一種錫精煉硫渣的處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種錫精煉硫渣的處理方法，屬于有色金屬火法冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。首先將錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn與S摩爾比為1：(1～2.5)混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓力為1～100Pa、溫度為700～1200℃條件下反應(yīng)1～50min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。本方法采用真空蒸餾的工藝，利用錫與硫化劑在真空高溫下進(jìn)行反應(yīng)，得到硫化亞錫與冰銅，從而實(shí)現(xiàn)錫精煉硫渣中錫銅分離回收，該方法工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程安全可控，操作方便，錫直收率大于98%，銅脫除率大于96%，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種錫精煉硫渣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錫精煉硫渣的處理方法，屬于有色金屬火法冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]粗錫精煉過(guò)程中，加硫除銅后打撈上來(lái)的浮渣稱(chēng)為硫渣。硫渣一般含錫在60%以上，其主要雜質(zhì)為銅和硫，由于我國(guó)各煉錫廠硫渣的數(shù)量逐年上升，因此硫渣中積壓了大量的錫，長(zhǎng)期以來(lái)是錫冶煉廠生產(chǎn)中需要解決的難題。硫渣中所含的錫銅具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，為有效解決這ー問(wèn)題，各錫冶金企業(yè)和科研院所曾對(duì)硫渣的處理方法做了很多種研究，由于硫渣中錫、銅相互包裏，以往的處理方法的錫銅分離回收效果均不理想。目前，各煉錫廠處理硫渣的エ藝路線(xiàn)主要有兩種:第一種エ藝:隔膜電解-氧化焙燒-硫酸浸出生產(chǎn)硫酸銅。此エ藝中銅作為硫酸銅形式開(kāi)路處理，實(shí)際生產(chǎn)中錫的直收率45%~55%，電流效率55%左右，銅脫除率90%左右，整個(gè)系統(tǒng)的效益不佳。第二種エ藝是硫渣浮選-焙燒-酸浸生產(chǎn)硫酸銅。此エ藝是將硫渣浮選得到的銅精礦進(jìn)行氧化焙燒脫硫，焙砂用硫酸浸出后電積生產(chǎn)粗銅。此エ藝流程多，錫的機(jī)械損失較大，錫回收率為95%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題及不足，本發(fā)明提供一種錫精煉硫渣的處理方法。本方法采用真空蒸餾的エ藝，利用錫與硫化劑在真空高溫下進(jìn)行反應(yīng)，得到硫化亞錫與冰銅，從而實(shí)現(xiàn)錫精煉硫渣中錫銅分離回收，該方法エ藝簡(jiǎn)単，過(guò)程安全可控，操作方便，錫直收率大于98%，銅脫除率大于96%，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0004]一種錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下:首先將錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn與S摩爾比為1: (I~2.5)混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓カ為I~lOOPa、溫度為700~`1200°C條件下反應(yīng)I~50min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。
[0005]所述錫精煉硫渣來(lái)源于錫精煉加硫除銅エ藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分:Sn40 ~80%、CulO ~20%、S5 ~10%。
[0006]所述硫化劑為硫磺或黃鐵礦。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本方法エ藝簡(jiǎn)單，過(guò)程安全可控，操作方便，錫直收率大于98%，銅脫除率大于96%，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明エ藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1如圖1所示，該錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下:首先將100g錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn:S摩爾比1:1混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓カ為IPa、溫度為700°C條件下反應(yīng)50min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。
[0011]其中錫精煉硫渣來(lái)源于錫精煉加硫除銅エ藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分:Sn40%、Cu20%、S10% ;硫化劑為硫磺。
[0012]最終，揮發(fā)物的質(zhì)量為64.7g，對(duì)該揮發(fā)物進(jìn)行物相分析，主要成分是硫化亞錫，經(jīng)化學(xué)分析與計(jì)算揮發(fā)物中錫含量為39.28g，錫直收率為98.2%，銅直收率為97%。
[0013]實(shí)施例2
如圖1所示，該錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下:首先將100g錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn:S摩爾比1:2.5混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓カ為lOOPa、溫度為1200°C條件下反應(yīng)lmin，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。
[0014]其中錫精煉硫渣來(lái)源于錫精煉加硫除銅エ藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分:Sn80%、Cul0%、S5% ;硫化劑為黃鐵礦，黃鐵礦包括以下質(zhì)量百分比的組分:Fe46.67%、S53.33%。
[0015]最終，揮發(fā)物的質(zhì)量為93.6g，對(duì)該揮發(fā)物進(jìn)行物相分析，主要成分是硫化亞錫，經(jīng)化學(xué)分析與計(jì)算揮發(fā)物 中錫含量為78.8g，錫直收率為98.5%，銅直收率為96.1%。
[0016]實(shí)施例3
如圖1所示，該錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下:首先將100g錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn:S摩爾比1:1.5混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓カ為50Pa、溫度為1000°C條件下反應(yīng)30min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。
[0017]其中錫精煉硫渣來(lái)源于錫精煉加硫除銅エ藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分:Sn60%、Cul4%、S7% ;硫化劑為硫磺。
[0018]最終，揮發(fā)物的質(zhì)量為75.Sg，對(duì)該揮發(fā)物進(jìn)行物相分析，主要成分是硫化亞錫，經(jīng)化學(xué)分析與計(jì)算揮發(fā)物中錫含量為58.98g，錫直收率為98.3%，銅直收率為97.2%。
【權(quán)利要求】
1.一種錫精煉硫渣的處理方法，其特征在于具體步驟如下:首先將錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn與S摩爾比為1: (I~2.5)混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓カ為I~lOOPa、溫度為700~1200°C條件下反應(yīng)I~50min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫精煉硫渣的處理方法，其特征在于:所述錫精煉硫渣來(lái)源于錫精煉加硫除銅エ藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分:Sn40~80%、CulO~20%、S5~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫精煉硫渣的處理方法，其特征在于:所述硫化劑為硫磺或黃鐵礦。`
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK103589870SQ201310550157
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李一夫, 楊斌, 戴衛(wèi)平, 徐寶強(qiáng), 速斌, 劉大春, 戴永年, 張洋洋 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué), 昆明鼎邦科技有限公司