一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉脫碳期噴濺的控制方法
【專利說明】-種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉脫碳期噴派的控制方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣冶煉，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉脫碳期噴瓣的控制方 法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐冶煉工藝生產(chǎn)中，入爐鐵水中Si的質(zhì)量分數(shù)一般在0. 2%~0. 7%范 圍內(nèi)，轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉后Si優(yōu)先氧化形成Si〇2, Si〇2的形成加速了石灰等造渣料的烙解，可利 用吹煉前期的低溫條件短時間內(nèi)形成流動性良好的爐渣，不會出現(xiàn)大的噴瓣現(xiàn)象。
[0005] 而現(xiàn)有技術(shù)中，采用"加入廢鋼、兌入鐵水一轉(zhuǎn)爐脫娃、脫磯一排前期脫磯渣一吹 煉脫碳升溫一轉(zhuǎn)爐出鋼留渣"的"雙渣+留渣"冶煉工藝，該工藝將常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉劃分為2 個階段。第1階段為脫磯期，主要進行脫娃、脫磯處理，脫娃、脫磯結(jié)束后搖爐倒出部分磯 含量高的爐渣，然后進行第2階段的吹煉；第2階段為脫碳期，主要進行脫碳升溫和部分脫 磯。送種雙渣+留渣"冶煉工藝可W節(jié)約石灰使用量40%左右、輕燒鎮(zhèn)球使用量45%左右，降 低成本的同時降低污染。但是，該工藝在第2階段吹煉時，容易發(fā)生兩種情況的噴瓣。第1 種為爆發(fā)性噴瓣，其發(fā)生在脫碳期下槍吹煉時，發(fā)生的原因為；脫碳期開始時，鐵水成分相 當于半鋼，溫度在140(TC左右，下槍吹煉時，高速噴吹的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生激烈的化學(xué) 反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量的氣體，若前期排渣率較低，導(dǎo)致脫碳期開始的爐渣量較大，使得氣體 排出受阻，而發(fā)生爆發(fā)性噴瓣。第2種為返干噴瓣(金屬噴瓣)，其發(fā)生在脫碳期吹煉過程中， 發(fā)生的原因為：該工藝在第1階段吹煉后，鐵水中Si已被完全脫除，并且大部分爐渣也被倒 出，到第2階段進行脫碳吹煉時，造成脫碳階段化渣極為困難，易發(fā)生返干噴瓣。"雙渣+留 渣"冶煉工藝脫碳期易發(fā)生的噴瓣，造成了較大的鐵損同時也降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的安全性，需 要克服。
[0006] 中國專利CN 102212643 A公開了"一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝"，該專利對少渣冶煉工 藝進行了介紹，但該專利并未涉及如何防止脫碳階段的噴瓣問題。中國專利CN 102071282 A公開了 "轉(zhuǎn)爐煉鋼噴瓣預(yù)報裝置"，該專利通過在轉(zhuǎn)爐氧槍口上方安裝配有自動吹掃氣幕 的微型攝像機來監(jiān)控轉(zhuǎn)爐內(nèi)狀況，防止噴瓣，實際轉(zhuǎn)爐存在著高溫和復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)， 微型攝像機很難準確監(jiān)控轉(zhuǎn)爐內(nèi)狀況，單純通過微型攝像機觀察來防止噴瓣，難W真正解 決噴瓣問題，并且該方法增加了轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。中國專利申請?zhí)枮?01410233273.0公開 了 "一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉前期倒渣的控制方法"，該專利通過對脫娃、脫磯期冶煉控制及前期 倒渣控制，達到轉(zhuǎn)爐前期脫磯和降低轉(zhuǎn)爐造渣輔料消耗的目的。但脫娃、脫磯期和前期倒渣 的控制不能徹底解決脫碳期的噴瓣問題。解決脫碳期的噴瓣問題，方能更好的體現(xiàn)少渣冶 煉在環(huán)境保護和鋼鐵料消耗方面的優(yōu)勢。
[0007] 目前尚缺乏有效控制"雙渣+留渣"煉鋼工藝中噴瓣的技術(shù)。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉脫碳期噴瓣的控制方法，主要解決現(xiàn)有 技術(shù)中轉(zhuǎn)爐"雙渣+留渣"冶煉工藝脫碳期噴瓣的技術(shù)問題。
[0010] 本發(fā)明發(fā)明方法通過控制脫磯期的溫度、前期排渣率、W及脫碳期采用合理的造 渣制度、吹煉制度，可W很好的控制轉(zhuǎn)爐"雙渣+留渣"冶煉工藝脫碳期噴瓣的技術(shù)問題。
[0011] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉脫碳期噴瓣的控制方法，包括W下步驟： 曰、采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合冶煉，投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水75~92%， 余量為輕型廢鋼； b、轉(zhuǎn)爐吹煉脫娃、脫磯，轉(zhuǎn)爐脫娃、脫磯期的供氧量為冶煉爐次總供氧量的26%~34%， 轉(zhuǎn)爐脫娃、脫磯期的槍位控制為高槍位一低槍位一高槍位，供氧強度控制為2. 7~3. 5NmV min/噸鋼，先采用高槍位，控制吹氧量為總供氧量的4%~6% ;再采用低槍位，加強攬拌， 控制吹氧量為總供氧量的18%~22% ;最后再采用高槍位，提高爐渣中FeO含量，控制吹氧 量為總供氧量的4%~6% ;控制轉(zhuǎn)爐吹煉脫娃、脫磯期爐渣二元堿度（w(CaO)/w(Si〇2))為 1. 3~1. 7,爐渣中FeO質(zhì)量分數(shù)為15%~25% ;烙池溫度為1380~145(TC;脫娃、脫磯期礦 石加入量為0~30kg/噸鋼； C、轉(zhuǎn)爐脫娃、脫磯期結(jié)束進行排渣，控制排渣率不小于50% ; t排渣結(jié)束，搖動轉(zhuǎn)爐至0°，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石或生白云石； e、 轉(zhuǎn)爐吹煉脫碳，脫碳期的供氧量為冶煉爐次總供氧量的66%~74%，供氧強度控制為 3. 1~3. 6Nm3/min/噸鋼；轉(zhuǎn)爐脫碳期的槍位控制為高槍位一基準槍位一低槍位，下槍吹煉 時，控制供氧強度逐步增大至高槍位供氧強度的目標值，先采用高槍位，加強化渣，控制吹 氧量為總供氧量的20%~30% ;再采用基準槍位，控制吹氧量為總供氧量的32%~42% ;最后 再采用低槍位，加強攬拌，降低爐渣中FeO含量，控制吹氧量為總供氧量的6%~10% ;石灰 加入量為20~40kg/噸鋼，輕燒鎮(zhèn)球加入量為5~10kg/噸鋼；礦石加入量為0~10kg/ 噸鋼； f、 轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后出鋼； g、 轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，將脫碳渣全留在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行瓣渣護爐。
[0012] 重復(fù)本發(fā)明步驟，開始下一爐鋼水的冶煉。
[0013] 進一步，本發(fā)明步驟b中，轉(zhuǎn)爐脫娃、脫磯期吹煉時，高槍位控制為Hd+Hd*(0. 2~ 0. W ;低槍位控制為；H〇+H〇*(0. 05~0. 18)，H。為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液面高度。
[0014] 本發(fā)明步驟d中，石灰石或白云石為煉鋼用料，加入量為5~20kg/噸鋼。
[0015] 本發(fā)明步驟e中，轉(zhuǎn)爐脫碳期吹煉時，初始供氧強度控制為2. 0~2. 5NmVmin/噸 鋼，當槍位下降至低于3. 5m時，供氧強度W每砂0.1 NmVmin/噸鋼的速度增加至高槍位供 氧強度的目標值。
[0016] 本發(fā)明步驟e中，轉(zhuǎn)爐脫碳期吹煉時，高槍位控制為&+&*(0. 2~0. 5);基準槍位 為H〇+H〇*(0. 12~0. 18);低槍位控制為；H〇+H〇*(0. 05~0. 10)，H〇為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液面高度。
[0017] 本發(fā)明步驟e中，脫碳期輕燒鎮(zhèn)球為一次性加入，石灰分兩批加入，第1批料為石 灰總量的2/3~3/4和全部的輕燒鎮(zhèn)球，第2批料為石灰總量的1/4~1/3 ;控制轉(zhuǎn)爐脫碳 渣(轉(zhuǎn)爐終點渣)二元堿度（w(CaO)/w(Si〇2))為3. 3~4. 3,爐渣中MgO質(zhì)量分數(shù)為8. 5%~ 11. 5%〇
[0018] 本發(fā)明步驟e中所述的輕燒鎮(zhèn)球化學(xué)成分的重量百分比為MgO 60%~70%、