一種連鑄輥堆焊焊層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄輥堆焊焊層，尤其涉及一種不易裂、表面性能好的連鑄輥堆焊焊層。
【背景技術(shù)】
[0002]堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。對(duì)工件進(jìn)行堆焊來(lái)修補(bǔ)金屬工件的表面缺陷與磨損過(guò)程中，在實(shí)施多層堆焊后進(jìn)行拋光過(guò)程中多層堆焊會(huì)出現(xiàn)裂紋，且處于最外層的焊層耐磨性能和防腐性能效果不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄輥堆焊焊層，具有不易裂、表面性能好的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種連鑄輥堆焊焊層，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述堆焊焊層包括堆積在連鑄輥上的堆底層和面絲層，所述堆底層包括0.04-0.08份的C、1.0-1.5份的Μη、0.4-0.8份的S1、16-22份的Cr和余量的Fe，所述面絲層包括0.04-0.08份的(:、1.3-1.8份的]?11、0.4-0.8份的31、10-15份的0、3.5-5份的附4、0.5-1份的]\10和余量的
Fe0
[0005]優(yōu)選的，所述堆底層包括0.05份的C、1.2份的Μη、0.5份的S1、18份的Cr和余量的
Fe0
[0006]優(yōu)選的，所述面絲層包括0.05份的C、1.5份的Μη、0.5份的S1、13份的Cr、4份的Ni4、
0.8份的Mo和余量的Fe。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:連鑄輥底面堆焊層為鐵素體不銹鋼類合金，堆焊工藝性能良好，堆焊層摩擦系數(shù)小，具有良好的耐沖擊，金屬間磨損性能，可多層堆焊無(wú)裂紋易機(jī)加工。相當(dāng)于進(jìn)口牌號(hào)430，主要用途碳鋼件的修復(fù)或其他堆焊材料的過(guò)渡層。面絲層具有優(yōu)異的抗疲勞性能，良好的抗腐蝕和耐磨性能，堆焊層模擬連鑄輥急冷急熱1000次循環(huán)試驗(yàn)，為發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)T6，進(jìn)口牌號(hào)414，主要用于各種鋼乳輥、熱乳工作輥、連鑄輥、起重機(jī)輥、高爐料鐘密封面。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
本發(fā)明的連鑄輥堆焊焊層中堆焊焊層包括堆積在連鑄輥上的堆底層和面絲層，其中堆底層包括0.04份的C、1.0份的Μη、0.4份的S1、16份的Cr和余量的Fe，面絲層包括0.04份的C、1.3份的Μη、0.4份的S1、10份的Cr、3.5份的Ni4、0.5份的Mo和余量的Fe。連鑄輥底面堆焊層為鐵素體不銹鋼類合金，堆焊工藝性能良好，堆焊層摩擦系數(shù)小，具有良好的耐沖擊，金屬間磨損性能，可多層堆焊無(wú)裂紋易機(jī)加工。相當(dāng)于進(jìn)口牌號(hào)430，主要用途碳鋼件的修復(fù)或其他堆焊材料的過(guò)渡層。面絲層具有優(yōu)異的抗疲勞性能，良好的抗腐蝕和耐磨性能，堆焊層模擬連鑄輥急冷急熱1000次循環(huán)試驗(yàn)，為發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)T6，進(jìn)口牌號(hào)414，主要用于各種鋼乳輥、熱乳工作輥、連鑄輥、起重機(jī)輥、高爐料鐘密封面。
[0009]實(shí)施例2
本發(fā)明的連鑄輥堆焊焊層中堆焊焊層包括堆積在連鑄輥上的堆底層和面絲層，其中堆底層包括0.05份的C、1.2份的Μη、0.5份的S1、18份的Cr和余量的Fe，面絲層包括0.05份的C、1.5份的此、0.5份的31、13份的0、4份的祖4、0.8份的此和余量的？6。連鑄輥底面堆焊層為鐵素體不銹鋼類合金，堆焊工藝性能良好，堆焊層摩擦系數(shù)小，具有良好的耐沖擊，金屬間磨損性能，可多層堆焊無(wú)裂紋易機(jī)加工。相當(dāng)于進(jìn)口牌號(hào)430，主要用途碳鋼件的修復(fù)或其他堆焊材料的過(guò)渡層。面絲層具有優(yōu)異的抗疲勞性能，良好的抗腐蝕和耐磨性能，堆焊層模擬連鑄輥急冷急熱1000次循環(huán)試驗(yàn)，為發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)T6，進(jìn)口牌號(hào)414，主要用于各種鋼乳輥、熱乳工作輥、連鑄輥、起重機(jī)輥、高爐料鐘密封面。
[0010]實(shí)施例3
本發(fā)明的連鑄輥堆焊焊層中堆焊焊層包括堆積在連鑄輥上的堆底層和面絲層，其中堆底層包括0.08份的C、1.5份的Μη、0.8份的S1、22份的Cr和余量的Fe，面絲層包括0.08份的C、1.8份的此、0.8份的31、15份的0、5份的附4、1份的此和余量的？^連鑄輥底面堆焊層為鐵素體不銹鋼類合金，堆焊工藝性能良好，堆焊層摩擦系數(shù)小，具有良好的耐沖擊，金屬間磨損性能，可多層堆焊無(wú)裂紋易機(jī)加工。相當(dāng)于進(jìn)口牌號(hào)430，主要用途碳鋼件的修復(fù)或其他堆焊材料的過(guò)渡層。面絲層具有優(yōu)異的抗疲勞性能，良好的抗腐蝕和耐磨性能，堆焊層模擬連鑄輥急冷急熱1000次循環(huán)試驗(yàn)，為發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)T6，進(jìn)口牌號(hào)414，主要用于各種鋼乳輥、熱乳工作輥、連鑄輥、起重機(jī)輥、高爐料鐘密封面。
[0011]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄輥堆焊焊層，其特征在于:所述堆焊焊層包括堆積在連鑄輥上的堆底層和面絲層，所述堆底層包括ο.04-0.08份的C、1.0-1.5份的Μη、0.4-0.8份的S1、16-22份的Cr和余量的Fe，所述面絲層包括0.04-0.08份的C、1.3-1.8份的Μη、0.4-0.8份的S1、10-15份的.0、3.5-5份的附4、0.5-1份的]?0和余量的卩6。2.如權(quán)利要求1所述的一種連鑄輥堆焊焊層，其特征在于:所述堆底層包括0.05份的C、.1.2份的Μη、0.5份的S1、18份的Cr和余量的Fe。3.如權(quán)利要求1所述的一種連鑄輥堆焊焊層，其特征在于:所述面絲層包括0.05份的C、.1.5份的Μη、0.5份的S 1、13份的Cr、4份的Ni 4、0.8份的Mo和余量的Fe。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄輥堆焊焊層，其特征在于：堆焊焊層包括堆積在連鑄輥上的堆底層和面絲層，堆底層包括0.04-0.08份的C、1.0-1.5份的Mn、0.4-0.8份的Si、16-22份的Cr和余量的Fe，面絲層包括0.04-0.08份的C、1.3-1.8份的Mn、0.4-0.8份的Si、10-15份的Cr、3.5-5份的Ni4、0.5-1份的Mo和余量的Fe。連鑄輥底面堆焊層為鐵素體不銹鋼類合金，堆焊層摩擦系數(shù)小，具有良好的耐沖擊，可多層堆焊無(wú)裂紋易機(jī)加工，主要用途碳鋼件的修復(fù)或其他堆焊材料的過(guò)渡層。面絲層具有優(yōu)異的抗疲勞性能，良好的抗腐蝕和耐磨性能，堆焊層模擬連鑄輥急冷急熱1000次循環(huán)試驗(yàn)，為發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋，主要用于各種鋼軋輥、熱軋工作輥、連鑄輥、起重機(jī)輥、高爐料鐘密封面。
【IPC分類】B23K35/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105479038
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610036358
【發(fā)明人】趙飛文, 張柯柯, 王愛(ài)琴, 倪靜
【申請(qǐng)人】江蘇星源電站冶金設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日