一種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)領(lǐng)域，具體指有一種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過(guò)程。焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化，形成的材料連接到焊縫中。
[0003]超聲波檢測(cè)已成為一項(xiàng)重要技術(shù)，用來(lái)判定很多在役檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu)，主要利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性，目前工業(yè)上常用的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有脈沖反射法探傷和超聲衍射時(shí)差技術(shù)(Time-o f-f lightdiffract1n,簡(jiǎn)稱T0FD)，受檢測(cè)超聲的波長(zhǎng)所限，其分辨率不足以對(duì)微小裂紋進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法在風(fēng)塔、鋼結(jié)構(gòu)等重工行業(yè)應(yīng)用的較普遍的有UT、RT、MT、PT，其中UT和RT主要應(yīng)用焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，UT檢測(cè)相對(duì)方便快捷，但檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)水平主觀因素影響較大。對(duì)缺陷定性、定量、定位相對(duì)不如RT直觀準(zhǔn)確。對(duì)圓形缺陷不敏感，受工況影響大，存在死角。RT判斷缺陷定性、定量、定位準(zhǔn)確，但受工況、板厚等因素影響較大。檢測(cè)不夠便捷，且檢測(cè)成本較高，經(jīng)濟(jì)性相對(duì)較低。
[0005]針對(duì)上述的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)一款超聲波檢測(cè)焊縫缺陷的系統(tǒng)是本實(shí)用新型研究的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型在于提供一種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)、信號(hào)接收機(jī)構(gòu)、用于信號(hào)處理的計(jì)算機(jī)，所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)由信號(hào)發(fā)生器和用于放大信號(hào)發(fā)生器發(fā)出的信號(hào)的功率放大器連接組成，所述信號(hào)發(fā)生器為超聲波換能器，所述功率放大器的信號(hào)發(fā)射探頭連接到需要檢測(cè)的金屬的一端；所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)由三維掃描平臺(tái)和數(shù)字示波器連接組成，所述三維掃描平臺(tái)的信號(hào)接收探頭連接到需要檢測(cè)的金屬的另一端；所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)和所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)均連接到計(jì)算機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型同時(shí)具有UT和RT檢測(cè)方法的大部分優(yōu)點(diǎn)，在方便快捷的前提下，將在一定程度上代替RT檢測(cè)，將能夠節(jié)約大量的檢測(cè)成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0013]參考圖1，一種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)1、信號(hào)接收機(jī)構(gòu)2、用于信號(hào)處理的計(jì)算機(jī)3，所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)I由信號(hào)發(fā)生器11和用于放大信號(hào)發(fā)生器11發(fā)出的信號(hào)的功率放大器12連接組成，所述信號(hào)發(fā)生器11為超聲波換能器，所述功率放大器12的信號(hào)發(fā)射探頭4連接到需要檢測(cè)的金屬6的一端；所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)2由三維掃描平臺(tái)22和數(shù)字示波器21連接組成，所述三維掃描平臺(tái)22的信號(hào)接收探頭5連接到需要檢測(cè)的金屬6的另一端；所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)I和所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)2均連接到計(jì)算機(jī)3。
[0014]工作時(shí)，信號(hào)發(fā)生器11發(fā)出超聲波信號(hào)，經(jīng)過(guò)功率放大器12放大超聲波信號(hào)之后，通過(guò)信號(hào)發(fā)射探頭4發(fā)射到金屬6，經(jīng)過(guò)金屬6的傳遞再通過(guò)信號(hào)接收探頭5將信號(hào)重新顯示到示波器21上，通過(guò)計(jì)算機(jī)3分析信號(hào)出現(xiàn)的異常，再與之前實(shí)驗(yàn)中得出的結(jié)果對(duì)比，即可判斷金屬是否存在焊縫缺陷。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)、信號(hào)接收機(jī)構(gòu)、用于信號(hào)處理的計(jì)算機(jī)，其特征在于:所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)由信號(hào)發(fā)生器和用于放大信號(hào)發(fā)生器發(fā)出的信號(hào)的功率放大器連接組成，所述信號(hào)發(fā)生器為超聲波換能器，所述功率放大器的信號(hào)發(fā)射探頭連接到需要檢測(cè)的金屬的一端；所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)由三維掃描平臺(tái)和數(shù)字示波器連接組成，所述三維掃描平臺(tái)的信號(hào)接收探頭連接到需要檢測(cè)的金屬的另一端；所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)和所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)均連接到計(jì)算機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)焊縫缺陷的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)、信號(hào)接收機(jī)構(gòu)、用于信號(hào)處理的計(jì)算機(jī)，所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)由信號(hào)發(fā)生器和用于放大信號(hào)發(fā)生器發(fā)出的信號(hào)的功率放大器連接組成，所述信號(hào)發(fā)生器為超聲波換能器，所述功率放大器的信號(hào)發(fā)射探頭連接到需要檢測(cè)的金屬的一端；所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)由三維掃描平臺(tái)和數(shù)字示波器連接組成，所述三維掃描平臺(tái)的信號(hào)接收探頭連接到需要檢測(cè)的金屬的另一端；所述信號(hào)發(fā)生機(jī)構(gòu)和所述信號(hào)接收機(jī)構(gòu)均連接到計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型同時(shí)具有UT和RT檢測(cè)方法的大部分優(yōu)點(diǎn)，在方便快捷的前提下，將在一定程度上代替RT檢測(cè)，將能夠節(jié)約大量的檢測(cè)成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【IPC分類】G01N29/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205210025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520869163
【發(fā)明人】羅斌, 鄭向東
【申請(qǐng)人】福建一帆新能源裝備制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日