本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種無刷直流電機(jī)使用的轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

電機(jī)作為電器或各種機(jī)械的動力源，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，原理是利用電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；按工作電源種類劃分，可分為直流電機(jī)和交流電機(jī)，直流電機(jī)具有響應(yīng)速度快的優(yōu)點，其按結(jié)構(gòu)及工作原理可劃分為無刷直流電機(jī)和有刷直流電機(jī)。目前，無刷直流電機(jī)的應(yīng)用十分廣泛，如汽車、工業(yè)工控、家用電器以及自動化等等。無刷直流電機(jī)一般由永磁體轉(zhuǎn)子、多極繞組定子、位置傳感器等組成，位置傳感按轉(zhuǎn)子位置的變化，沿著一定次序?qū)Χㄗ永@組的電流進(jìn)行換流。（即檢測轉(zhuǎn)子磁極相對定子繞組的位置，并在確定的位置處產(chǎn)生位置傳感信號，經(jīng)信號轉(zhuǎn)換電路處理后去控制功率開關(guān)電路，按一定的邏輯關(guān)系進(jìn)行繞組電流切換。

轉(zhuǎn)子通俗的說就是旋轉(zhuǎn)的部件，電機(jī)轉(zhuǎn)子是在電機(jī)中使用的轉(zhuǎn)子，無刷直流電機(jī)中的轉(zhuǎn)子則是由一定極對數(shù)的永磁體鑲嵌在鐵芯表面或者嵌入鐵芯內(nèi)部構(gòu)成，轉(zhuǎn)子作為電機(jī)工作必不可少的一部分，其質(zhì)量和性能是值得關(guān)注和有待提高的，同時，電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時會產(chǎn)生高速的運(yùn)作，高速運(yùn)作會產(chǎn)生熱量，散熱可靠不可靠，也十分值得關(guān)注。

如申請?zhí)枮閏n201420007369.0的專利文獻(xiàn)公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的繞組和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上相對繞組另一側(cè)的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括葉輪和與葉輪一體設(shè)置的葉片，所述葉片包括主葉片和副葉片，所述主葉片和副葉片一大一小依次間隔設(shè)置，所述主葉片和副葉片均沿葉輪呈周向分布。當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，固定安裝在轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速同步，風(fēng)扇上的葉片轉(zhuǎn)動時，對電機(jī)起到了排風(fēng)散熱的作用。

又如申請?zhí)枮閏n201610721891.9的專利文獻(xiàn)公開了一種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸和若干轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片的中心設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)子軸的軸孔，所述轉(zhuǎn)子沖片在圓周上均布設(shè)有若干放置磁條的安裝孔；還包括若干散熱組，所述散熱組設(shè)在轉(zhuǎn)子沖片上，所述散熱組一一對應(yīng)所述安裝孔，所述散熱組包括長條形散熱孔和連接通道，所述安裝孔位于散熱孔的外側(cè)，所述連接通道分別連接安裝孔和散熱孔，使得安裝孔和散熱孔之間呈t形，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計確實能夠在電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時進(jìn)行有效的散熱，提高轉(zhuǎn)子壽命。

綜上所述可見，目前現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子的散熱通常有兩種，第一種采用加裝內(nèi)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，此設(shè)計安裝步驟多，易產(chǎn)生漏裝的情況傷害電機(jī)，即使采用將風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子固定的方法，其結(jié)構(gòu)較大，穩(wěn)定性不高，容易縮短電機(jī)使用壽命；第二種采用在轉(zhuǎn)子本體上開設(shè)多個軸向通風(fēng)孔散熱孔來改善散熱，但是散熱結(jié)構(gòu)簡單，起不到很好的散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種散熱好，成本較低，不易損壞以及可以直觀檢測永磁體密封質(zhì)量好壞的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：

中心轂；

葉片，所述葉片有多個，所述葉片的一端與所述中心轂連接；

圍邊，所述圍邊將所述中心轂和所述葉片圍住，所述圍邊與所述葉片的另一端連接，所述圍邊上間隔分布有永磁體；

包圍層，所述包圍層在相鄰所述永磁體之間的間隙內(nèi)以及所述永磁體的外側(cè)面沿著所述圍邊形成，能夠裹覆住所述永磁體。

進(jìn)一步地，所述葉片呈圓周陣列分布，所述葉片寬度向所述圍邊方向增加。

進(jìn)一步地，所述葉片上表面設(shè)有第一切除面，所述葉片下表面設(shè)有第二切除面，所述第一切除面和所述第二切除面相對設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述中心轂內(nèi)部中心處設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽中心處設(shè)有上下連通的帶軸孔。

進(jìn)一步地，所述中心轂設(shè)有上下貫通的多個風(fēng)孔，所述多個風(fēng)孔均勻分布在所述圓形凹槽的外圍。

進(jìn)一步地，所述圍邊的下底部設(shè)有凹陷，所述凹陷位于相鄰兩個所述葉片之間且相鄰兩個所述葉片之間的所述凹陷至少有兩個。

進(jìn)一步地，所述包圍層上底部形成有窗口，所述窗口位于相鄰兩個所述永磁體相鄰處。

進(jìn)一步地，所述窗口有多個，兩個相鄰所述永磁體在相鄰處的兩個上底角均外露于所述窗口。

進(jìn)一步地，所述中心轂、葉片以及圍邊為一體壓鑄件。

進(jìn)一步地，所述包圍層一體注塑形成在相鄰所述永磁體之間的間隙內(nèi)以及所述永磁體的外側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）通過在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時就加上葉片，使葉片和轉(zhuǎn)子一體形成，能夠提高轉(zhuǎn)子本身的散熱性能，與傳統(tǒng)加裝風(fēng)扇來散熱的設(shè)計相比更加節(jié)省物力財力，結(jié)構(gòu)也更穩(wěn)定；（2）在中心轂位置設(shè)有多個均勻分布的風(fēng)孔，能增加空氣進(jìn)入量，增加對流加速散熱，也可以減輕轉(zhuǎn)子重量；（3）圍邊底部設(shè)有凹陷，所述凹陷位于相鄰兩個所述葉片之間且相鄰兩個所述葉片之間的所述凹陷至少有兩個的設(shè)計，使轉(zhuǎn)子本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，不易損壞，還能在一定程度上增加散熱量；（4）在轉(zhuǎn)子上包圍層上形成有窗口，所述窗口位于相鄰兩個所述永磁體相鄰處，兩個相鄰所述永磁體在相鄰處的兩個上底角均外露于所述窗口，可以清晰的展現(xiàn)出永磁體有沒有漏裝的情況，以及相鄰永磁體之間空隙中包圍層的質(zhì)量好壞，有沒有較好的分隔開永磁體，從而判斷轉(zhuǎn)子在功能上的好壞，可以有效的起到檢測作用。

附圖說明

為更清楚詳細(xì)的說明本發(fā)明的實施例，附圖如下：

圖1為本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)后視圖；

圖4為本發(fā)明實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括中心轂100、葉片200、圍邊300、包圍層400和永磁體500。所述永磁體500被所述包圍層400全部包裹，故在圖1中不可見。

所述中心轂100為圓柱形；

所述葉片200有多個，所述葉片200的一端與所述中心轂100連接；

所述圍邊300將所述中心轂100和所述葉片200圍住，所述圍邊300與所述葉片200的另一端連接，所述圍邊300上間隔分布有永磁體500；

所述包圍層400在相鄰所述永磁體500之間的間隙內(nèi)以及所述永磁體500的外側(cè)面沿著所述圍邊300形成，能夠裹覆住所述永磁體500。

在制作上述實施例的電機(jī)轉(zhuǎn)子時，所述葉片200通過焊接與所述中心轂100和所述圍邊300連接在一起，所述永磁體500借助模具均勻的間隔放置在所述圍邊300上，所述包圍層400可以是事先按一定規(guī)格制作形成的，通過變形卡位等操作后實現(xiàn)裹覆住所述永磁體500的功能；也可以是在所述永磁體500放置完成后，向模具中注入熱固性材料一次性塑封而成。

本實施例中將常規(guī)的風(fēng)扇葉片結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子連接成為同一個結(jié)構(gòu)，可以改善電機(jī)加工中風(fēng)扇忘記安裝，導(dǎo)致散熱性差損壞電機(jī)的問題，還可以增強(qiáng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中散熱的性能，永磁體之間通過包裹層來固定以及分隔，可以使永磁體的固定得更充分，其功能的發(fā)揮可以更穩(wěn)定。

實施例2

如圖2和圖3所示，本實施例所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，與實施例1的區(qū)別在于：

所述葉片200與其轉(zhuǎn)動平面之間帶有夾角。實際表現(xiàn)就是所述葉片200與所述中心轂100為傾斜連接，可以在旋轉(zhuǎn)時對風(fēng)有導(dǎo)流作用，加速散熱。

所述葉片200為弧狀且呈圓周陣列分布，所述葉片200寬度向所述圍邊300方向增加。所述圍邊300處有永磁體，與所述圍邊300接觸面較大能夠提高熱傳導(dǎo)速率，對散熱有幫助。

所述葉片200上表面設(shè)有第一切除面210，所述葉片下表面設(shè)有第二切除面220，所述第一切除面210和所述第二切除面220相對設(shè)置。兩個切除面的設(shè)置使葉片更加體現(xiàn)流線型，轉(zhuǎn)動時使空氣對流更充分。

所述中心轂100內(nèi)部中心處設(shè)有圓形凹槽110，所述圓形凹槽110中心處設(shè)有上下連通的帶軸孔120。圓形凹槽110可以作為電機(jī)中其他部件（如轉(zhuǎn)軸）的容納槽，同時還可以加強(qiáng)所述中心轂100的強(qiáng)度。

所述中心轂100設(shè)有上下貫通的多個風(fēng)孔130，所述多個風(fēng)孔130均勻分布在所述圓形凹槽110的外圍。風(fēng)孔增加了空氣進(jìn)入量，增加對流加速散熱，也可以節(jié)省材料減輕轉(zhuǎn)子重量。

所述中心轂100、葉片200以及圍邊300為一體壓鑄件。三者一起壓鑄形成，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定牢靠。

所述圍邊300的下底部設(shè)有凹陷310，所述凹陷310位于相鄰兩個所述葉片200之間且相鄰兩個所述葉片200之間的所述凹陷310至少有兩個。所述凹陷310不僅對所述圍邊300具有加強(qiáng)作用，還可以減輕轉(zhuǎn)子下部的重量，對永磁體的散熱也有幫助。

所述包圍層400一體注塑形成在相鄰所述永磁體500之間的間隙內(nèi)以及所述永磁體500的外側(cè)面。采用熱固性材料一次塑封所述永磁體500與所述中心轂100、葉片200以及圍邊300組合而成的壓鑄件，使轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)更精細(xì)，提高轉(zhuǎn)子的壽命。

本實施例中對所述葉片200進(jìn)行更細(xì)化的設(shè)計，提高葉片轉(zhuǎn)動時散熱的能力；增加風(fēng)孔130設(shè)計，提升空氣進(jìn)入量，增加對流加速散熱，也可以節(jié)省材料減輕轉(zhuǎn)子重量。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體的設(shè)計更加一氣呵成，沒有太多繁復(fù)的結(jié)構(gòu)影響轉(zhuǎn)子本身的功能，在一些可以加強(qiáng)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的位置設(shè)計了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)子更堅固。

實施例3

如圖4所示，本實施例所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，與實施例2的區(qū)別在于：

所述包圍層400上底部形成有窗口410，所述窗口410位于相鄰兩個所述永磁體500相鄰處。

所述窗口410有多個，兩個相鄰所述永磁體500在相鄰處的兩個上底角均外露于所述窗口410。

本實施例在所述包圍層400一體注塑成型時，留有一窗口，可以觀察轉(zhuǎn)子的永磁體是否放置在相應(yīng)的位置上，也可以檢查包圍層在間隔開相鄰永磁體的位置上品質(zhì)的好壞，可實現(xiàn)在源頭扼殺質(zhì)量較差的轉(zhuǎn)子，使電機(jī)不因轉(zhuǎn)子的好壞導(dǎo)致整體損壞。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。