發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構，包括發(fā)電機轉子的中空的轉軸，轉軸的圓周上等間距的傾斜設置有三個與該轉軸的內部空腔連通的穿線孔，穿線孔內對應于發(fā)電機轉子繞組始端引出線設置有絕緣定位套筒，轉軸的內部空腔中設置有圓柱狀的前絕緣定位墊塊和圓柱狀的后絕緣定位墊塊，前絕緣定位墊塊位于后絕緣定位墊塊的前側，穿線孔位于前絕緣定位墊塊的前側，后絕緣定位墊塊位于轉軸的后端部，前絕緣定位墊塊、后絕緣定位墊塊與副軸的內壁過盈配合，前絕緣定位墊塊、后絕緣定位墊塊對應于發(fā)電機轉子繞組始端的三條引出線均設置有三個穿線通孔。本實用新型能夠有效保證引出線的使用壽命，避免因引出線出現(xiàn)問題導致的高昂拆卸、維修費用。
【專利說明】
發(fā)電機轉子繞組始端弓I出線的固定機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電機技術領域，具體涉及一種發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機是將風能轉換為機械能、再將機械能轉換為電能的電力設備，它包括塔架、安裝在塔架頂端的主機及與主機連接的葉輪，主機包括機艙及設置在機艙內的變速箱和發(fā)電機，葉輪通過變速箱與發(fā)電機連接。發(fā)電機包括定子、轉子、端蓋、電刷、機座及軸承;其中，定子包括機座、定子鐵芯、線包繞組;轉子包括轉子鐵芯、轉子磁極、滑環(huán)、風扇及轉軸;通過軸承、機座及端蓋將發(fā)電機的定子與轉子連接組裝起來，葉輪通過變速箱與轉軸的前端連接，驅動轉軸轉動，使轉子在定子中旋轉，發(fā)電機的轉子繞組的末端連接在一起，成為一公共點，發(fā)電機轉子繞組的始端通過三條引出線與直流電源連接。通入一定勵磁電流，使轉子成為一個旋轉磁場，定子線圈做切割磁力線的運動，從而產生感應電勢，通過接線端子引出，接在回路中，便產生了電流。
[0003]然而，在實際工作過程中，轉子高速轉動，發(fā)電機轉子繞組始端的三根引出線之間及三根引出線與轉軸之間會發(fā)生相互碰撞、摩擦，影響引出線的使用壽命。一旦引出線出現(xiàn)問題，則需將整個發(fā)電機拆下、維修，費用高昂，該問題有待于解決。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構，以保證引出線的使用壽命，避免因引出線出現(xiàn)問題導致的高昂拆卸、維修費用。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構，包括發(fā)電機轉子的中空的轉軸，所述轉軸的圓周上等間距的傾斜設置有三個與該轉軸的內部空腔連通的穿線孔，穿線孔內對應于發(fā)電機轉子繞組始端引出線設置有絕緣定位套筒，所述轉軸的內部空腔中設置有圓柱狀的前絕緣定位墊塊和圓柱狀的后絕緣定位墊塊，所述前絕緣定位墊塊位于所述后絕緣定位墊塊的前側，所述穿線孔位于所述前絕緣定位墊塊的前側，所述后絕緣定位墊塊位于所述轉軸的后端部，所述前絕緣定位墊塊、所述后絕緣定位墊塊與所述副軸的內壁過盈配合，所述前絕緣定位墊塊、所述后絕緣定位墊塊對應于發(fā)電機轉子繞組始端的三條引出線均設置有三個穿線通孔。
[0006]所述絕緣定位套筒為硅橡膠套筒，所述前絕緣定位墊塊及所述后絕緣定位墊塊均為硅橡膠塊。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠有效避免轉子高速轉動時，發(fā)電機轉子繞組始端的三根引出線之間及三根引出線與轉軸之間發(fā)生相互碰撞及摩擦，有效保證引出線的使用壽命，避免因引出線出現(xiàn)問題導致的高昂拆卸、維修費用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的正面結構不意圖；
[0009]圖2是本實用新型的剖面結構示意圖。
[0010]在圖中:1-轉軸;2-絕緣定位套筒;3-前絕緣定位墊塊;4-后絕緣定位墊塊;5-穿線通孔。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0012]如圖1、圖2所示，一種發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構，包括發(fā)電機轉子的中空的轉軸I，轉軸I的圓周上等間距的傾斜設置有三個與該轉軸I的內部空腔連通的穿線孔，穿線孔內對應于發(fā)電機轉子繞組始端引出線設置有絕緣定位套筒2，轉軸I的內部空腔中設置有圓柱狀的前絕緣定位墊塊3和圓柱狀的后絕緣定位墊塊4，前絕緣定位墊塊3位于后絕緣定位墊塊4的前側，穿線孔位于前絕緣定位墊塊3的前側，后絕緣定位墊塊4位于轉軸I的后端部，前絕緣定位墊塊3、后絕緣定位墊塊4與副軸的內壁過盈配合，前絕緣定位墊塊
3、后絕緣定位墊塊4對應于發(fā)電機轉子繞組始端的三條引出線均設置有三個穿線通孔5。
[0013]三條引出線從轉軸I的三個穿線孔伸入轉軸I的內部空腔，絕緣定位套筒2位于引出線與穿線孔之間，填充滑環(huán)側引出線與穿線孔之間的間隙，固定引出線的位置，使其在轉子高速轉動過程中不被磨損。在轉軸I的內部空腔內，三條引出線依次穿過前絕緣定位墊塊3的穿線通孔5及后絕緣定位墊塊4的穿線通孔5，前絕緣定位墊塊3及后絕緣定位墊塊4定位三根引出線的位置，在轉子高速轉動過程中，避免轉軸I內的三根引出線之間及三根引出線與轉軸I的內壁之間發(fā)生相互碰撞及摩擦，保證了引出線的使用壽命，避免因引出線出現(xiàn)問題導致的高昂拆卸、維修費用。
[0014]作為優(yōu)選，絕緣定位套筒2為硅橡膠套筒，前絕緣定位墊塊3及后絕緣定位墊塊4均為硅橡膠塊。硅橡膠具有較好的絕緣性能，彈性較好，同時具有較好的耐高溫、耐低溫、耐磨損及耐油性能。
[0015]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構，其特征在于:所述發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構包括發(fā)電機轉子的中空的轉軸，所述轉軸的圓周上等間距的傾斜設置有三個與該轉軸的內部空腔連通的穿線孔，穿線孔內對應于發(fā)電機轉子繞組始端引出線設置有絕緣定位套筒，所述轉軸的內部空腔中設置有圓柱狀的前絕緣定位墊塊和圓柱狀的后絕緣定位墊塊，所述前絕緣定位墊塊位于所述后絕緣定位墊塊的前側，所述穿線孔位于所述前絕緣定位墊塊的前側，所述后絕緣定位墊塊位于所述轉軸的后端部，所述前絕緣定位墊塊、所述后絕緣定位墊塊與所述副軸的內壁過盈配合，所述前絕緣定位墊塊、所述后絕緣定位墊塊對應于發(fā)電機轉子繞組始端的三條引出線均設置有三個穿線通孔。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)電機轉子繞組始端引出線的固定機構，其特征在于:所述絕緣定位套筒為硅橡膠套筒，所述前絕緣定位墊塊及所述后絕緣定位墊塊均為硅橡膠塊。
【文檔編號】H02K3/38GK205489888SQ201620116606
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】李士國
【申請人】赤峰蒙東風電電氣有限公司