中直徑埋弧焊管全長擴徑機組的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于直縫埋弧焊管擴徑領域，尤其設及一種適用鋼管范圍為管徑 Φ323. 9~Φ762mm，管長8~12. 5m的中直徑埋弧焊管全長擴徑機組。
【背景技術】
[0002] 在管線建設中，油氣長輸管道正向著大口徑高壓力輸送和海底管道厚壁化方向發(fā) 展，越來越多的管線要求采用直縫埋弧焊鋼管。直縫埋弧焊鋼管是由整板原料或卷板原料 生產(chǎn)且僅有一條軸向直焊縫。直縫埋弧焊管在成型及焊接過程中都會產(chǎn)生內應力，且鋼管 成形后全長直徑、圓度均不規(guī)則，且軸向有側彎、大刀彎。根據(jù)美國石油協(xié)會API相關標準 的要求，用于輸送油氣管線的直縫埋弧焊管必須達到相應的直徑、圓度及直度。 陽00引 目前國內擴徑機組主要適用鋼管范圍為管徑φ406~(pl422mm，管長8~12. 5m， 且擴徑主機主要依賴進口，價格昂貴。隨著市場前景的發(fā)展，管廠的自身資源優(yōu)勢，中直徑 埋弧焊管也成為一些管廠的發(fā)展主流方向。若用大規(guī)格擴徑機組進行中直徑埋弧焊管擴 徑，擴徑機組的動力資源浪費太大，如同大馬拉小車。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明則針對上述技術背景，提供一種適用鋼管范圍為管徑Φ323. 9~Φ762mm， 管長8~12. 5m的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線中的全長擴徑機組，為管廠提供一套結構合理、功能 完善、自動化程度高、工作效率高、高穩(wěn)定性的中直徑埋弧焊管全長擴徑機組。 陽0化]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：
[0006] 一種中直徑埋弧焊管全長擴徑機組，包括擴徑機組總體，其特征在于，所述擴徑機 組總體由鋼管入口橫移車、前沖洗工位、擴徑工位、后沖洗工位、鋼管出口橫移車組成，同時 還配備有獨立的水路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)；所述鋼管入口橫移車和鋼管出 口橫移車車體為整體式結構，車體上載有隨機液壓累站和電氣集成系統(tǒng)；所述前沖洗工位 由沖洗頭裝置、集水罩裝置和一組固定旋轉漉組成；所述擴徑工位擴徑方式為步進式，每步 擴徑長度根據(jù)擴徑模具的有效直段長度設定，擴徑工位由夾持車總成、固定旋轉漉、升降V 型漉、擴徑頭總成、主動支撐漉驅動裝置、聯(lián)動升降支撐漉裝置、隨機校直裝置、升降主動支 撐漉裝置、輔助支撐漉裝置、拉桿總成、主機底座和主油缸裝置組成；所述后沖洗工位由輸 送漉道、懸臂桿裝置、支撐漉裝置、護罩、升降架裝置、后部擋管器。
[0007] 優(yōu)選地，所述鋼管入口橫移車和鋼管出口橫移車的行走驅動為齒輪齒條式，且在 齒輪兩側安裝由導向漉輪。
[0008] 優(yōu)選地，所述前沖洗工位中的沖洗頭裝置和集水罩裝置都集成在各自車體上，可 W前進后退來回移動，沖洗頭裝置中的噴頭與水系統(tǒng)的管路相聯(lián)，噴頭可W上下升降。
[0009] 優(yōu)選地，所述擴徑工位中的主機底座為整體式鋼結構焊接件，其中所述主油缸裝 置、聯(lián)動升降支撐漉裝置、升降主動支撐漉裝置、隨機校直裝置、輔助支撐漉裝置都安裝于 主機底座上；所述拉桿總成通過連接螺母與主油缸裝置上的活塞桿聯(lián)結在一起，所述擴徑 頭總成通過連接螺母與拉桿總成聯(lián)結在一起，擴徑頭總成上安裝有擴徑模具，擴徑時與鋼 管內壁直接接觸；所述聯(lián)動升降支撐漉裝置由拉桿支撐缸、驅動漉組成，安裝在拉桿總成的 前端下方；所述驅動漉在鋼管的正下方與鋼管外壁直接接觸；所述輔助支撐漉裝置由拉桿 支撐缸組成，安裝在拉桿總成中后段正下方；所述隨機校直裝置安裝在主機底座上，在主機 底座中屯、軸線兩側有兩根矯直梁；所述升降V型漉共有四套，其中一套安裝在主機底座上， 所述主油缸裝置中的升降油缸中都裝有位移傳感器，CNC控制；所述固定旋轉漉布置在橫 移車坑道兩側；所述夾持車總成由夾持車、夾持車行走驅動裝置和后部導向橫梁裝置總成， 夾持車前部裝有夾錯，夾持車行走驅動裝置為動力裝置，驅動方式為齒輪齒條傳動，齒輪兩 側裝有導向支撐環(huán)，后部導向橫梁裝置是齒條的安裝載體，齒條兩側裝有導軌板、導向漉 輪，橫梁尾部裝有行走車輪。
[0010] 優(yōu)選地，所述后沖洗工位上的輸送漉道為八套且均為主動輸送漉道，其中一套具 有升降功能，均勻排布在鋼管行走的軸線上，所述輸送漉道標高由高至低依次遞減，形成 0.5度的傾斜角；所述后沖洗工位上的懸臂桿裝置由懸臂桿、導向支撐輪、沖洗頭、沖洗管 路組成，所述導向支撐輪、沖洗頭、沖洗管路均安裝在懸臂桿上，導向支撐輪共兩套，其上部 的支持輪均與鋼管內壁接觸，一套安裝在懸臂桿的端部，一套安裝在懸臂桿的大致黃金分 割點處，當鋼管通過時鋼管內壁可W起支撐住懸臂桿的作用，根據(jù)管徑和壁厚的不同，通過 墊片和絲桿調節(jié)裝置保證導向支撐輪始終與鋼管內壁接觸，所述沖洗頭安裝在懸臂桿的前 端，在沖洗頭圓周方向上交錯排布有Ξ圈噴嘴，其中兩圈噴嘴噴灑乳化液，一圈噴嘴噴灑清 水，所述沖洗管路有兩路管路，一種是乳化液管路，一種是清水管路，鋼管送進時噴灑乳化 液；所述后沖洗工位上的支撐漉裝置由基座、導柱、托漉、油缸組成，油缸內置位移傳感器； 所述后沖洗工位上的升降架裝置上的升降架驅動電機內置編碼器；所述后部擋管器放置在 尾端；所述護罩主要由不誘鋼板件拼焊組成。
[0011] 優(yōu)選地，所述擴徑機組總體通過電氣、液壓、機械聯(lián)動。
[0012] 本發(fā)明的有益效果為：
[0013] 本發(fā)明將整個擴徑機組通過電氣、液壓、機械聯(lián)動，實現(xiàn)對鋼管內壁的預沖洗、擴 徑、后沖洗及鋼管轉運工作，保證了擴徑質量、沖洗質量、生產(chǎn)效率，為后續(xù)工序提供保障。
[0014] 本發(fā)明通過全長擴徑機組可W達到的效果是：消除鋼管在冷彎成型過程中產(chǎn)生的 雜亂內應力，使內應力的分布趨于一致，從而增加材料的屈服強度；消除鋼管在焊接過程中 產(chǎn)生的焊接應力及焊接收縮產(chǎn)生的彎曲，使鋼管的全長直線度達到規(guī)定的要求；對焊縫的 質量進行一次預檢驗；使鋼管全長范圍內的直徑、圓度均勻一致達到規(guī)定的要求。
[0015] 本發(fā)明每個工位的機構可W單動進行微調；每個工位也可W作為一個獨立工位進 行單獨工作；Ξ個工位與鋼管入口橫移車、出口橫移車也可W實現(xiàn)全自動聯(lián)合工作。
[0016] 同時下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明一種中直徑埋弧焊管全長擴徑機組的整體結構示意圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明一種中直徑埋弧焊管全長擴徑機組的鋼管入口橫移車及前沖洗工 位的結構示意圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明一種中直徑埋弧焊管全長擴徑機組的擴徑工位的結構示意圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明一種中直徑埋弧焊管全長擴徑機組的鋼管出口橫移車及后沖洗工 位的結構示意圖； 陽OW 其中，圖中 陽0巧 1、鋼管入口橫移車
[0023] 2、前沖洗工位
[0024] 201、沖洗頭裝置202、集水罩裝置203、固定旋轉漉 陽0巧]3、擴徑工位 陽0%] 301、夾持車總成302、固定旋轉漉303、升降V型漉304、擴徑頭總成305、主動支撐 漉驅動裝置306、聯(lián)動升降支撐漉裝置307、隨機校直裝置308、升降主動支撐漉裝置309、輔 助支撐漉裝置310、拉桿總成311、主機底座312、主油缸裝置
[0027] 4、后沖洗工位
[0028]401、輸送漉道402、懸臂桿裝置403、支撐漉裝置404、護罩405、升降架裝置406、后 部擋管器
[0029] 5、鋼管出口橫移車
[0030] 6、潤滑系統(tǒng) 陽0川 7、液壓系統(tǒng)
[0032] 8、電氣系統(tǒng)
【具體實施方式】
[0033] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述。
[0034] 實施例：
[0035] 如圖1-4所示，本發(fā)明公開了一種中直徑埋弧焊管全長擴徑機組，整個擴徑機組 由鋼管入口橫移車1、前沖洗工位2、擴徑工位3、后沖洗工位4、鋼管出口橫移車5組成，同