本實用新型是涉及一種多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐。

背景技術(shù)：

通常錐形轉(zhuǎn)子電動機加熱轉(zhuǎn)子進軸工序，采用箱式電阻爐加熱轉(zhuǎn)子。爐門處和爐深內(nèi)部轉(zhuǎn)子溫度差別明顯影響進軸。轉(zhuǎn)子集中進爐集中出爐，熱效率低，集中出爐后進軸轉(zhuǎn)子溫度降低，不利于進軸。箱式電阻爐爐膛大升溫吸熱多，爐內(nèi)需風(fēng)機熱風(fēng)循環(huán)，耗能多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐，包括機架、支撐架、快裝爐頭、操作面板和四個加工位；所述機架和快裝爐頭均為箱體結(jié)構(gòu)，快裝爐頭底部設(shè)有四個穿孔，每個穿孔上方的快裝爐頭內(nèi)設(shè)有感應(yīng)爐膛，快裝爐頭通過支撐架架設(shè)在機架中部的上方；操作面板設(shè)在機架正面，四個加工位平行設(shè)置在機架上表面；每個加工位包括水平出料機構(gòu)和垂直上料機構(gòu)；水平出料機構(gòu)包括：水平氣缸、水平軌道、水平軌道軸承滑座和U形托板；水平軌道軸承滑座設(shè)在水平軌道上，U形托板通過螺栓固定在軸承滑座上；水平氣缸的活塞桿與軌道軸承滑座固連；垂直上料機構(gòu)包括：垂直氣缸、垂直軌道、垂直軌道軸承滑座和芯軸；垂直氣缸設(shè)在工位爐膛正下方的機架內(nèi)，垂直軌道一端連接快裝爐頭底部，另一端延伸至機架表面下方，垂直氣缸的活塞桿穿過機架表面，軌道軸承滑座一端與垂直氣缸的活塞桿連接，另一端與垂直軌道連接；芯軸與垂直軌道軸承滑座上部固連。

上述操作面板分別與水平氣缸、垂直氣缸、快裝爐頭電連，操作面板上有“啟動”按鈕、水平氣缸和垂直氣缸操作按鈕；機架正面為操作者所在方向的初始水平送料端的機架側(cè)面。

工作原理：本實用新型多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐使用時結(jié)合中頻電源柜、電容柜組成的電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，將鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子放在加工位的“初始水平送料”位置U形托板上，按操作面板上“啟動”按鈕，水平氣缸活塞桿縮回拉動水平軸承滑座及托盤將轉(zhuǎn)子送至感應(yīng)爐膛正下方，垂直氣缸的活塞桿通過垂直軸承滑座延垂直軌道上升，穿過U形托板的開口部，推動芯軸插入轉(zhuǎn)子軸孔中并將轉(zhuǎn)子往上推行至快裝爐頭的感應(yīng)爐膛內(nèi)，鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子在爐膛內(nèi)感應(yīng)透熱并計時；當(dāng)計時達到設(shè)定的時間后，垂直氣缸縮回帶動芯軸及已透熱的轉(zhuǎn)子下移并落在下方的U形托盤上，繼續(xù)下移芯軸從轉(zhuǎn)子孔中抽出；水平氣缸活塞桿推出，推動水平軸承滑座及U形托盤將轉(zhuǎn)子送至“初始水平送料”位置；人工移出轉(zhuǎn)子進軸。

垂直軌道引導(dǎo)垂直氣缸的活塞桿往上推行的方向，使垂直氣缸的活塞桿上升過程中不會因轉(zhuǎn)子的重力產(chǎn)生位移，保證轉(zhuǎn)子在水平方向或垂直方向上的運動平穩(wěn)。

每個感應(yīng)爐膛內(nèi)均設(shè)有爐膛感應(yīng)繞組；四個爐膛感應(yīng)繞組分別與四個加工位位置對應(yīng)；能使每一感應(yīng)爐膛空間小，所用材料少，能使?fàn)t膛升溫吸熱少，耗能少，鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子感應(yīng)產(chǎn)生的渦流自加熱而升溫快，進軸時的鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子溫度一致性較好。

上述四個爐膛感應(yīng)繞組串接與中頻感應(yīng)電源、電容柜組成電源負(fù)載加熱系統(tǒng)。

所述爐膛感應(yīng)繞組為空心銅管繞制而成，銅管內(nèi)通有泵供冷卻水，能在爐膛感應(yīng)繞組內(nèi)形成冷卻內(nèi)循環(huán)水，從而冷卻爐膛感應(yīng)繞組，防止?fàn)t膛感應(yīng)繞組過熱損壞。

上述爐膛感應(yīng)繞組所產(chǎn)生的熱量通過內(nèi)循環(huán)水由泵送至冷卻塔噴淋冷卻。

所述U形托板為圓形板，圓形板一側(cè)開U形口，開口方向與垂直軌道對應(yīng)，開口深度為圓形板邊緣過中心；能使垂直滑座和芯軸在垂直上料機構(gòu)位于下限位時穿過，從而使水平滑座和U形托盤能向外移出。

本實用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。

有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，合理，能使鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子加熱過程中升溫快，耗能少，鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子加熱溫度一致性較好，進軸時鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子溫度一致性較好，進軸順利，四個工位順序按節(jié)拍操作，能提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖中，1為機架、2為支撐架、3為快裝爐頭、4為水平軌道、5為托板、6為水平氣缸、7為垂直軌道、8為垂直軸承滑座、9為垂直氣缸、10為爐膛感應(yīng)繞組、11為鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子、12為控制面板、13為芯軸。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

如圖1-3所示，一種多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐，包括機架、支撐架、快裝爐頭、操作面板和四個加工位；所述機架和快裝爐頭均為箱體結(jié)構(gòu)，快裝爐頭底部設(shè)有四個穿孔，每個穿孔上方的快裝爐頭內(nèi)設(shè)有感應(yīng)爐膛，快裝爐頭通過支撐架架設(shè)在機架中部的上方；操作面板設(shè)在機架正面，四個加工位平行設(shè)置在機架上表面；每個加工位包括水平出料機構(gòu)和垂直上料機構(gòu)；水平出料機構(gòu)包括：水平氣缸、水平軌道、水平軌道軸承滑座和U形托板；水平軌道軸承滑座設(shè)在水平軌道上，U形托板通過螺栓固定在軸承滑座上；水平氣缸的活塞桿與軌道軸承滑座固連；垂直上料機構(gòu)包括：垂直氣缸、垂直軌道、垂直軌道軸承滑座和芯軸；垂直氣缸設(shè)在工位爐膛正下方的機架內(nèi)，垂直軌道一端連接快裝爐頭底部，另一端延伸至機架表面下方，垂直氣缸的活塞桿穿過機架表面，軌道軸承滑座一端與垂直氣缸的活塞桿連接，另一端與垂直軌道連接；芯軸與垂直軸承滑座上部固連；每個感應(yīng)爐膛內(nèi)均設(shè)有爐膛感應(yīng)繞組；四個爐膛感應(yīng)繞組分別與四個加工位位置對應(yīng)；爐膛感應(yīng)繞組為空心銅管繞制而成，銅管內(nèi)通有泵供冷卻水；U形托板為圓形板，圓形板一側(cè)開U形口，開口方向與垂直軌道對應(yīng)，開口深度為圓形板邊緣過中心。

本實用新型多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐使用時結(jié)合中頻電源柜、電容柜組成的電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，將鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子放在加工位的“初始水平送料”位置U形托板上，按操作面板上“啟動”按鈕，水平氣缸活塞桿縮回拉動水平軸承滑座及托盤將轉(zhuǎn)子送至感應(yīng)爐膛正下方，垂直氣缸的活塞桿通過垂直軸承滑座延垂直軌道上升，穿過U形托板的開口部，推動芯軸插入轉(zhuǎn)子軸孔中并將轉(zhuǎn)子往上推行至快裝爐頭的感應(yīng)爐膛內(nèi)，鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子在爐膛內(nèi)感應(yīng)透熱并計時；當(dāng)計時達到設(shè)定的時間后，垂直氣缸縮回帶動芯軸及已透熱的轉(zhuǎn)子下移并落在下方的U形托盤上，繼續(xù)下移芯軸從轉(zhuǎn)子孔中抽出；水平氣缸活塞桿推出，推動水平軸承滑座及U形托盤將轉(zhuǎn)子送至“初始水平送料”位置；人工移出轉(zhuǎn)子進軸?？煅b爐頭采用電磁感應(yīng)方式使鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子透熱，爐膛感應(yīng)繞組與中頻感應(yīng)電源、電容柜聯(lián)接，組成電源負(fù)載加熱系統(tǒng)；爐膛感應(yīng)繞組所產(chǎn)生的熱量通過內(nèi)循環(huán)水由泵送至冷卻塔冷卻；水平軌道和垂直軌道保證轉(zhuǎn)子在水平方向或垂直方向上的運動平穩(wěn)。

本實用新型多工位錐形轉(zhuǎn)子透熱爐根據(jù)鑄鋁鼠籠錐形轉(zhuǎn)子規(guī)格的大小進行分組，配置相應(yīng)不同的感應(yīng)爐頭，設(shè)置相應(yīng)的加熱時間“T”及中頻電源電壓；多工位自動運行，各工位自動按鈕在“on”，人工將錐形轉(zhuǎn)子放在第一個加工位的托板上，按“啟動”按鈕，轉(zhuǎn)子被水平氣缸送至快裝爐頭正下方，再被垂直氣缸的活塞桿送至快裝爐頭內(nèi)的爐膛感應(yīng)繞組中，開始加熱并計時。間隔節(jié)拍t＝T/4，對第二個加工位重復(fù)上述操作…直至第四個加工位。每一加工位分別加熱計時至T，爐膛感應(yīng)繞組內(nèi)錐形轉(zhuǎn)子被垂直氣缸的活塞桿下降送至托板上，托板再被水平氣缸的活塞桿沿水平軌道送至機架側(cè)邊，人工移出錐形轉(zhuǎn)子進軸。人工重復(fù)上述上料、出料進軸操作。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對各設(shè)施位置進行調(diào)整，這些調(diào)整也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。