本發(fā)明涉及電子工業(yè)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體是一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子在加工時，需要在電機(jī)兩頭的轉(zhuǎn)軸和鐵芯上涂上防銹油，防止鐵芯和轉(zhuǎn)軸生銹;通常這道工序在專門的機(jī)器上完成，該機(jī)器包括主電機(jī)、主動軸、尾軸、頂針、支架和涂油裝置，其中機(jī)器的涂油裝置是固定的，因此加工其他工序時，就要電機(jī)轉(zhuǎn)子頻繁更換機(jī)器工位，這種工作模式不僅效率低，還耗費(fèi)人工，由于工位的頻繁變更，還導(dǎo)致成品質(zhì)量的一致性下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備，包括工作臺、除塵裝置和涂油裝置干燥裝置，所述工作臺上對稱設(shè)有兩個支撐輥組，支撐輥組包括相對傾斜設(shè)置的第一支撐輥和第二支撐輥，第一支撐輥和第二支撐輥均設(shè)有四根；第一支撐輥和第二支撐輥均通過l型支架安裝在工作臺的臺面上，l型支架通過螺栓固定連接在工作臺上，第一支撐輥和第二支撐輥轉(zhuǎn)動連接在l型支架上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述兩個支撐輥組之間設(shè)有除塵裝置、涂油裝置和干燥裝置，其中除塵裝置包括升降臺面，以及與升降臺面相連接的除塵箱，升降臺面用液壓缸驅(qū)動，氣缸安裝在底座上，液壓缸的伸出端與除塵箱連接，除塵箱設(shè)置有內(nèi)腔，以及分別與內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口和抽氣口，進(jìn)氣口呈圓弧形，除塵箱的抽氣口通過管道連接有真空發(fā)生裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述涂油裝置包括支撐板、平臺掛架和供油泵，其中支撐板垂直連接在工作臺上，且支撐板與工作臺的連接處焊接有加強(qiáng)筋，支撐板上固定連接有氣缸，支撐板上還開設(shè)有兩組軌道槽，平臺掛架滑動設(shè)置在支撐板上，平臺掛架后側(cè)一體成型有與軌道槽適配的滑塊，氣缸驅(qū)動連接平臺掛架；所述平臺掛架上水平陣列設(shè)有若干滑動腔，滑動腔內(nèi)滑動設(shè)有針筒固定架，針筒固定架頂部通過壓縮彈簧與滑動腔頂部連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述供油泵連接有進(jìn)油管，供油泵固定連接在工作臺底部，進(jìn)油管連接供油泵和涂油針，涂油針固定安裝在針筒固定架上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干燥裝置位于涂油裝置右側(cè)，干燥裝置包括干燥殼體，干燥殼體呈橫置圓柱狀，干燥殼體內(nèi)設(shè)有左右通透的空腔，電機(jī)轉(zhuǎn)子穿過空腔設(shè)置，干燥殼體內(nèi)部設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的加熱腔，加熱腔內(nèi)布置有加熱電阻絲，加熱腔與空腔之間通過若干熱風(fēng)出口相連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述干燥殼體頂部連接有熱風(fēng)進(jìn)氣管，熱風(fēng)進(jìn)氣管上布置有引風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過相對傾斜設(shè)置的第一支撐輥和第二支撐輥有效保證電機(jī)轉(zhuǎn)子放置支撐輥組上的穩(wěn)固；

2、當(dāng)除塵步驟開始時，氣缸伸出端伸出，使除塵箱下降到工位底座上，壓縮空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入內(nèi)腔，同時真空發(fā)生裝置工作產(chǎn)生負(fù)壓，與進(jìn)氣口的高壓空氣形成氣流，吸走電機(jī)轉(zhuǎn)子上的塵埃和雜物；

3、隨著電機(jī)轉(zhuǎn)子的左右移動和轉(zhuǎn)動，并且針筒固定架頂部通過壓縮彈簧與滑動腔頂部連接，通過壓縮彈簧保證涂油針貼合電機(jī)轉(zhuǎn)子表面，使涂油針可以為電機(jī)轉(zhuǎn)子全面、均勻地上油；

4、涂油結(jié)束后，電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)入到第二通孔內(nèi)，使加熱電阻絲工作，加熱電阻絲產(chǎn)生的熱量從熱風(fēng)出口處排出對電機(jī)轉(zhuǎn)子表面的防銹油進(jìn)行烘干處理，為了使加熱電阻絲巧產(chǎn)生的熱量能夠順利從熱風(fēng)出口排出對電機(jī)轉(zhuǎn)子表面的防銹油進(jìn)行干燥處理，特設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)工作將外界空氣從熱風(fēng)進(jìn)氣管處引入，空氣進(jìn)入到加熱腔內(nèi)后，將加熱腔內(nèi)熱量從熱風(fēng)出口處帶出，加強(qiáng)了干燥效果。

附圖說明

圖1為用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備中支撐輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備中除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備中涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)制造的涂油設(shè)備，包括工作臺1、除塵裝置3和涂油裝置和干燥裝置7，所述工作臺1上對稱設(shè)有兩個支撐輥組2，支撐輥組2包括相對傾斜設(shè)置的第一支撐輥21和第二支撐輥22，第一支撐輥21和第二支撐輥22均設(shè)有四根；第一支撐輥21和第二支撐輥22均通過l型支架23安裝在工作臺1的臺面上，l型支架23通過螺栓固定連接在工作臺1上，第一支撐輥21和第二支撐輥22轉(zhuǎn)動連接在l型支架23上，通過相對傾斜設(shè)置的第一支撐輥21和第二支撐輥22有效保證電機(jī)轉(zhuǎn)子放置支撐輥組2上的穩(wěn)固；

所述兩個支撐輥組2之間設(shè)有除塵裝置3、涂油裝置和干燥裝置7，其中除塵裝置3包括升降臺面31，以及與升降臺面31相連接的除塵箱32，升降臺面31用液壓缸驅(qū)動，氣缸安裝在底座上，液壓缸的伸出端與除塵箱32連接，除塵箱32設(shè)置有內(nèi)腔33，以及分別與內(nèi)腔33連通的進(jìn)氣口34和抽氣口35，進(jìn)氣口34呈圓弧形，除塵箱32的抽氣口35通過管道連接有真空發(fā)生裝置36，當(dāng)除塵步驟開始時，氣缸伸出端伸出，使除塵箱32下降到工位底座31上，壓縮空氣從進(jìn)氣口34進(jìn)入內(nèi)腔33，同時真空發(fā)生裝置36工作產(chǎn)生負(fù)壓，與進(jìn)氣口34的高壓空氣形成氣流，吸走電機(jī)轉(zhuǎn)子上的塵埃和雜物；

所述涂油裝置包括支撐板4、平臺掛架5和供油泵6，其中支撐板4垂直連接在工作臺1上，且支撐板4與工作臺1的連接處焊接有加強(qiáng)筋41，支撐板4上固定連接有氣缸42，支撐板4上還開設(shè)有兩組軌道槽43，平臺掛架5滑動設(shè)置在支撐板4上，平臺掛架5后側(cè)一體成型有與軌道槽43適配的滑塊51，氣缸42驅(qū)動連接平臺掛架5，通過氣缸42控制平臺掛架5的上下移動以適應(yīng)不同型號的電機(jī)轉(zhuǎn)子；所述平臺掛架5上水平陣列設(shè)有若干滑動腔52，滑動腔52內(nèi)滑動設(shè)有針筒固定架53，針筒固定架53頂部通過壓縮彈簧與滑動腔52頂部連接，通過針筒固定架53頂部通過壓縮彈簧與滑動腔52頂部連接，可以使得針筒固定架53貼合電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面，有效保證了涂油的均勻性；

所述供油泵6連接有進(jìn)油管61，供油泵6固定連接在工作臺1底部，進(jìn)油管61連接供油泵6和涂油針62，涂油針62固定安裝在針筒固定架53上，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)子的左右移動和轉(zhuǎn)動，并且針筒固定架53頂部通過壓縮彈簧與滑動腔52頂部連接，通過壓縮彈簧保證涂油針62貼合電機(jī)轉(zhuǎn)子表面，使涂油針62可以為電機(jī)轉(zhuǎn)子全面、均勻地上油；

所述干燥裝置7位于涂油裝置右側(cè)，干燥裝置7包括干燥殼體71，干燥殼體71呈橫置圓柱狀，干燥殼體71內(nèi)設(shè)有左右通透的空腔72，電機(jī)轉(zhuǎn)子穿過空腔72設(shè)置，干燥殼體71內(nèi)部設(shè)有呈環(huán)形設(shè)置的加熱腔73，加熱腔73內(nèi)布置有加熱電阻絲74，加熱腔73與空腔72之間通過若干熱風(fēng)出口75相連通，涂油結(jié)束后，電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)入到第二通孔17內(nèi)，使加熱電阻絲工作，加熱電阻絲產(chǎn)生的熱量從熱風(fēng)出口75處排出對電機(jī)轉(zhuǎn)子表面的防銹油進(jìn)行烘干處理，

所述干燥殼體71頂部連接有熱風(fēng)進(jìn)氣管76，熱風(fēng)進(jìn)氣管76上布置有引風(fēng)機(jī)77，為了使加熱電阻絲巧產(chǎn)生的熱量能夠順利從熱風(fēng)出口75排出對電機(jī)轉(zhuǎn)子表面的防銹油進(jìn)行干燥處理，特設(shè)置有引風(fēng)機(jī)77，引風(fēng)機(jī)77工作將外界空氣從熱風(fēng)進(jìn)氣管76處引入，空氣進(jìn)入到加熱腔73內(nèi)后，將加熱腔73內(nèi)熱量從熱風(fēng)出口75處帶出，加強(qiáng)了干燥效果。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。