本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。
背景技術(shù)：
輥式磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機(jī)中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費(fèi)能量。各種磨煤機(jī)在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機(jī)的類型而定。
磨煤輥是輥式磨煤機(jī)上重要的部件之一，在使用一段時(shí)間后，磨煤輥會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損，若不及時(shí)的更換，會(huì)影響到磨煤的效率，然而更換掉的磨損的磨煤輥會(huì)被丟棄，若不回收再利用，會(huì)造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
因此迫切需要一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損的磨煤輥回收再利用的工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
高硼鐵粉為7.8～9％，錳硅合金粉為1～2％，硅鈣粉為3～4％，高純鉻粉為38～41％，余量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油污；
第二步：將7.8～9％的高硼鐵粉，1～2％的錳硅合金粉，3～4％硅鈣粉，38～41％的高純鉻粉，余量為水霧法鐵粉混合后制成的焊絲進(jìn)行烘培處理；
第三步：調(diào)整焊接參數(shù)：
如焊絲直徑為3.2mm時(shí)，選擇焊接電流為280～340a，焊接電壓為34～38v；
如焊絲直徑為4.0mm時(shí)，選擇焊接電流為390～450a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進(jìn)行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預(yù)熱至150℃后，再按照第三步的焊接參數(shù)繼續(xù)下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢后，對(duì)磨煤輥進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，并緩冷至室溫。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制成的焊絲焊接在磨煤輥表面后，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磨煤輥磨損表面的尺寸修復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)磨煤輥的回收再利用，還能夠改善磨煤輥表面的性能，從而延長(zhǎng)磨煤輥的使用壽命；本發(fā)明形成的焊層具有鐵合金中優(yōu)良的耐磨損性能，焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放應(yīng)力所必須的，有利于防止焊層大面積剝落。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
高硼鐵粉為7.8％，錳硅合金粉為2％，硅鈣粉為3％，高純鉻粉為41％，余量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油污；
第二步：將7.8％的高硼鐵粉，2％的錳硅合金粉，3％硅鈣粉，41％的高純鉻粉，余量為水霧法鐵粉混合后制成的焊絲進(jìn)行烘培處理；
第三步：調(diào)整焊接參數(shù)：
焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為280～340a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進(jìn)行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預(yù)熱至150℃后，再按照第三步的焊接參數(shù)繼續(xù)下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢后，對(duì)磨煤輥進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，并緩冷至室溫。
實(shí)施例二：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
高硼鐵粉為8.5％，錳硅合金粉為1％，硅鈣粉為3.4％，高純鉻粉為38％，余量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油污；
第二步：將8.5％的高硼鐵粉，1％的錳硅合金粉，3.4％硅鈣粉，38％的高純鉻粉，余量為水霧法鐵粉混合后制成的焊絲進(jìn)行烘培處理；
第三步：調(diào)整焊接參數(shù)：
焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為390～450a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進(jìn)行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預(yù)熱至150℃后，再按照第三步的焊接參數(shù)繼續(xù)下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢后，對(duì)磨煤輥進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，并緩冷至室溫。
實(shí)施例三：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
高硼鐵粉為8.8％，錳硅合金粉為1.3％，硅鈣粉為3.7％，高純鉻粉為40％，余量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油污；
第二步：將8.8％的高硼鐵粉，1.3％的錳硅合金粉，3.7％硅鈣粉，40％的高純鉻粉，余量為水霧法鐵粉混合后制成的焊絲進(jìn)行烘培處理；
第三步：調(diào)整焊接參數(shù)：
焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為280～340a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進(jìn)行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預(yù)熱至150℃后，再按照第三步的焊接參數(shù)繼續(xù)下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢后，對(duì)磨煤輥進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，并緩冷至室溫。
實(shí)施例四：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
高硼鐵粉為9％，錳硅合金粉為1.8％，硅鈣粉為4％，高純鉻粉為39％，余量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油污；
第二步：將9％的高硼鐵粉，1.8％的錳硅合金粉，4％硅鈣粉，39％的高純鉻粉，余量為水霧法鐵粉混合后制成的焊絲進(jìn)行烘培處理；
第三步：調(diào)整焊接參數(shù)：
焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為390～450a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進(jìn)行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預(yù)熱至150℃后，再按照第三步的焊接參數(shù)繼續(xù)下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢后，對(duì)磨煤輥進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，并緩冷至室溫。
為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果和性能，特將本發(fā)明的實(shí)施例一至實(shí)施例四實(shí)施之后的焊層性能進(jìn)行了測(cè)試，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：
由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，使得焊層的硬度提升至83hrc以上，從而比現(xiàn)有的焊層硬度高，且耐磨性和耐腐性性得到了極大的改善，延長(zhǎng)了磨煤輥的使用壽命。由于本發(fā)明的焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放應(yīng)力所必須的，有利于防止焊層大面積剝落，這樣在磨煤輥的表面上可以緊緊的附著，并在進(jìn)行磨煤的過程中不會(huì)產(chǎn)生焊層脫落的現(xiàn)象，彌補(bǔ)了現(xiàn)有的焊層在應(yīng)用在磨煤輥上時(shí)附著力差而脫落的問題，確保并延長(zhǎng)了磨煤輥的使用壽命。
本發(fā)明適用于非常嚴(yán)重磨料磨損和輕微沖擊載荷的工礦條件，有助于磨煤輥的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。