光亮鋁合金焊絲輥軋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光亮鋁合金焊絲生產(chǎn)過程中的鋁合金焊絲加工裝置。屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金焊絲一般采用鋁鎂系或鋁硅系合金焊絲，現(xiàn)用于高速列車車廂用鋁合金型材焊接；兵器工業(yè)、制氧機(jī)行業(yè)的鋁板間的焊接等。鋁合金焊絲通常都是采用拉制法，即需要多道次拉伸及多道次退火形成最終的產(chǎn)品。由于鋁鎂系合金加工硬化特別嚴(yán)重，特別是高鎂鋁合金，即鎂含量越高，加工硬化越厲害。這樣就使高鎂鋁合金每道次拉伸加工率不能太大，一般不超過20 %。為達(dá)到總的變形量就必須使焊絲拉伸道次增多，中間退火道次也相應(yīng)增多，給企業(yè)帶來的生產(chǎn)成本增大，能源消耗也增多，生產(chǎn)周期也相應(yīng)增長。由于中間退火道次增多，采用拉制法生產(chǎn)的鋁鎂系合金焊絲組織晶粒粗大，表面質(zhì)量變得粗糙。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，解決如何使用輥軋方式對焊絲進(jìn)行拉伸工作的技術(shù)問題。
[0004]光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，包括放線器、前調(diào)直器、輥軋機(jī)構(gòu)、后調(diào)直器、收線器；放線器處于前調(diào)直器前方，前調(diào)直器設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱，焊絲貫穿上述多個調(diào)直圓柱中心位置進(jìn)入輥軋機(jī)構(gòu)；輥軋機(jī)構(gòu)包括相互垂直的橫向雙輥軋筒和縱向雙輥軋筒；其中輥軋筒中間與焊絲接觸的位置具有半圓弧的軋槽且該軋槽的半徑沿著焊絲運動方向逐漸減少，橫向雙輥軋筒的軋槽與縱向雙輥軋筒的軋槽同中心；后調(diào)直器同樣設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱，該后調(diào)直器處于輥軋機(jī)構(gòu)后方，收線器處于后調(diào)直器后方。
[0005]所述每個輥軋筒上還具有噴射冷卻液的萬向管。
[0006]所述輥軋機(jī)構(gòu)包括四組橫向雙輥軋筒和四組縱向雙輥軋筒，橫向雙輥軋筒和縱向雙輥軋筒彼此間隔排列。
[0007]所述前調(diào)直器與放線器之間還具有進(jìn)線擋料器，該進(jìn)線擋料器包括相互垂直設(shè)置的雙擋料管。
[0008]本實用新型的有益效果是:于現(xiàn)有技術(shù)相比，在變形量上有很大提高。采用現(xiàn)有的拉制法一道次變形量不超過20%，每道次拉制后都必須退火，而采用輥軋方法道次變形量可以達(dá)到85%。對大多數(shù)合金來說，采用現(xiàn)有的拉制法之前線毛坯都必須要退火，而采用輥軋方法則線毛坯不需要退火。這樣就大大降低能源消耗，從而能有效地增大鋁合金焊絲的道次變形率，減少退火道次。提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，同時也使鋁合金焊絲的組織晶粒細(xì)小，均勻，改善了鋁合金焊絲表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是光亮鋁合金焊絲輥軋裝置的示意圖；
[0010]圖2是前調(diào)直器的俯視圖；
[0011]圖3是前調(diào)直器的立體圖；
[0012]圖4是輥軋機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0013]圖5是進(jìn)線擋料器的示意圖；
[0014]圖中1.放線器、2.進(jìn)線擋料器、21.雙擋料管、3.前調(diào)直器、31.調(diào)直圓柱、4.輥軋機(jī)構(gòu)、41.橫向雙輥軋筒、42.縱向雙輥軋筒、43.軋槽、5.后調(diào)直器、6.收線器、7.焊絲。
【具體實施方式】
[0015]請參考圖1至圖5，圖中的光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，包括一個放線器1、一個進(jìn)線擋料器2、一個前調(diào)直器3、一個棍軋機(jī)構(gòu)4、一個后調(diào)直器5、一個收線器6。
[0016]放線器I為現(xiàn)有部件，其主要是將工字筒上纏繞的彎曲的焊絲7導(dǎo)入到進(jìn)線擋料器2內(nèi).
[0017]進(jìn)線擋料器2主要是避免焊絲7在運動的過程中跑偏，其包括相互垂直設(shè)置的雙擋料管21。
[0018]前調(diào)直器3主要是將彎曲的焊絲7調(diào)直，如目前將彎曲的鋼絲調(diào)直一樣，該前調(diào)直器3包括有橫向交錯排列的多個圓柱形的調(diào)直圓柱31，焊絲7貫穿上述多個調(diào)直圓柱31中心位置并進(jìn)入輥軋機(jī)構(gòu)4。
[0019]輥軋機(jī)構(gòu)4包括相互垂直的四組橫向雙輥軋筒41和四組縱向雙輥軋筒42 ;其中這些輥軋筒中間與焊絲7接觸的位置具有半圓弧的軋槽43且該軋槽43的半徑沿著焊絲7運動方向逐漸減少，這樣輥軋焊絲7的同時將焊絲7的半徑逐漸輥軋變?。粰M向雙輥軋筒41的軋槽43與縱向雙輥軋筒42的軋槽43同中心。在輥軋時為了防止焊絲7由于輥軋受熱變形，在每個輥軋筒上還具有噴射冷卻液的萬向管，這樣實施在線冷卻。通過設(shè)置橫向和縱向的輥軋筒，這樣能高效的對焊絲7進(jìn)行輥軋。
[0020]后調(diào)直器5同樣設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱31，該后調(diào)直器5處于輥軋機(jī)構(gòu)4后方，收線器6處于后調(diào)直器5后方，其中收線器6同樣為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，其特征在于:包括放線器、前調(diào)直器、輥軋機(jī)構(gòu)、后調(diào)直器、收線器；放線器處于前調(diào)直器前方，前調(diào)直器設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱，焊絲貫穿上述多個調(diào)直圓柱中心位置進(jìn)入輥軋機(jī)構(gòu)；輥軋機(jī)構(gòu)包括相互垂直的橫向雙輥軋筒和縱向雙輥軋筒；其中輥軋筒中間與焊絲接觸的位置具有半圓弧的軋槽且該軋槽的半徑沿著焊絲運動方向逐漸減少，橫向雙輥軋筒的軋槽與縱向雙輥軋筒的軋槽同中心；后調(diào)直器同樣設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱，該后調(diào)直器處于輥軋機(jī)構(gòu)后方，收線器處于后調(diào)直器后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，其特征在于:所述每個輥軋筒上還具有噴射冷卻液的萬向管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，其特征在于:所述輥軋機(jī)構(gòu)包括四組橫向雙輥軋筒和四組縱向雙輥軋筒，橫向雙輥軋筒和縱向雙輥軋筒彼此間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，其特征在于:所述前調(diào)直器與放線器之間還具有進(jìn)線擋料器，該進(jìn)線擋料器包括相互垂直設(shè)置的雙擋料管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種光亮鋁合金焊絲輥軋裝置，包括放線器、前調(diào)直器、輥軋機(jī)構(gòu)、后調(diào)直器、收線器；放線器處于前調(diào)直器前方，前調(diào)直器設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱，焊絲貫穿上述多個調(diào)直圓柱中心位置進(jìn)入輥軋機(jī)構(gòu)；輥軋機(jī)構(gòu)包括相互垂直的橫向雙輥軋筒和縱向雙輥軋筒；其中輥軋筒中間與焊絲接觸的位置具有半圓弧的軋槽且該軋槽的半徑沿著焊絲運動方向逐漸減少，橫向雙輥軋筒的軋槽與縱向雙輥軋筒的軋槽同中心；后調(diào)直器同樣設(shè)有橫向交錯排列有多個圓柱形的調(diào)直圓柱，該后調(diào)直器處于輥軋機(jī)構(gòu)后方，收線器處于后調(diào)直器后方。本實用新型可解決如何使用輥軋方式對焊絲進(jìn)行拉伸工作的技術(shù)問題。
【IPC分類】B21B15-00, B21B3-00, B21B27-10, B21B1-16
【公開號】CN204353199
【申請?zhí)枴緾N201420831485
【發(fā)明人】鄭志榮, 夏建奎, 許丹娣, 杭安龍, 孟月娟
【申請人】浙江東輕高新焊絲有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月24日