本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種降低高釩鈦鐵水噴吹脫硫扒渣扒損的方法。

背景技術：

受金融危機影響，鋼鐵企業(yè)利潤普遍下滑，降本增效成為新的利益增長點，而鐵水的扒渣成本占鋼鐵料成本的20～30％，扒損已直接影響到鋼鐵料的成本控制。

采用鈦球或鈦礦提高高爐壽命，造成鐵水鈦含量增高，在鐵水預處理脫硫時，如果鈦含量較高(大于0.05％)，鎂鈣復合噴吹的載氣氮氣與鐵水中的碳、鈦極易結合，生成Ti(C,N),且易與CaO結合生成高熔點物質，惡化鈣粉的脫硫效率，并使得脫后渣粘稠，增加噴吹粉劑消耗。同時由于渣粘稠，噴吹時進入渣中的鐵液被包裹在渣中，無法回到鐵水熔池，造成扒渣工序鐵損增加，最高時每噸鐵的鐵損達到50～80kg。

針對含鈦鐵水的扒渣，德國等鋼廠采用加釩鈦礦護爐措施，即將冰晶石(K₃AIF₆)作為鐵水熔劑制作成粉末，與鈣化石灰粉混合后，提高脫硫噴槍噴入鐵水中。由于冰晶石的熔點僅為600℃，因此能顯著降低脫硫渣的熔點。但冰晶石價格昂貴，將極大增加冶煉成本，加大了企業(yè)的成本負擔，因而有必要開發(fā)新的工藝，以降低鐵水扒渣過程中的鐵損。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在通過改善鐵水脫硫渣的渣態(tài)，減少高釩鈦鐵水噴吹脫硫扒渣鐵損，降低冶煉成本。

為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是：

一種降低高釩鈦鐵水噴吹脫硫扒渣扒損的方法，其特征在于：

1、脫硫前鐵水成分重量百分比控制在：C 3.9～4.5％，Mn 0.10～0.33％，V 0.25～0.50％，Si 0.10～1.0％，S 0.05～0.12％，P 0.05～0.12％，Ti 0.10～0.30％，余為鐵和不可避免的雜質；脫硫前鐵水溫度為1260～1340℃。

2、脫硫前，以氬氣或氮氬混合氣體為載體，Ca+Mg粉劑為脫硫劑進行噴吹脫硫，其中氮氬混合氣體中氬氣的體積比在60％以上。

3、按每噸鐵0.3～0.8kg的比例向鐵水中加入調渣劑并攪拌，然后進行脫硫。

4、脫硫結束后，在扒渣工位的鐵水包渣面的一端，通過安裝1～4支噴氣槍將氬氣或氮氬混合氣體以4～8atm的壓力、20～120Nm³/h的流量送入鐵水中，插入深度控制在50～150mm。

5、對脫硫后的鐵水進行扒渣，待扒至脫硫渣剩余量為原脫硫渣量的1/4～1/3時，再按每噸鐵0.2～0.5kg的比例向鐵水中加入調渣劑，然后繼續(xù)進行扒渣至脫硫渣被扒凈。

6、脫硫渣扒凈后的鐵水成分重量百分比為：C 3.9～4.5％，Mn 0.10～0.33％，V 0.24～0.49％，Si 0.10～0.4％，S 0.001～0.004％，P 0.05～0.16％，Ti 0.10～0.30％，余為鐵和不可避免的雜質；鐵水溫度為1240～1320℃。

所述調渣劑成分質量百分比含量為：K₃AIF₆ 5～10％，工業(yè)鹽NaCl 30～40％，CaO 20～30％，SiO₂ 5～10％，Al₂O₃ 0～5％，CaF₂ 1～5％，S＜0.080％，P＜0.080％。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可極大改善鐵水脫硫渣的渣態(tài)，在不影響鐵水質量、生產節(jié)奏及生產組織的前提下，有效減少高釩鈦鐵水噴吹脫硫扒渣鐵損和鋼鐵料消耗，從而降低企業(yè)的冶煉成本，增加經濟收益。

具體實施方式

本發(fā)明實施例所使用的調渣劑成分質量百分比含量為：K₃AIF₆ 5～10％，工業(yè)鹽NaCl 30～40％，CaO 20～30％，SiO₂ 5～10％，Al₂O₃ 0～5％，CaF₂ 1～5％，S＜0.080％，P＜0.080％。

實施例1：

1、脫硫前鐵水成分重量百分比控制在：C 3.9％，Mn 0.33％，V 0.50％，Si 0.40％，S 0.12％，P 0.05％，Ti 0.30％，余為鐵和不可避免的雜質。脫硫前鐵水溫度為1340℃。

2、脫硫前，以氬氣為載體，Ca+Mg粉劑為脫硫劑進行噴吹脫硫。

3、按每噸鐵0.8kg的比例向鐵水中加入調渣劑并攪拌，然后進行脫硫。

4、脫硫結束后，在扒渣工位的鐵水包渣面的一端，通過安裝2支噴氣槍將氬氣以4atm的壓力、60Nm³/h的流量送入鐵水中，插入深度控制在150mm。

5、對脫硫后的鐵水進行扒渣，待扒至脫硫渣剩余量為原脫硫渣量的1/4時，再按每噸鐵0.2kg的比例向鐵水中加入調渣劑，然后繼續(xù)進行扒渣至脫硫渣被扒凈。

6、脫硫渣扒凈后的鐵水成分重量百分比為：C 3.9％，Mn 0.33％，V 0.49％，Si 0.40％，S0.001％，P 0.05％，Ti 0.30％，余為鐵和不可避免的雜質。鐵水溫度為1320℃。

實施例1脫硫過程的脫硫扒渣鐵損為2.4％。

實施例2：

1、脫硫前鐵水成分重量百分比控制在：C 4.2％，Mn 0.25％，V 0.35％，Si 0.20％，S 0.08％，P 0.09％，Ti 0.22％，余為鐵和不可避免的雜質；脫硫前鐵水溫度為1290℃。

2、脫硫前，以氮氬混合氣體為載體，Ca+Mg粉劑為脫硫劑進行噴吹脫硫，其中氮氬混合氣體中氬氣的體積比在65％。

3、按每噸鐵0.5kg的比例向鐵水中加入調渣劑并攪拌，然后進行脫硫。

4、脫硫結束后，在扒渣工位的鐵水包渣面的一端，通過安裝4支噴氣槍將氮氬混合氣體以8atm的壓力、100Nm³/h的流量送入鐵水中，插入深度控制在100mm。

5、對脫硫后的鐵水進行扒渣，待扒至脫硫渣剩余量為原脫硫渣量的1/3時，再按每噸鐵0.4kg的比例向鐵水中加入調渣劑，然后繼續(xù)進行扒渣至脫硫渣被扒凈。

6、脫硫渣扒凈后的鐵水成分重量百分比為：C 4.2％，Mn 0.25％，V 0.34％，Si 0.2％，S 0.002％，P 0.08％，Ti 0.22％，余為鐵和不可避免的雜質；鐵水溫度為1275℃。

實施例2脫硫過程的脫硫扒渣鐵損為2.15％。