本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術領域，特別涉及一種成品磷≤0.005％的超低磷鋼的轉爐冶煉方法。

背景技術：

超低磷鋼(成品磷≤0.005％)轉爐采用雙聯(lián)法冶煉，此方法需要兩座轉爐配合生產，對生產造成很大的沖擊。而且半鋼冶煉時，前半鋼為了去磷溫度低、出鋼過程中熱量損失大，使后半鋼熱量不足，造成后半鋼過氧化出鋼。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種超低磷鋼的轉爐冶煉方法，其目的在于優(yōu)化轉爐冶煉，使用雙渣法冶煉超低磷鋼，實現(xiàn)出鋼磷含量的穩(wěn)定控制。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種超低磷鋼的轉爐冶煉方法，其特征在于，對于成品磷≤0.005％的超低磷鋼，其轉爐冶煉的具體方法為：

鐵水條件：

入爐鐵水條件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；鐵水溫度1260～1280℃；

轉爐放渣前控制：

(1)熔劑加入量：螢石2～3kg/噸鋼，白云石20～25kg/噸鋼，冶金石灰30～38kg/噸鋼；螢石隨廢鋼一起加入，白云石在開吹后2min內加入，冶金石灰開吹后3min內加入總加入量的70～75％，剩余部分在5min內加完；堿度控制在2.5～2.8；

(2)槍位及氧壓：開吹相對液面槍位2m，供氧強度3.0～3.2m³/t.min，2min后吹煉相對液面槍位1.6m，3min后相對液面槍位2.0m，3min后供氧強度2.5～2.8m³/t.min，4min后相對液面槍位提高至2.4～3m，保證爐渣不返干；

(3)拉碳時間12～13min，氧累4000～4300m³，鋼水溫度1500～1520℃，鋼水碳1.0～1.2％，鋼水磷≤0.020％；

一次點吹控制：

(1)熔劑加入量：冶金石灰10～15kg/噸鋼，開吹著火后即加入，堿度3.0～3.3；

(2)槍位及氧壓：相對液面槍位1.8～3.5m，供氧強度2.8～3.2m³/t.min，保證過程爐渣不返干；

(3)拉碳時間3～4min，鋼水溫度1570～1590℃，鋼水碳0.10～0.15％，鋼水磷≤0.007％；

二次點吹控制：

(1)熔劑加入量：冶金石灰5～10kg/噸鋼，開吹后即加入，堿度3.5～4.0；

(2)槍位及氧壓：相對液面槍位1.1～3.0m，供氧強度3.0～3.5m³/t.min，保證過程爐渣不返干；

(3)拉碳時間1～2min，鋼水溫度1610～1630℃，鋼水碳0.04～0.06％，鋼水磷≤0.0035％；

出鋼控制：擋渣出鋼，出鋼后鋼水扒渣。

本發(fā)明的有益效果為：

工業(yè)應用實踐表明，本發(fā)明通過優(yōu)化轉爐冶煉工藝參數(shù)，有效避免了后半鋼的過氧化出鋼現(xiàn)象，實現(xiàn)了使用雙渣法冶煉超低磷鋼，使出鋼磷含量穩(wěn)定控制在0.0035％以下。

具體實施方式

實施例1：

入爐鐵水條件：C 4.15％，Si 0.40％，P≥0.060％，S≤0.0018％；鐵水溫度1268℃。

轉爐放渣前控制：

(1)熔劑加入量：螢石2.5kg/噸鋼，白云石23kg/噸鋼，冶金石灰37kg/噸鋼；螢石隨廢鋼一起加入，白云石在開吹后2min內加入，冶金石灰開吹后3min內加入總加入量的72％，剩余部分在5min內加完；堿度控制在2.6。

(2)槍位及氧壓：開吹相對液面槍位2m，供氧強度3.18m³/t.min，2min后吹煉相對液面槍位1.6m，3min后相對液面槍位2.0m，3min后供氧強度2.6m³/t.min，4min后相對液面槍位提高至2.5m，保證爐渣不返干。

(3)拉碳時間12min，氧累4200m³，鋼水溫度1505℃，鋼水碳1.072％，鋼水磷≤0.015％。

一次點吹控制：

(1)熔劑加入量：加入冶金石灰14kg/噸鋼，開吹著火后即加入，堿度3.3。

(2)槍位及氧壓：相對液面槍位2.5m，供氧強度2.96m³/t.min，保證過程爐渣不返干。

(3)拉碳時間3min，鋼水溫度1570℃，鋼水碳0.12％，鋼水磷≤0.0065％。

二次點吹控制：

(1)熔劑加入量：冶金石灰6kg/噸鋼，開吹后即加入，堿度3.7。

(2)槍位及氧壓：相對液面槍位2.6m，供氧強度3.1m³/t.min，保證過程爐渣不返干。

(3)拉碳時間2min，鋼水溫度1615℃，鋼水碳0.048％，鋼水磷≤0.0032％。

出鋼控制：擋渣出鋼，出鋼后鋼水扒渣。

實施例2：

入爐鐵水條件：C 4.25％，Si 0.27％，P≥0.063％，S≤0.0019％；鐵水溫度1275℃。

轉爐放渣前控制：

(1)熔劑加入量：螢石2.5kg/噸鋼，白云石24kg/噸鋼，冶金石灰33kg/噸鋼；螢石隨廢鋼一起加入，白云石在開吹后2min內加入，冶金石灰開吹后3min內加入總加入量的73％，剩余部分在5min內加完；堿度控制在2.7。

(2)槍位及氧壓：開吹相對液面槍位2m，供氧強度3.1m³/t.min，2min后吹煉相對液面槍位1.6m，3min后相對液面槍位2.0m，3min后供氧強度2.8m³/t.min，4min后相對液面槍位提高至2.8m，保證爐渣不返干。

(3)拉碳時間113min，氧累4100m³，鋼水溫度1515℃，鋼水碳1.15％，鋼水磷≤0.017％。

一次點吹控制：

(1)熔劑加入量：冶金石灰12kg/噸鋼，開吹著火后即加入，堿度3.1。

(2)槍位及氧壓：相對液面槍位3.0m，供氧強度3.1m³/t.min，保證過程爐渣不返干。

(3)拉碳時間4min，鋼水溫度1585℃，鋼水碳0.14％，鋼水磷≤0.0065％。

二次點吹控制：

(1)熔劑加入量：冶金石灰8kg/噸鋼，開吹后即加入，堿度3.9。

(2)槍位及氧壓：相對液面槍位1.9m，供氧強度3.3m³/t.min，保證過程爐渣不返干。

(3)拉碳時間1.8min，鋼水溫度1620℃，鋼水碳0.052％，鋼水磷≤0.0030％；

出鋼控制：擋渣出鋼，出鋼后鋼水扒渣。