高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及捆帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，包括支架、支架上的矯直輥系，所述的矯直輥系包括下矯直輥系、下矯直輥系上部的上矯直輥系，下矯直輥系兩端與支架可旋轉(zhuǎn)連接，對應(yīng)的支架設(shè)有與下矯直輥系連接的連接塊，上矯直輥系兩端設(shè)有支撐件，支撐件與支架滑動配合，支架上部設(shè)有控制支撐件上下位置的液壓缸，液壓缸輸出端與支撐件連接，支撐件上端設(shè)有限位螺栓，連接塊上部設(shè)有彈簧，支架一側(cè)設(shè)有驅(qū)動矯直輥系轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置以傳動機構(gòu)與矯直輥系連接，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)т摮C進行連續(xù)矯直，促使提高帶鋼最終質(zhì)量與精度，且輥壓力可根據(jù)帶鋼厚度進行調(diào)節(jié)。
【專利說明】
高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及捆帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳捆帶的生產(chǎn)中，需要將原料帶鋼進行分料裁切成多道鋼帶，再對鋼帶進行熱處理、平整、涂油、包裝成成品。一般原料帶鋼為卷筒狀，在分料裁切前需要對原料帶鋼進行開卷，由于帶鋼卷曲時間長，因此需要對原料帶鋼進行矯直處理，調(diào)整帶鋼的平直度，以保證捆帶最終質(zhì)量。帶鋼的矯直處理需要用到矯直設(shè)備，通過矯直設(shè)備的壓輥作用對帶鋼進行矯直，而在生產(chǎn)中由于帶鋼的厚度有多種規(guī)格，現(xiàn)有的矯直設(shè)備其壓輥固定，不能進行調(diào)節(jié)，因此，會極大的影響帶鋼的矯直效果，影響最終捆帶的質(zhì)量，并且現(xiàn)有矯直設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比較笨重，提高了生產(chǎn)的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，輥壓力可根據(jù)帶鋼厚度進行調(diào)節(jié)，使帶鋼矯具有較好的平直度，促使提高帶鋼最終質(zhì)量與精度。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，包括支架、支架上的矯直輥系，所述的矯直輥系包括下矯直輥系、下矯直輥系上部的上矯直輥系，下矯直輥系兩端與支架可旋轉(zhuǎn)連接，對應(yīng)的支架設(shè)有與下矯直輥系連接的連接塊，上矯直輥系兩端設(shè)有支撐件，支撐件與支架滑動配合，支架上部設(shè)有控制支撐件上下位置的液壓缸，液壓缸輸出端與支撐件連接，支撐件上端設(shè)有限位螺栓，連接塊上部設(shè)有彈簧，支架一側(cè)設(shè)有驅(qū)動矯直輥系轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置以傳動機構(gòu)與矯直輥系連接，帶鋼由上矯直輥系、下矯直輥系間穿過，通過液壓缸調(diào)節(jié)上矯直輥系與下矯直輥系之間的距離，驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)帶動上、下矯直輥系轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程中將帶鋼向前輸送，同時上、下矯直輥系對帶鋼進行夾輥，對帶鋼進行矯直作用，矯直的效率高，矯直輥矯直壓力可根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整，促使提高矯直效果，使帶鋼具有較好的平直度，支撐件上的限位螺栓限制支撐件的上限位置避免上矯直輥系與支架間發(fā)生撞擊，彈簧上端與支撐件下端面接觸，避免上矯直輥系與下矯直輥系間間距過小，壓壞帶鋼。
[0006]進一步的，所述的驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動機構(gòu)，鏈輪傳動機構(gòu)包括主動鏈輪，從動鏈輪以及鏈條，主動鏈輪與驅(qū)動電機輸出端連接，從動鏈輪對應(yīng)設(shè)置在上矯直輥系、下矯直輥系靠近驅(qū)動電機一側(cè)的端部，主動鏈輪以鏈條連接從動鏈輪，從動鏈輪間以鏈條連接，鏈輪傳動機構(gòu)能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機的輸出扭矩傳遞帶每一個矯直輥，使矯直輥驅(qū)動帶鋼傳送，矯直的同時傳遞帶鋼，以連續(xù)矯直帶鋼，提高矯直的效率。
[0007]進一步的，所述的下矯直輥系由多個依次排布的下矯直輥構(gòu)成，且多個下矯直輥處于同一平面，上矯直輥系由多個依次排布的上矯直輥構(gòu)成，且多個上矯直輥處于同一平面，上矯直輥、下矯直輥上下交錯排布，上矯直輥、下矯直輥上下交錯排布能夠矯直輥的作用發(fā)揮至最大，提高矯直的效果。
[0008]進一步的，所述的下矯直輥系由三個依次排布的下矯直輥構(gòu)成，上矯直輥系由兩個依次排布的上矯直輥構(gòu)成，兩個上矯直輥、三個下矯直輥上下交錯排布，且上矯直輥軸線恰好與相鄰兩個下矯直輥間的中線處于同一豎直平面，兩個下矯直輥與一個上矯直輥構(gòu)成一個矯直單元，帶鋼穿過的過程中，上、下矯直輥夾輥帶鋼起矯直作用，同一矯直單元的上矯直輥軸線與兩個下矯直輥間的中線處于同一豎直平面，保證夾輥帶鋼時，帶鋼上下面形變一致，保證矯直的效果。
[0009]進一步的，所述的上矯直輥、下矯直輥的外徑相同。
[0010]進一步的，所述的液壓缸連接外部設(shè)置的供油裝置。
[0011]更進一步的，限位螺栓與支撐件螺紋配合，便于調(diào)節(jié)限位螺栓的高度，增強限位螺栓的作用，避免上矯直輥表面損傷。
[0012]更進一步的，所述的支撐件為支撐塊。
[0013]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，上矯直輥、下矯直輥的分布合理，且上矯直輥、下矯直輥同步運轉(zhuǎn)，矯直的同時傳送帶鋼，實現(xiàn)連續(xù)的矯直操作，大大提高了效率，結(jié)構(gòu)簡單，上矯直輥的高度以液壓缸調(diào)節(jié)，便于根據(jù)帶鋼厚度控制帶鋼矯直的夾輥矯直力度，使帶鋼具有較好的平直度，促使提高矯直效果，以降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0015]圖1為本實用新型的主視圖。
[0016]圖2為本實用新型的右視圖。
[0017]其中:I為支架，1.1為底座，1.2為方形框架，1.3為連接塊，2為下矯直輥，3為上矯直輥，4為支撐塊，4.1為限位螺栓，5為液壓缸，6為彈簧，7為驅(qū)動電機，8為鏈輪傳動箱。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0019]實施例1:如圖1、圖2所示的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，包括支架1、支架I上的矯直輥系，矯直輥系包括下矯直輥系、下矯直輥系上部的上矯直輥系，支架I由底座1.1、底座
1.1上左右兩端的方形框架1.2構(gòu)成，方形框架1.2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有連接塊1.3，下矯直輥系兩端與連接塊1.3以軸承配合，下矯直輥系由三個處于同一水平高度的下矯直輥2構(gòu)成，三個下矯直輥2間相互間距一致，相鄰兩個下矯直輥2的外周面近似外切，不相接觸，上矯直輥系包括兩個處于同一平面的上矯直輥3，兩個上矯直輥3間的間距與下矯直輥2間的間距一致，上矯直輥3的兩端以軸承與設(shè)置的支撐塊4活動配合，支撐塊4兩端與方形框架1.2兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)滑動配合，兩個上矯直輥3、三個下矯直輥2上下交錯排布，且上矯直輥3軸線恰好與相鄰兩個下矯直輥2間的中線處于同一豎直平面，兩個下矯直輥2與一個上矯直輥3構(gòu)成一個矯直單元，帶鋼穿過的過程中，上、下矯直輥夾輥帶鋼起矯直作用，同一矯直單元的上矯直輥軸線與兩個下矯直輥間的中線處于同一豎直平面，保證夾輥帶鋼時，帶鋼上下面形變一致，保證矯直的效果，方形框架1.2上端設(shè)有液壓桿5，液壓桿5活動輸出端向下與支撐塊4上端連接，液壓缸5連接外部設(shè)置的供油裝置，支撐塊4上端設(shè)有限位螺栓4.1，限位螺栓4.1與支撐塊4螺紋配合，便于調(diào)節(jié)限位螺栓4.1的高度，限位螺栓4.1限定上矯直輥3的上限位置，避免上矯直輥3過高，與支架I發(fā)生磨損，限位螺栓4.1與支撐塊4螺紋配合，增強了限位螺栓4.1的作用，避免上矯直輥3表面損傷，連接塊1.3的上部設(shè)有彈簧6，彈簧6上端與支撐塊4底端面接觸，上矯直輥3向下移動，彈簧6壓縮并對支撐塊4具有支撐作用，避免上矯直輥3位置過低，避免與下矯直輥2撞擊。
[0020]支架I的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7輸出端連接有鏈輪傳動箱8，鏈輪傳動箱8內(nèi)設(shè)有主動鏈輪，從動鏈輪以及鏈條，主動鏈輪與驅(qū)動電機7輸出端連接，從動鏈輪對應(yīng)設(shè)置在上矯直輥3、下矯直輥2左側(cè)的端部，主動鏈輪以鏈條連接從動鏈輪，從動鏈輪間以鏈條連接，鏈輪傳動機構(gòu)能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機7的輸出扭矩傳遞帶每一個矯直輥，上矯直輥3、下矯直輥2同步轉(zhuǎn)動，矯直的同時送帶鋼，以連續(xù)矯直帶鋼，提高矯直的效率，以降低了生產(chǎn)成本。
[0021]帶鋼由上矯直輥3、下矯直輥2間穿過，通過液壓缸5調(diào)節(jié)上矯直輥3與下矯直輥2之間的距離，驅(qū)動電機7通過鏈輪傳動箱8帶動上矯直輥3、下矯直輥2同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程中將帶鋼向前輸送，同時上、下矯直輥系對帶鋼進行夾輥，對帶鋼進行矯直作用，連續(xù)性矯直，矯直的效率高，矯直輥矯直壓力可根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整，使帶鋼具有較好的平直度，促使提高矯直效果。
[0022]實施例2:參照圖1、圖2所示的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，包括支架1、支架I上的矯直輥系，矯直輥系包括下矯直輥系、下矯直輥系上部的上矯直輥系，支架I由底座1.1、底座1.1上左右兩端的方形框架1.2構(gòu)成，方形框架1.2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有連接塊1.3，下矯直輥系兩端與連接塊1.3以軸承配合，下矯直輥系由四個處于同一水平高度的下矯直輥2構(gòu)成，四個下矯直輥2間相互間距一致，相鄰兩個下矯直輥2的外周面近似外切，不相接觸，上矯直輥系包括三個處于同一平面的上矯直輥3，三個上矯直輥3間的間距與下矯直輥2間的間距一致，上矯直輥3的兩端以軸承與設(shè)置的支撐塊4活動配合，支撐塊4兩端與方形框架1.2兩側(cè)立柱內(nèi)側(cè)滑動配合，三個上矯直輥3、四個下矯直輥2上下交錯排布，且上矯直輥3軸線恰好與相鄰兩個下矯直輥2間的中線處于同一豎直平面，兩個下矯直輥2與一個上矯直輥3構(gòu)成一個矯直單元，帶鋼穿過的過程中，上、下矯直輥夾輥帶鋼起矯直作用，同一矯直單元的上矯直輥軸線與兩個下矯直輥間的中線處于同一豎直平面，保證夾輥帶鋼時，帶鋼上下面形變一致，保證矯直的效果，方形框架1.2上端設(shè)有液壓桿5，液壓桿5活動輸出端向下且液壓缸5輸出端前端設(shè)有連接彈簧，連接彈簧與支撐塊4上端連接，液壓缸5連接外部設(shè)置的供油裝置，支撐塊4上端設(shè)有限位螺栓4.1，限位螺栓4.1與支撐塊4螺紋配合，便于調(diào)節(jié)限位螺栓4.1的高度，限位螺栓4.1限定上矯直輥3的上限位置，避免上矯直輥3過高，與支架I發(fā)生磨損，限位螺栓4.1與支撐塊4螺紋配合，增強了限位螺栓4.1的作用，避免上矯直輥3表面損傷，連接塊1.3的上部設(shè)有彈簧6，彈簧6上端與支撐塊4底端面接觸，上矯直輥3向下移動，彈簧6壓縮并對支撐塊4具有支撐作用，避免上矯直輥3位置過低，避免與下矯直輥2撞擊，連接彈簧則增大了上矯直輥3的作用力，促使降低了能耗。
[0023]支架I的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7輸出端連接有傳動箱，傳動箱內(nèi)設(shè)有帶輪傳動機構(gòu)，帶輪傳動機構(gòu)主動帶輪、從動帶輪以及傳動帶，主動帶輪與驅(qū)動電機7輸出端連接，從動帶輪對應(yīng)設(shè)置在上矯直輥3、下矯直輥2左側(cè)的端部，主動帶輪以傳動帶連接從動帶輪，從動帶輪間以傳動帶輪連接，帶輪傳動機構(gòu)能夠?qū)Ⅱ?qū)動電機7的輸出扭矩傳遞給每一個矯直輥，上矯直輥3、下矯直輥2同步轉(zhuǎn)動，矯直的同時送帶鋼，以連續(xù)矯直帶鋼，提高矯直的效率。
[0024]帶鋼由上矯直輥3、下矯直輥2間穿過，通過液壓缸5調(diào)節(jié)上矯直輥3與下矯直輥2之間的距離，驅(qū)動電機7通過帶輪傳動箱帶動上矯直輥3、下矯直輥2同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程中將帶鋼向前輸送，同時上、下矯直輥系對帶鋼進行夾輥，對帶鋼進行矯直作用，連續(xù)性矯直，矯直的效率高，矯直輥矯直壓力可根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整，使帶鋼具有較好的平直度，促使提高矯直效果。
[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，包括支架、支架上的矯直輥系，其特征在于:所述的矯直輥系包括下矯直輥系、下矯直輥系上部的上矯直輥系，下矯直輥系兩端與支架可旋轉(zhuǎn)連接，對應(yīng)的支架設(shè)有與下矯直輥系連接的連接塊，上矯直輥系兩端設(shè)有支撐件，支撐件與支架滑動配合，支架上部設(shè)有控制支撐件上下位置的液壓缸，液壓缸輸出端與支撐件連接，支撐件上端設(shè)有限位螺栓，連接塊上部設(shè)有彈簧，支架一側(cè)設(shè)有驅(qū)動矯直輥系轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置以傳動機構(gòu)與矯直輥系連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述的傳動機構(gòu)為鏈輪傳動機構(gòu)，鏈輪傳動機構(gòu)包括主動鏈輪，從動鏈輪以及鏈條，主動鏈輪與驅(qū)動電機輸出端連接，從動鏈輪對應(yīng)設(shè)置在上矯直輥系、下矯直輥系靠近驅(qū)動電機一側(cè)的端部，主動鏈輪以鏈條連接從動鏈輪，從動鏈輪間以鏈條連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:所述的下矯直輥系由多個依次排布的下矯直輥構(gòu)成，且多個下矯直輥處于同一平面，上矯直輥系由多個依次排布的上矯直輥構(gòu)成，且多個上矯直輥處于同一平面，上矯直輥、下矯直輥上下交錯排布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:所述的下矯直輥系由三個依次排布的下矯直輥構(gòu)成，上矯直輥系由兩個依次排布的上矯直輥構(gòu)成，兩個上矯直輥、三個下矯直輥上下交錯排布，且上矯直輥軸線恰好與相鄰兩個下矯直輥間的中線處于同一豎直平面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:所述的上矯直輥、下矯直輥的外徑相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:所述的液壓缸連接外部設(shè)置的供油裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:限位螺栓與支撐件螺紋配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度合金捆帶的矯直機構(gòu)，其特征在于:所述的支撐件為支撐塊。
【文檔編號】B21D1/02GK205519071SQ201620213690
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】繆金明, 繆科飛
【申請人】江蘇巨弘捆帶制造有限公司