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)槌B(tài)平衡組織，硬度下降，耐磨性降低。此外，輥頸外表面暴露在高溫環(huán)境中極易氧化，也會影響其使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題是提供一種堆焊軋輥輥徑保溫裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠、易于操作，在保證軋輥順利修復的情況下，還能夠提高退火爐的生產(chǎn)效率。

技術方案如下：

一種堆焊軋輥輥徑保溫裝置，包括底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的底部垂直固定在所述底板的上部，所述第一側(cè)板的頂面設置有第一弧面支撐口，所述第二側(cè)板的頂面設置有第二弧面支撐口，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板之間形成卡槽。

進一步：所述卡槽設置有保溫石棉塊，所述保溫石棉塊的形狀與所述卡 槽的形狀相適應。

進一步：所述保溫石棉塊在頂面設置有弧面開口。

進一步：所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板設置有第一固定通孔，所述保溫石棉塊在側(cè)部設置有第二固定通孔，所述第一固定通孔和所述第一固定通孔設置有螺栓。

進一步：所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板互相平行。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型技術效果包括：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單可靠、易于操作，且能保證軋輥的修復和退火爐的生產(chǎn)效率；在吊裝過程中便于操作、實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

2、針對堆焊后的軋輥熱處理，使用本實用新型后，退火后的輥頸硬度同比提高20％-30％，符合現(xiàn)場使用預期；堆焊后改進后軋輥輥頸的硬度由HB165提高至HB265，更好地滿足了使用要求，并在跟蹤過程中反映良好。

3、改造預算合理，降低了生產(chǎn)成本，并能有明顯效益。

(1)軋輥輥頸硬度是引起軋輥燒瓦及軋輥磨損后帶來軋輥投入量增加的主要原因之一，經(jīng)過對公司4年來新軋輥投入量進行統(tǒng)計，平均每年軋輥投入0.71元/噸，改造后減少投入0.12元/噸，按年產(chǎn)量80萬噸計算。全年節(jié)約費用9.6萬元。

(2)由于軋輥輥頸磨損后引起的事故換輥時間及換瓦時間來估算，每年將節(jié)約20小時，按每小時軋制鋼產(chǎn)量80噸，每噸鋼利潤200元計算。預計創(chuàng)造價值30余萬元。

(3)由于輥頸磨損引起的研瓦事故，需要換瓦，按照近幾年850軋輥上膠木軸瓦的使用量，平均每年大約350塊，以8％為輥頸質(zhì)點燒瓦來估算。預計節(jié)約1.12萬元。

附圖說明

圖1是本實用新型中堆焊軋輥輥徑保溫裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型中保溫石棉塊的正視圖。

具體實施方式

為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

根據(jù)技術要求，在現(xiàn)有退火爐基本不變的情況下﹙退火爐周圍環(huán)境不允許對其有大的改動﹚，制作出能夠隔熱的裝置將輥頸環(huán)包起來，并且能夠?qū)⑤侒w托起，使軋輥能夠均勻受熱，輥頸溫度變化應該在100℃以內(nèi)。在高溫下要能夠承受軋輥的重量而不能發(fā)生變形，并且該裝置在使用過程中必須有足夠的穩(wěn)定性、安全性。

如圖1所示，是本實用新型中堆焊軋輥輥徑保溫裝置的結(jié)構(gòu)圖；

堆焊軋輥輥徑保溫裝置的結(jié)構(gòu)包括：底板1、第一側(cè)板2、第二側(cè)板3；第一側(cè)板2、第二側(cè)板3的底部垂直焊接在底板1的上部，第一側(cè)板2的頂面設置有第一弧面支撐口21，第二側(cè)板3的頂面設置有第二弧面支撐口31，第一側(cè)板2、第二側(cè)板3之間形成卡槽4?？ú?設置有隔熱材料，堆焊軋輥輥徑保溫裝置的外圍也包覆有隔熱材料。

第一側(cè)板2、第二側(cè)板3互相平行。第一側(cè)板2、第二側(cè)板3分別設置有第一固定通孔6。

第一側(cè)板2、第二側(cè)板3選用高度65mm*長度230mm的電極扁鋼，據(jù)退火爐內(nèi)壁尺寸及軋輥本身的外形、重量等確定支撐架外形大小。根據(jù)現(xiàn)有軋輥堆焊退火爐的性狀，結(jié)構(gòu)特點及環(huán)境要求，只能在現(xiàn)有退火爐上進行改造。兩套堆焊軋輥輥徑保溫裝置可以上下包圍軋輥，第一弧面支撐口21、第二弧面支撐口31可環(huán)抱軋輥的輥頸。

隔熱材料選用石棉氈，將需要退火的軋輥輥頸置于第一弧面支撐口21、第二弧面支撐口31內(nèi)，上部再壓上堆焊軋輥輥徑保溫裝置，上下兩對第一弧面支撐口21、第二弧面支撐口31緊密包圍并支撐輥徑，在退火爐溫度升高后直至保溫階段，軋輥輥頸在石棉氈的保護下溫度升高變化不大，起到隔熱作用。

表1：使用本實用新型前后輥頸的硬度對比

由以上數(shù)據(jù)可見，使用本實用新型后，布氏硬度平均提高了一百以上，退火軋輥輥頸的硬度達到了軋輥使用的要求。在現(xiàn)場跟蹤后，現(xiàn)場技術人員反映輥頸較以前在磨損程度上有所好轉(zhuǎn)。

如圖2所示，是本實用新型中保溫石棉塊5的正視圖。

在吊裝過程中，上部堆焊軋輥輥徑保溫裝置的石棉氈因為沒有完全固定，經(jīng)常從掉出。用保溫石棉塊5代替石棉氈，將保溫石棉塊5固定在卡槽4內(nèi)。

保溫石棉塊5的形狀與卡槽4的形狀相適應，在頂面設置有弧面開口51，在側(cè)部設置有第二固定通孔51。將保溫石棉塊5放入卡槽4內(nèi)，螺栓穿過第一固定通孔6、第二固定通孔51，將保溫石棉塊5固定在第一側(cè)板2、第二側(cè)板3上。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。