一種放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種放射源源殼的加工工藝，具體涉及一種放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]放射源源殼結(jié)構(gòu)一般由源殼殼體和端蓋組成，殼體中裝入放射性物質(zhì)后，采用端部角焊對(duì)源殼進(jìn)行密封，常規(guī)焊接方式有鎢極氬弧焊和真空電子束焊兩種方式。在焊接實(shí)施過程中，為防止端蓋移位，目前一般在正式焊接前采用點(diǎn)焊的方式對(duì)端蓋進(jìn)行定位:采用鎢極氬弧焊方式，焊前點(diǎn)焊時(shí)由于熱應(yīng)力作用點(diǎn)焊位置的對(duì)稱一側(cè)會(huì)翹起，端蓋發(fā)生移位后導(dǎo)致焊接失??；而采用真空電子束焊接方式，焊前抽真空時(shí)源殼端蓋內(nèi)外壓差會(huì)將端蓋頂開，導(dǎo)致焊接無法繼續(xù)進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)氬弧焊或電子束焊方式焊接放射源源殼焊前點(diǎn)焊存在的工件裝配移位問題，提供一種放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置及方法，從而提高放射源源殼焊接的成功率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置，包括用于支撐放射源源殼的底座以及罩在源殼上端的沖壓頭，在所述沖壓頭的內(nèi)部對(duì)應(yīng)放射源源殼殼體與端蓋的接縫位置設(shè)有若干撞針，撞針的針尖抵住接縫的上表面，當(dāng)沖壓頭承受從上至下的沖擊力時(shí)，所述撞針使接縫表面發(fā)生微量變形。
[0005]進(jìn)一步，如上所述的放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置，其中，所述的底座具有與放射源源殼形狀相適配的凹槽，放射源源殼插入所述凹槽內(nèi)進(jìn)行定位。
[0006]進(jìn)一步，如上所述的放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置，其中，所述的若干撞針沿所述接縫的周向均勻設(shè)置。
[0007]—種采用上述裝置進(jìn)行放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定的方法，首先對(duì)放射源源殼殼體和端蓋進(jìn)行組裝，放入底座支撐定位；然后將沖壓頭罩在端蓋的上方，從上至下撞擊沖壓頭，利用撞針使接縫表面發(fā)生微量變形；取下沖壓頭查看沖壓效果，如效果不夠再加力反復(fù)沖壓，直至實(shí)現(xiàn)殼體和端蓋的定位固定。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明采用沖壓固定對(duì)裝配后的放射源源殼接縫進(jìn)行沖壓后，實(shí)現(xiàn)工件固定作用，焊接時(shí)無需進(jìn)行預(yù)先點(diǎn)焊定位，節(jié)省焊接操作時(shí)間，減少操作人員所受輻射劑量，同時(shí)提高了放射源焊接成功率，避免放射性操作時(shí)焊接失敗導(dǎo)致產(chǎn)生放射性廢物。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的殼體與端蓋接縫定位固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的殼體與端蓋接縫定位固定方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0012]本發(fā)明是為了解決采用氬弧焊或電子束焊方式焊接放射源源殼焊前點(diǎn)焊存在的工件裝配移位問題，采用本發(fā)明的方法可對(duì)組裝后的源殼殼體和端蓋接縫進(jìn)行點(diǎn)鉚沖壓，使接縫表面發(fā)生微量變形，從而實(shí)現(xiàn)工件定位固定。沖壓定位后，采用氬弧焊時(shí)可無需進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，采用真空電子束焊時(shí)可防止抽真空時(shí)端蓋被頂開且無需點(diǎn)焊定位。
[0013]本發(fā)明所提供的殼體與端蓋接縫定位固定裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括用于支撐放射源源殼的底座6以及罩在源殼上端的沖壓頭1，在所述沖壓頭1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)放射源源殼殼體5與端蓋4的接縫位置設(shè)有若干撞針2，撞針2的針尖抵住接縫3的上表面，當(dāng)沖壓頭1承受從上至下的沖擊力時(shí)，所述撞針2使接縫3表面發(fā)生微量變形。在本實(shí)施例中，底座上具有一個(gè)與源殼形狀相適配的凹槽，放射源源殼正好能夠插入凹槽中，實(shí)現(xiàn)支撐和定位。多個(gè)撞針2沿所述接縫3的圓周方向均勻設(shè)置，能夠保證沖壓時(shí)接縫的受力平衡。
[0014]采用本發(fā)明的方法對(duì)接縫進(jìn)行定位固定的流程如圖2所示，首先對(duì)放射源源殼殼體和端蓋進(jìn)行組裝，將組合好的端蓋和放射源源殼放入支撐底座中，然后將沖壓頭罩在配合好的端蓋和源殼上，用錘子撞擊沖壓頭，取出沖壓頭，查看沖壓效果，如沖壓效果不夠，再加點(diǎn)力量重復(fù)沖壓，直至達(dá)到預(yù)定的沖壓效果。
[0015]在具體的實(shí)施過程中，放射源源殼殼體與端蓋組裝后，采用該沖壓固定方法對(duì)工件接縫進(jìn)行沖壓，達(dá)到了對(duì)端蓋定位固定目的，氬弧焊接時(shí)焊前未進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接過程中未出現(xiàn)端蓋移位現(xiàn)象，焊后焊縫表觀良好，變形量較小；采用真空電子束焊方式，抽真空時(shí)端蓋未發(fā)生被頂開現(xiàn)象，焊前也未點(diǎn)焊，焊后焊縫質(zhì)量較高。
[0016]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置，其特征在于:包括用于支撐放射源源殼的底座(6)以及罩在源殼上端的沖壓頭(1)，在所述沖壓頭(1)的內(nèi)部對(duì)應(yīng)放射源源殼殼體(5)與端蓋(4)的接縫(3)位置設(shè)有若干撞針(2)，撞針(2)的針尖抵住接縫(3)的上表面，當(dāng)沖壓頭(1)承受從上至下的沖擊力時(shí)，所述撞針(2)使接縫(3)表面發(fā)生微量變形。2.如權(quán)利要求1所述的放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置，其特征在于:所述的底座(6)具有與放射源源殼形狀相適配的凹槽，放射源源殼插入所述凹槽內(nèi)進(jìn)行定位。3.如權(quán)利要求1所述的放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置，其特征在于:所述的若干撞針⑵沿所述接縫⑶的周向均勻設(shè)置。4.一種采用權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的裝置進(jìn)行放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定的方法，其特征在于:首先對(duì)放射源源殼殼體和端蓋進(jìn)行組裝，放入底座支撐定位；然后將沖壓頭罩在端蓋的上方，從上至下撞擊沖壓頭，利用撞針使接縫表面發(fā)生微量變形；取下沖壓頭查看沖壓效果，如效果不夠再加力反復(fù)沖壓，直至實(shí)現(xiàn)殼體和端蓋的定位固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種放射源源殼殼體與端蓋接縫定位固定裝置及方法。該裝置包括用于支撐放射源源殼的底座以及罩在源殼上端的沖壓頭，在所述沖壓頭的內(nèi)部對(duì)應(yīng)放射源源殼殼體與端蓋的接縫位置設(shè)有若干撞針，撞針的針尖抵住接縫的上表面，當(dāng)沖壓頭承受從上至下的沖擊力時(shí)，所述撞針使接縫表面發(fā)生微量變形。采用本發(fā)明的方法對(duì)殼體與端蓋接縫進(jìn)行定位固定，焊接時(shí)無需進(jìn)行預(yù)先點(diǎn)焊定位，節(jié)省焊接操作時(shí)間，減少操作人員所受輻射劑量，同時(shí)提高了放射源焊接成功率，避免放射性操作時(shí)焊接失敗導(dǎo)致產(chǎn)生放射性廢物。
【IPC分類】B23K37/00, B21D39/00
【公開號(hào)】CN105290239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510764683
【發(fā)明人】劉國(guó)輝, 秦少鵬, 羅洪義, 唐顯
【申請(qǐng)人】中國(guó)原子能科學(xué)研究院
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日