本發(fā)明涉及一種特種耐磨材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

電力、機(jī)械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行業(yè)中，為了保障原料能夠精確地按照工藝配比進(jìn)行投料，同時(shí)使原料能夠均勻地混合、快速地反應(yīng)，通常都需要采用大型擠壓輥將大顆粒或小快狀的原料磨成粉末狀。大型擠壓輥長期作業(yè)后，輥面的磨損較大，需要進(jìn)行堆焊修復(fù)以獲得具有較高強(qiáng)度和耐磨性的輥面耐磨層；此外，新制的大型擠壓輥也需要在輥面堆焊形成一層高強(qiáng)度、超耐磨的耐磨合金層，從而提高壓輥的使用壽命，降低壓輥的維護(hù)頻率。耐磨層在堆焊之前通常需要先進(jìn)行預(yù)熱，將擠壓輥的表面加熱以消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行堆焊作業(yè)，以保證耐磨層堆焊的質(zhì)量。常規(guī)的大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置通過火焰預(yù)熱輥面的時(shí)候，火焰位置通常是固定的，因此預(yù)熱并不均勻和充分，存在局部預(yù)熱過度而另外部分預(yù)熱不充分的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置，能夠使預(yù)熱火焰動(dòng)態(tài)地對(duì)不同位置處的輥面進(jìn)行預(yù)熱，從而使大型擠壓輥表面的受熱更均勻充分。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置，包括用于穿過擠壓輥軸心以支撐擠壓輥的擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱、和設(shè)置于所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱一側(cè)的輥面修復(fù)加熱機(jī)構(gòu)，所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱水平設(shè)置；所述輥面修復(fù)加熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱火焰槍安裝桿、輥面加熱火焰噴槍和安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿平行于所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿上設(shè)置有所述輥面加熱火焰噴槍，所述輥面加熱火焰噴槍傾斜向上朝向擠壓輥的輥面，所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿朝上豎直設(shè)置，且所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸的缸筒固定設(shè)置，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿放置于所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿的兩端各設(shè)置有一個(gè)安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽均位置固定設(shè)置；所述預(yù)熱火焰槍安裝桿的兩端還各設(shè)置有一個(gè)安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊沿所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱的軸向分布設(shè)置，且兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊相向的一端分別固定連接所述預(yù)熱火焰槍安裝桿的兩端，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊相背的一端分別位于兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽均為圓弧形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽的圓弧軸線與所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱的軸線共線；兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊均為弧形板狀結(jié)構(gòu)且半徑與兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽相同。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽沿所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱軸向的中心線與所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱的軸線高度相等；所述輥面加熱火焰噴槍傾斜向下朝向擠壓輥的輥面，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿上還設(shè)置有預(yù)熱溫度監(jiān)控感應(yīng)器，所述預(yù)熱溫度監(jiān)控感應(yīng)器位于所述輥面加熱火焰噴槍的上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上端設(shè)置有安裝桿托板，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿放置于所述安裝桿托板上，所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱的軸向兩端底部均設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿背向所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱的一側(cè)還設(shè)置有預(yù)熱火焰氣體輸送管，所述預(yù)熱火焰氣體輸送管沿所述預(yù)熱火焰槍安裝桿的方向貼設(shè)于所述預(yù)熱火焰槍安裝桿上；所述輥面加熱火焰噴槍為若干個(gè)且沿所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱的軸向排布，若干個(gè)所述輥面加熱火焰噴槍均連接所述預(yù)熱火焰氣體輸送管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置，通過設(shè)置預(yù)熱火焰槍安裝桿、安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸和安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽，能夠使預(yù)熱火焰動(dòng)態(tài)地對(duì)不同位置處的輥面進(jìn)行預(yù)熱，從而使大型擠壓輥表面的受熱更均勻充分，從而可以提高大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱的效果，并降低預(yù)熱的能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的預(yù)熱火焰槍安裝桿的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，圖1至圖3是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖3所示，一種大型擠壓輥表面堆焊修復(fù)預(yù)熱裝置，包括用于穿過擠壓輥軸心以支撐擠壓輥的擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1、和設(shè)置于所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1一側(cè)的輥面修復(fù)加熱機(jī)構(gòu)，所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1水平設(shè)置；所述輥面修復(fù)加熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱火焰槍安裝桿2、輥面加熱火焰噴槍3和安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸4，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2平行于所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2上設(shè)置有所述輥面加熱火焰噴槍3，所述輥面加熱火焰噴槍3傾斜向上朝向擠壓輥的輥面，所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿朝上豎直設(shè)置，且所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的缸筒固定設(shè)置，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2放置于所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿上端。

作為優(yōu)選的，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2的兩端各設(shè)置有一個(gè)安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5均位置固定設(shè)置；所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2的兩端還各設(shè)置有一個(gè)安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊6，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊6沿所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1的軸向分布設(shè)置，且兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊6相向的一端分別固定連接所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2的兩端，兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊6相背的一端分別位于兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5中。兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5均為圓弧形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5的圓弧軸線與所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1的軸線共線；兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)塊6均為弧形板狀結(jié)構(gòu)且半徑與兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5相同。兩個(gè)所述安裝桿活動(dòng)導(dǎo)槽5沿所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1軸向的中心線與所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1的軸線高度相等；所述輥面加熱火焰噴槍3傾斜向下朝向擠壓輥的輥面，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2上還設(shè)置有預(yù)熱溫度監(jiān)控感應(yīng)器7，所述預(yù)熱溫度監(jiān)控感應(yīng)器7位于所述輥面加熱火焰噴槍3的上方。

作為優(yōu)選的，所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿上端設(shè)置有安裝桿托板8，所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2放置于所述安裝桿托板8上，所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1的軸向兩端底部均設(shè)置有支撐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪9。所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2背向所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1的一側(cè)還設(shè)置有預(yù)熱火焰氣體輸送管10，所述預(yù)熱火焰氣體輸送管10沿所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2的方向貼設(shè)于所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2上；所述輥面加熱火焰噴槍3為若干個(gè)且沿所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1的軸向排布，若干個(gè)所述輥面加熱火焰噴槍3均連接所述預(yù)熱火焰氣體輸送管10。

工作時(shí)，將擠壓輥安裝在所述擠壓輥旋轉(zhuǎn)支撐柱1上，然后通過所述預(yù)熱火焰氣體輸送管10向所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2上的所述輥面加熱火焰噴槍3輸送預(yù)熱火焰燃?xì)?，通過所述輥面加熱火焰噴槍3向擠壓輥的輥面噴射火焰進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)所述安裝桿驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿按照一定頻率收縮和伸長，從而使所述預(yù)熱火焰槍安裝桿2往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)，使所述輥面加熱火焰噴槍3動(dòng)態(tài)地對(duì)擠壓輥輥面進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)所述預(yù)熱溫度監(jiān)控感應(yīng)器7實(shí)時(shí)地監(jiān)控預(yù)熱中的擠壓輥輥面溫度。

預(yù)熱完成后，在所述支撐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪9的驅(qū)動(dòng)下，預(yù)熱后的擠壓輥輥面旋轉(zhuǎn)至后序堆焊工位處，即可進(jìn)行堆焊修復(fù)作業(yè)。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。