本發(fā)明屬于氫冷發(fā)電機技術領域，具體的說是增加PA1630在線氫氣中含氧量監(jiān)測裝置。

背景技術：

水-氫-氫發(fā)電機，簡稱氫冷發(fā)電機，即發(fā)電機定子繞組為水內冷，轉子繞組為氫氣內冷，定子鐵芯及其結構件為氫氣冷卻；具有效率高，冷卻效果好，安全可靠等優(yōu)勢。氫氣的純度不僅關系著經濟效率，而且存在著安全隱患；氫氣純度降低，將導致冷卻效率降低，造成機內構件局部過熱，從而導致絕緣老化、鐵芯和金屬部件腐蝕等問題，同時通風損耗也會增加，影響發(fā)電機組的運行經濟性；氫氣純度下降1％。損耗將增加12％，給發(fā)電廠造成了一定的經濟損失。氫氣爆炸條件：在空氣中體積含量在4.1％-74.2％，(主要是氫氣與氧氣混合)遇火源就會爆炸；為了降低氫冷發(fā)電機冷卻繞組、定子及轉子線圈的熱量且保持一個較高的發(fā)電效率和安全性，發(fā)電廠需要監(jiān)測氫氣純度和氫氣中含氧量，確保整個機組的安全可靠運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種能夠時時在線監(jiān)測氫氣中含量變化，確保氫冷發(fā)電機安全運行的增加RA1630在線氫氣中含氧量監(jiān)測裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)的：

增加PA1630在線氫氣中含氧量監(jiān)測裝置，包括氫氣純度傳感器、氧含量變送器、單向閥、氧含量傳感器、排污閥、減壓器、兩位一通閥、流量計三個，所述的氫氣純度傳感器通過管路分別與第一流量計和主路排空口連接；所述的氫氣純度傳感器與第一流量計中間連接有三通管；所述的單向閥通過管路與三通管和第三流量計連接；所述的第三流量計還與旁路排空口連接；所述的第一流量計出口通過三通管分別與第二流量計和排污閥連接；所述的第二流量計的出口與含氧量傳感器連接；所述的含氧量傳感器的出口與旁路排空口連接；所述的氧含量變送器通過電纜與氧含量傳感器頂部的接線端連接；所述的排污閥通過兩位一通閥分別與校準口和減壓閥連接；所述的減壓閥與測量氣體入口連接。

本發(fā)明解決了機組沒有在線監(jiān)測含氧量表，實現(xiàn)了發(fā)電機氫氣中含氧量在線實時監(jiān)測；為發(fā)電機氫冷發(fā)電機提供了安全可靠的保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發(fā)明做進一步的闡述。

增加RA1630在線氫氣中含氧量監(jiān)測裝置，包括氫氣純度傳感器1、氧含量變送器2、單向閥3、氧含量傳感器4、排污閥5、減壓器6、兩位一通閥7、流量計三個，所述的氫氣純度傳感器1通過管路分別與第一流量計8和主路排空口9連接；所述的氫氣純度傳感器1與第一流量計8中間連接有三通管；所述的單向閥3通過管路與三通管和第三流量計10連接；所述的第三流量計10與旁路排空口11連接；所述的第一流量計8出口通過三通管分別與第二流量計12和排污閥5連接；所述的第二流量計12的出口與含氧量傳感器4連接；所述的含氧量傳感器4的出口與旁路排空口11連接；所述的氧含量變送器2通過電纜與氧含量傳感器4頂部的接線端連接；所述的排污閥5通過兩位一通閥7分別與校準口13和減壓閥6連接；所述的減壓閥6與測量氣體入口14連接。

性能和有關參數(shù)；

氧氣濃度量程：0…2％

精度：±0.03％

重復性：±0.01％

響應時間：20秒

模擬輸出：4…20mA(最大負載800Ω)

工作電源：24VDC或220VAC

報警輸出：DC24V 1A(兩路報警輸出，可獨立編程)

操作溫度：-10…40℃

防護等級：NEMA 4X，IP66

本質安全：Ex ia II C T3

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。