本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制鋼中硫含量的方法。

背景技術(shù)：

目前，大部分鋼種都要求脫硫，鋼中硫含量越低越好。但有部分鋼種為了性能需要，要求鋼中保持一定的硫含量。國(guó)內(nèi)大部分鋼廠采用加入硫鐵合金或者硫線來(lái)保持鋼中硫含量，導(dǎo)致控制成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種控制鋼中硫含量的方法，利用硅灰石和白灰造渣控制脫硫率，其目的在于穩(wěn)定控制鋼中硫含量，減少含硫合金用量，降低含硫鋼的生產(chǎn)成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：

一種控制鋼中硫含量的方法，其特征在于：

(1)選鐵：鐵水不進(jìn)行脫硫預(yù)處理，根據(jù)冶煉鋼種硫含量要求選鐵，鐵水中硫含量控制在0.030～0.080％；

(2)轉(zhuǎn)爐高硫出鋼：轉(zhuǎn)爐廢鋼采用渣鋼冶煉或含硫廢鋼，白灰加入量3～3.5kg/t，出鋼硫含量控制在0.020～0.060％，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1650～1680℃；

(3)精煉脫硫速度控制：精煉加熱過(guò)程氬氣控制250～350NL/min，成分調(diào)整氬氣控制300～450NL/min，攪拌時(shí)間2～3min；

(4)精煉渣系控制：LF爐精煉造渣熔劑采用預(yù)熔硅灰石和白灰，根據(jù)不同脫硫率對(duì)應(yīng)的精煉造渣制度為：

LF爐脫硫率為0～10％，造渣熔劑配比為：硅灰石2.5～4.0kg/t，白灰1.0～1.5kg/t；

LF爐脫硫率大于10％到20％，造渣熔劑配比為：硅灰石2.0～2.5kg/t，白灰2.0～2.5kg/t；

LF爐脫硫率大于20％到40％，造渣熔劑配比為：硅灰石1.0～2.0kg/t，白灰2.5～4.0kg/t。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可穩(wěn)定控制鋼中硫含量在0.005～0.060％之間，極大減少含硫合金用量，降低含硫鋼的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為：鐵水選鐵—頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉—轉(zhuǎn)爐高硫出鋼—精煉控制脫硫—連鑄。

實(shí)施例1：

1、選鐵：鐵水不進(jìn)行脫硫預(yù)處理，根據(jù)冶煉鋼種硫含量要求選鐵，鐵水中硫含量控制 在0.050％。

2、轉(zhuǎn)爐高硫出鋼：轉(zhuǎn)爐廢鋼采用渣鋼冶煉，白灰加入量為3.2kg/t，出鋼硫含量控制在0.035％，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1670℃。

3、精煉脫硫速度控制：精煉加熱過(guò)程氬氣控制280NL/min，成分調(diào)整氬氣控制390NL/min，攪拌時(shí)間3min。

4、精煉渣系控制：LF爐精煉造渣熔劑采用預(yù)熔硅灰石和白灰，根據(jù)不同脫硫率對(duì)應(yīng)的精煉造渣制度為：

LF爐脫硫率為8％，造渣熔劑配比為：硅灰石3.0kg/t，白灰1.3kg/t。

實(shí)施例2：

1、選鐵：鐵水不進(jìn)行脫硫預(yù)處理，根據(jù)冶煉鋼種硫含量要求選鐵，鐵水中硫含量控制在0.065％。

2、轉(zhuǎn)爐高硫出鋼：轉(zhuǎn)爐廢鋼采用渣鋼冶煉，白灰加入量為3.4kg/t，出鋼硫含量控制在0.050％，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1660℃。

3、精煉脫硫速度控制：精煉加熱過(guò)程氬氣控制320NL/min，成分調(diào)整氬氣控制410NL/min，攪拌時(shí)間2min。

4、精煉渣系控制：LF爐精煉造渣熔劑采用預(yù)熔硅灰石和白灰，LF爐脫硫率為30％，造渣熔劑配比為：硅灰石1.5kg/t，白灰3.0kg/t。