本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法。
背景技術(shù)：
建筑用帶肋鋼筋，分為普通鋼筋和抗震鋼筋兩種，鋼筋按屈服強度特征值又可分為224、400、400級，國內(nèi)市場主要以HRB224即224MPa級的鋼筋為主，其中400MPa及以上級別的鋼筋只占建筑鋼產(chǎn)量的40％，在工業(yè)和信息化部下發(fā)的《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》質(zhì)量目標中提出了將400MPa(HRB400)及以上的高強螺紋鋼筋比例提高到80％以上，這樣將增加400MPa及以上鋼筋的消費量；用400MPa及以上級別的鋼筋替代低級別的鋼筋，可實現(xiàn)節(jié)約鋼材12％以上，對建設(shè)節(jié)約型社會具有意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法。
具體技術(shù)方案為：
高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，包括以下步驟：
(1)高爐鐵水由行車吊運至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐冶煉供氧壓力0.80-0.90MPa，流量101000-11200m2/h，供氧強度2.0-4.0Nm2/(t·min)；氧槍槍位控制：前期控制在1200-1350mm，中期1250-1540mm；造渣控制：初渣堿度為1.4-2.3，終渣堿度為2.8～2.5，堿度R＝CaO/SiO2；石灰渣料以計算公式分批加入，第一批渣料在冶煉開始時加入，加量為總量的1/2；第二批石灰渣料的加入在供氧2.5-4分鐘后開始加入，渣料加完，保持2-6分鐘的冶煉時間；白云石在冶煉開始時一次性加入；污泥球或鐵礦石，在冶煉前期一次性加入，加量100-200kg；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1670-1690℃，此時終點C含量小于0.20％，P含量小于0.023％；S含量小于0.040％；
(2)轉(zhuǎn)爐出鋼當鋼水出至1/2時加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時加完合金；之后加入終脫氧劑Si-Ca-Ba0.4-1kg/t進行鋼水終脫氧；鋼包全程底吹氬，吹氬攪拌氬氣壓力0.2～0.24MPa；吹氬時間控制在4-6min；
(3)澆鑄時結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位波動小于14mm；水口浸入鋼液深度在70～100mm；換水口前4分鐘加保護渣，以渣液面微紅為結(jié)束，連鑄澆注時中間包鋼水溫度控制在1450-1490℃；
(4)控制軋制和冷卻：合金軋后析出、固溶、細晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時間60-80分鐘，出鋼溫度在1020-1080℃；控制精軋溫度為1000-1020℃，終軋溫度為940-1000℃。
本發(fā)明提供的高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，制造出來的鋼板，具有良好的強度高、抗震、耐火、耐蝕性能。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將通過具體實施方式對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
高強度抗震耐火耐蝕鋼板及制造方法，包括以下步驟：
(1)高爐鐵水由行車吊運至轉(zhuǎn)爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐冶煉供氧壓力0.80-0.90MPa，流量101000-11200m2/h，供氧強度2.0-4.0Nm2/(t·min)；氧槍槍位控制：前期控制在1200-1350mm，中期1250-1540mm；造渣控制：初渣堿度為1.4-2.3，終渣堿度為2.8～2.5，堿度R＝CaO/SiO2；石灰渣料以計算公式分批加入，第一批渣料在冶煉開始時加入，加量為總量的1/2；第二批石灰渣料的加入在供氧2.5-4分鐘后開始加入，渣料加完，保持2-6分鐘的冶煉時間；白云石在冶煉開始時一次性加入；污泥球或鐵礦石，在冶煉前期一次性加入，加量100-200kg；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1670-1690℃，此時終點C含量小于0.20％，P含量小于0.023％；S含量小于0.040％；
(2)轉(zhuǎn)爐出鋼當鋼水出至1/2時加入合金；其中先加硅錳合金或錳鐵24kg/t，后加硅鐵2.5kg/t、釩氮合金0.44kg/t，鋼水出至2/4時加完合金；之后加入終脫氧劑Si-Ca-Ba0.4-1kg/t進行鋼水終脫氧；鋼包全程底吹氬，吹氬攪拌氬氣壓力0.2～0.24MPa；吹氬時間控制在4-6min；
(3)澆鑄時結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位波動小于14mm；水口浸入鋼液深度在70～100mm；換水口前4分鐘加保護渣，以渣液面微紅為結(jié)束，連鑄澆注時中間包鋼水溫度控制在1450-1490℃；
(4)控制軋制和冷卻：合金軋后析出、固溶、細晶，爐膛溫度在1240℃±14℃，時間60-80分鐘，出鋼溫度在1020-1080℃；控制精軋溫度為1000-1020℃，終軋溫度為940-1000℃。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。