一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承裝置，更具體的說，是涉及一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承。
【背景技術】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，軸承用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。
[0003]普通的滾動軸承，軸承外圈和軸承內(nèi)圈的滾珠槽為半圓結構，在軸承裝配時，軸承外圈和軸承內(nèi)圈的滾珠槽與滾珠緊密觸接轉動配合，軸承僅能承受徑向載荷及微量的軸向載荷，當遭遇到較大軸向力沖擊的時候，軸承容易受到損壞；且軸承高速轉動時，軸承外圈與軸承座容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；普通的滾動軸承直接在外圈的內(nèi)表面上設置聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯層與內(nèi)圈的外表面相接觸，其接觸面積大，摩擦力相對較大，容易磨損。上述現(xiàn)象都嚴重降低了滾動軸承的的精度、性能、壽命。
[0004]目前廣泛應用于重載機械工程設備中的運動部件中的軸承主要采用將固體潤滑柱均勻分布在軸承的運動表面上，使得在運行過程中，可以形成有效的潤滑轉移膜。但由于軸承大多采用相對較軟的銅合金為基體材質(zhì)，其表面硬度較低，所以在許多苛刻地環(huán)境中，軸承易受到磨損，導致因軸承咬合產(chǎn)生的設備故障。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種結構合理、實用性強、耐沖擊耐磨的同時具有高韌性的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承。
[0006]本實用新型的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，所述耐磨軸承包括關節(jié)軸承、滾動套和擋圈，所述滾動套內(nèi)孔兩端各加工有一個擋圈槽，關節(jié)軸承裝在滾動套的內(nèi)孔中，并處于中間位置，所述滾動套的內(nèi)孔兩端擋圈槽內(nèi)裝有擋圈所述滾動套外圓兩端加工有錐度，所述滾動套為圓環(huán)形結構，沿圓環(huán)形所述滾動套的外圓周開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述滾動套的中部，關節(jié)軸承的加油通道位于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述關節(jié)軸承表面鑲嵌有耐磨石墨合金顆粒。
[0007]優(yōu)選地，所述關節(jié)軸承采用中碳鋼、高碳鋼或鉻錳合金鋼中的一種制成。
[0008]優(yōu)選地，所述關節(jié)軸承由滲碳鋼制成，表面進行滲碳處理，表面硬度為68HRC?70HRC，內(nèi)部硬度為50HRC?58HRC。
[0009]優(yōu)選地，所述滾動套的表面設置有耐磨硬質(zhì)合金層。
[0010]優(yōu)選地，所述滾動套由數(shù)控等離子切割機切割成的環(huán)件整體鍛造而成。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、采用滲碳鋼制造，表面進行滲碳處理，使軸承心部較軟，表面較硬，因此具有較強的耐沖擊能力，并具有較高的耐磨性；
[0013]2、整體鍛造相比普通的鑄造軸承耐磨性提高1倍，斷裂韌性提高2倍以上，能滿足較惡劣環(huán)境和受力復雜狀況下使用要求，且材料成本提高不到30%，具有韌性的同時防止出現(xiàn)表面開裂情況，避免了鑄造引起的應力點集中情況，有效提高軸承強度和剛度；
[0014]3、滾動套外圓兩端加工有錐度，方便該軸承單元在滑道上移動。同時滾動套內(nèi)硬外軟，在沖擊較大工況下，內(nèi)孔不會產(chǎn)生變形；外徑較軟，不會損傷滑道。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中:關節(jié)軸承1、滾動套2、擋圈3、滾動套外圓錐度21。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0018]實施例1
[0019]在圖中，本實用新型的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承主要由關節(jié)軸承1、滾動套2、擋圈3、滾動套外圓錐度21組成。
[0020]所述耐磨軸承包括關節(jié)軸承1、滾動套2和擋圈3，所述滾動套2內(nèi)孔兩端各加工有一個擋圈槽，關節(jié)軸承1裝在滾動套2的內(nèi)孔中，并處于中間位置，所述滾動套2的內(nèi)孔兩端擋圈槽內(nèi)裝有擋圈3所述滾動套2外圓兩端加工有錐度21，所述滾動套2為圓環(huán)形結構，沿圓環(huán)形所述滾動套2的外圓周開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述滾動套2的中部，關節(jié)軸承1的加油通道位于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述關節(jié)軸承1表面鑲嵌有耐磨石墨合金顆粒。
[0021]實施例2
[0022]同實施例1不同的是；述關節(jié)軸承1采用中碳鋼、高碳鋼或鉻錳合金鋼中的一種制成。所述關節(jié)軸承1由滲碳鋼制成，表面進行滲碳處理，表面硬度為68HRC?70HRC，內(nèi)部硬度為50HRC?58HRC。采用滲碳鋼制造，表面進行滲碳處理，使軸承心部較軟，表面較硬，因此具有較強的耐沖擊能力，并具有較高的耐磨性。
[0023]實施例3
[0024]同實施例1不同的是；所述滾動套2由數(shù)控等離子切割機切割成的環(huán)件整體鍛造而成。所述滾動套2的表面設置有耐磨硬質(zhì)合金層。整體鍛造相比普通的鑄造軸承耐磨性提高1倍，斷裂韌性提高2倍以上，能滿足較惡劣環(huán)境和受力復雜狀況下使用要求，且材料成本提高不到30%，具有韌性的同時防止出現(xiàn)表面開裂情況，避免了鑄造引起的應力點集中情況，有效提高軸承強度和剛度。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，其特征是，所述耐磨軸承包括關節(jié)軸承(1)、滾動套(2)和擋圈(3)，所述滾動套(2)內(nèi)孔兩端各加工有一個擋圈槽，關節(jié)軸承(1)裝在滾動套(2)的內(nèi)孔中，并處于中間位置，所述滾動套(2 )的內(nèi)孔兩端擋圈槽內(nèi)裝有擋圈(3 )所述滾動套(2)外圓兩端加工有錐度(21)，所述滾動套(2)為圓環(huán)形結構，沿圓環(huán)形所述滾動套(2)的外圓周開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述滾動套(2)的中部，關節(jié)軸承(1)的加油通道位于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述關節(jié)軸承(1)表面鑲嵌有耐磨石墨合金顆粒。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，其特征是，所述關節(jié)軸承(1)采用中碳鋼、高碳鋼或鉻錳合金鋼中的一種制成。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，其特征是，所述關節(jié)軸承(1)由滲碳鋼制成，表面進行滲碳處理，表面硬度為68HRC?70HRC，內(nèi)部硬度為50HRC?58HRC。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，其特征是，所述滾動套(2)的表面設置有耐磨硬質(zhì)合金層。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，其特征是，所述滾動套(2)由數(shù)控等離子切割機切割成的環(huán)件整體鍛造而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度調(diào)質(zhì)耐磨軸承，所述耐磨軸承包括關節(jié)軸承、滾動套和擋圈，所述滾動套內(nèi)孔兩端各加工有一個擋圈槽，關節(jié)軸承裝在滾動套的內(nèi)孔中，并處于中間位置，所述滾動套的內(nèi)孔兩端擋圈槽內(nèi)裝有擋圈所述滾動套外圓兩端加工有錐度，所述滾動套為圓環(huán)形結構，沿圓環(huán)形所述滾動套的外圓周開有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述滾動套的中部，關節(jié)軸承的加油通道位于所述環(huán)形槽內(nèi)，所述關節(jié)軸承表面鑲嵌有耐磨石墨合金顆粒。本實用新型的優(yōu)點是：相比普通的鑄造軸承耐磨性提高1倍，斷裂韌性提高2倍以上，能滿足較惡劣環(huán)境和受力復雜狀況下使用要求。
【IPC分類】F16C23/02, F16C35/00
【公開號】CN205136368
【申請?zhí)枴緾N201520825828
【發(fā)明人】何躍, 喻剛, 鐘小慶
【申請人】馬鞍山利元實業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月25日