1.一種超低磷鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉方法，其特征在于，對于成品磷≤0.005％的超低磷鋼，其轉(zhuǎn)爐冶煉的具體方法為：
鐵水條件：
入爐鐵水條件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≥0.065％，S≤0.002％；鐵水溫度1260～1280℃；
轉(zhuǎn)爐放渣前控制：
(1)熔劑加入量：螢石2～3kg/噸鋼，白云石20～25kg/噸鋼，冶金石灰30～38kg/噸鋼；螢石隨廢鋼一起加入，白云石在開吹后2min內(nèi)加入，冶金石灰開吹后3min內(nèi)加入總加入量的70～75％，剩余部分在5min內(nèi)加完；堿度控制在2.5～2.8；
(2)槍位及氧壓：開吹相對液面槍位2m，供氧強(qiáng)度3.0～3.2m3/t.min，2min后吹煉相對液面槍位1.6m，3min后相對液面槍位2.0m，3min后供氧強(qiáng)度2.5～2.8m3/t.min，4min后相對液面槍位提高至2.4～3m，保證爐渣不返干；
(3)拉碳時(shí)間12～13min，氧累4000～4300m3，鋼水溫度1500～1520℃，鋼水碳1.0～1.2％，鋼水磷≤0.020％；
一次點(diǎn)吹控制：
(1)熔劑加入量：冶金石灰10～15kg/噸鋼，開吹著火后即加入，堿度3.0～3.3；
(2)槍位及氧壓：相對液面槍位1.8～3.5m，供氧強(qiáng)度2.8～3.2m3/t.min，保證過程爐渣不返干；
(3)拉碳時(shí)間3～4min，鋼水溫度1570～1590℃，鋼水碳0.10～0.15％，鋼水磷≤0.007％；
二次點(diǎn)吹控制：
(1)熔劑加入量：冶金石灰5～10kg/噸鋼，開吹后即加入，堿度3.5～4.0；
(2)槍位及氧壓：相對液面槍位1.1～3.0m，供氧強(qiáng)度3.0～3.5m3/t.min，保證過程爐渣不返干；
(3)拉碳時(shí)間1～2min，鋼水溫度1610～1630℃，鋼水碳0.04～0.06％，鋼水磷≤0.0035％；
出鋼控制：
擋渣出鋼，出鋼后鋼水扒渣。