本發(fā)明涉及超聲沖擊領(lǐng)域，是一種自動化超聲沖擊處理的輔助裝置，尤其是對面板類連接方式構(gòu)件的焊縫沖擊強化。

背景技術(shù)：

一些構(gòu)件通過焊接工藝進行焊接后，由于焊接缺陷的存在，往往影響焊接質(zhì)量，尤其是焊趾，裂紋通常再次萌生進而擴展，最后到時構(gòu)件失效，因此焊后處理也十分必要。超聲沖擊技術(shù)相比一些焊后處理技術(shù)它是一門新型的技術(shù)，它是利用超聲波驅(qū)動沖擊針對工件表面進行高速撞擊，使工件表面產(chǎn)生塑性變形，改變了被沖擊后的金屬表面形貌，有利于降低應(yīng)力集中；再者也是金屬表面的硬度得到較大的提高，顯著提高了焊接接頭的疲勞強度，因此延長了構(gòu)件的壽命。而且該技術(shù)可應(yīng)用廣泛，航空、橋梁、采油平臺、船舶、機車車輛和壓力容器等諸多領(lǐng)域均可以見到該技術(shù)的運用。

目前對需進行沖擊處理的構(gòu)件，通常是通過工人握住沖擊槍對試樣進行沖擊，對于需長時間進行沖擊處理的試樣就需要很大的體力，在沖擊過程中人為因素對實際沖擊效果也有較大的影響，而且對于與水平面成不同角度的構(gòu)架，例如，垂直，與水平面平行的天花板等這類的構(gòu)件要通過人工進行沖擊處理較難，為了克服上述的不足，本技術(shù)提供了一種強化焊接構(gòu)件焊縫的超聲沖擊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超聲沖擊強化板類焊接構(gòu)件焊縫的裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種強化焊接構(gòu)件焊縫的超聲沖擊裝置，該裝置包括螺紋軸、磁力座、導(dǎo)條、伺服電機、橫條、支架、卡盤、沖擊槍；導(dǎo)條包括主導(dǎo)條和副導(dǎo)條，主導(dǎo)條與副導(dǎo)條平行放置，主導(dǎo)條與副導(dǎo)條相對的內(nèi)側(cè)面設(shè)有滑槽與滑槽，各導(dǎo)條兩端的通孔與通孔內(nèi)放置橫條，橫條中間由螺栓連接，根據(jù)支架的距離和沖擊構(gòu)件的角度，調(diào)整兩導(dǎo)條的距離和橫條的夾角。磁力座經(jīng)壓板和螺釘固定在主副導(dǎo)條帶滑槽的相對的側(cè)面上，伺服電機經(jīng)螺釘固定在主導(dǎo)條上，螺紋軸的一端與伺服電機相連，另一端通過軸承過渡放置在凸臺的孔內(nèi)，凸臺設(shè)在主導(dǎo)條上與伺服電機所在的位置的另一端。支架包括主動架、從動架和支桿，主動架安置在主導(dǎo)條的滑槽中，從動架安置在副導(dǎo)條的滑槽中，支桿的一端放在主、從動架的通槽內(nèi)，經(jīng)螺紋固定。主動架的一側(cè)通過螺釘安裝了一個過渡凸體，凸體的下端有一帶螺紋的通孔，孔徑的大小與螺紋軸恰好配合，安裝時螺紋軸正好通過此孔，支架是通過該過渡凸體與螺紋軸連接從而被帶動，卡盤安裝在支架的支桿上，沖擊槍被夾緊在卡盤內(nèi)。

上述的超聲沖擊強化板類構(gòu)件焊縫的裝置，其中，所述橫條是由三部分組成，即兩個凸條、螺栓；可以根據(jù)沖擊件的角度調(diào)節(jié)兩凸條的連接角度，再經(jīng)螺釘固定，這樣可以滿足不同角度的沖擊件的要求。

上述的超聲沖擊強化板類構(gòu)件焊縫的裝置，其中，支架由主動架、從動架、支桿組成，支桿的連接方式與橫條的連接方式類似，因此支架可以隨橫條的角度調(diào)節(jié)主動架與從動架之間的支桿相互連接角度，再經(jīng)螺釘固定，這樣可以滿足不同角度的沖擊件的要求。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：可以對不同長度尺寸的板類焊接構(gòu)件的焊縫進行沖擊強化處理；可以對與地面成不同角度的構(gòu)件進行沖擊強化處理，適用較廣泛；也無需通過工人握住沖擊槍進行沖擊處理，降低了勞動力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支架示意圖；

圖3為本發(fā)明的主導(dǎo)條、電機、螺紋軸、磁力座等組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的主導(dǎo)條三視圖；

圖5為本發(fā)明的主導(dǎo)條側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明的副導(dǎo)條三視圖。

具體實施方式

如圖1所示，超聲沖擊強化板類構(gòu)件焊縫的裝置包括：螺紋軸1、磁力座2、主導(dǎo)條3、伺服電機4、橫條5、副導(dǎo)條6、支架7、卡盤8、沖擊槍9。磁力座2經(jīng)Z字型壓板10固定在主、副導(dǎo)條上。伺服電機4安裝在主導(dǎo)條3上，螺紋軸1放置在伺服電機4與凸臺35之間。支架7放置主、副導(dǎo)條之間，安置在主導(dǎo)條3的導(dǎo)槽32與副導(dǎo)條6的導(dǎo)槽64中，且其由螺紋軸1通過過渡凸體12帶動。橫條5放置在主導(dǎo)條3與副導(dǎo)條6兩端的通孔中，再經(jīng)螺釘固定，卡盤8固定在支架7上，沖擊槍9夾在卡盤8中間。

如圖2所示為支架7結(jié)構(gòu)圖，主要包過:主動架73、支桿72、從動架71。支桿72的一端放在主、副支架的通槽內(nèi)，經(jīng)螺紋固定，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)支桿72夾角和其與沖擊構(gòu)件的垂直距離，以滿足沖擊處理的需要。

如圖4、圖5所示的主導(dǎo)條3結(jié)構(gòu)，主動架73放置在導(dǎo)槽32內(nèi)，橫條5的一端放置在通孔31中，再由螺釘通過螺紋孔34固定。伺服電機放置在主導(dǎo)條3的孔33處，并經(jīng)螺釘固定。螺紋軸1的一端經(jīng)軸承過渡放置在凸臺35的孔36內(nèi)，螺紋孔37在主導(dǎo)條3的側(cè)面，主導(dǎo)條3上的磁力座2放置在此孔處，再經(jīng)Z字型壓板10與螺釘11固定在該面上，具體的安裝如圖三所示。

圖6所示，副導(dǎo)條6兩端的通孔62與主導(dǎo)條3的通孔31類似，可以放置橫條5，同樣經(jīng)螺釘固定。導(dǎo)槽64內(nèi)放置從動架71。孔61處放置磁力座，同樣也經(jīng)Z字型壓板10與螺釘固定

如圖7所示，超聲沖擊強化板類構(gòu)件焊縫裝置改變某一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)待沖擊處理構(gòu)件面板的夾角，可調(diào)整支架7與滑條5的角度。這在很大程度上增加了此類設(shè)備的應(yīng)用范圍。

實施過程為：（1）首先依據(jù)沖擊構(gòu)件的角度調(diào)整好支架7、橫條5的角度，（2）再將沖擊槍9固定在卡盤內(nèi)，調(diào)整沖擊參數(shù)與電機的轉(zhuǎn)速。（3）將沖擊裝置放在待沖擊的構(gòu)件上，打開磁控開關(guān)21，此時設(shè)備吸在構(gòu)件上，因此無論構(gòu)件與水平面的角度或者其自身夾角大小如何均可以對其進行沖擊。（4）進行沖擊強化處理。

上述對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚地描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它與此類似的技術(shù)，都屬于本發(fā)明保護的范圍。