一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法。其技術方案是：先將鐵水預處理廢渣自然堆放90~360天，然后進行磁選，再將磁選后的廢渣與脫硫劑按質(zhì)量比為1︰(0.01~0.7)混合均勻，得到復合脫硫劑。在1250~1450℃條件下將復合脫硫劑加入到鐵水包中，復合脫硫劑的加入量為所述鐵水包中鐵水的3~15wt%，機械攪拌鐵水0.01~10min，靜置20~40min。所述脫硫劑由氧化鈣和氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的質(zhì)量比為1︰(0.01~0.25)。本發(fā)明工藝簡單、成本低和環(huán)境友好，利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的效率高。
【專利說明】一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵水預處理廢渣綜合利用【技術領域】。尤其涉及一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法。

【背景技術】
[0002]近幾年，隨著用戶對鋼材品質(zhì)的要求不斷提高，鐵水預處理作為一種主要的爐外處理技術被廣泛運用到鋼鐵生產(chǎn)中，從而導致鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的鐵水預處理廢渣。目前對于鐵水預處理廢渣的處理方法最常用的是用于鋪路，但是鐵水預處理廢渣不僅對環(huán)境造成污染和對人體有害，且對鐵水預處理廢渣中主要成分60造成極大的浪費。因而對鐵水預處理廢渣的處理和綜合利用成為亟須解決的問題。
[0003]目前也有人將鐵水預處理廢渣用于脫硫，雖然實現(xiàn)了脫硫渣再脫硫，但其不足之處在于對于鐵水預處理廢渣利用量較少，對鐵水溫度要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術缺陷，目的是提供一種工藝簡單、成本低和環(huán)境友好的利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法，該方法不僅能實現(xiàn)對鐵水預處理渣的回收，且對鐵水的脫硫效率聞。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:其特征在于所述方法的具體步驟是:
步驟一、先將鐵水預處理廢渣自然堆放90~360天，然后進行磁選，再將磁選后的廢渣與脫硫劑按質(zhì)量比為1: (0.0^0.7)混合均勻，得到復合脫硫劑。
[0006]步驟二、在1250~14501條件下將復合脫硫劑加入到鐵水包中，復合脫硫劑的加入量為所述鐵水包中鐵水的3~15被％，機械攪拌鐵水0.01~10111111，靜置20~40111111。
[0007]所述鐵水預處理廢渣的化學成分及其含量是:3102為8~12被％，八1 203為0.1~1被％，0^0 為 53~66被％，？6203為 15~20被％，1^0 為 0.5-2.5被％，馳為 0.01~1財％，8 為 2~3被％，?^？2為 2~8被％。
[0008]所述脫硫劑由氧化鈣和氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的質(zhì)量比為1:(0.01-0.25)。
[0009]由于采用上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下積極效果:
本發(fā)明提供一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法，該方法先將鐵水預處理廢渣經(jīng)自然堆放，再對鐵水預處理廢渣進行磁選，使鐵水預處理廢渣中的廢渣與鐵粒分離，然后將磁選后的廢渣與脫硫劑混合均勻，即可用來對鐵水進行脫硫。本發(fā)明不僅工藝簡單和成本低，且能實現(xiàn)對大量的鐵水預處理廢渣再利用，有利于資源綜合利用，減少堆放和環(huán)境污染。
[0010]本發(fā)明能合理利用鐵水預處理廢渣中的有效元素，所制備的復合脫硫劑適用于大部分品種的鐵水，脫硫率為20~40%。
[0011]因此，本發(fā)明工藝簡單、成本低和環(huán)境友好，利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的效率聞。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制: 為避免重復，先將本【具體實施方式】中的鐵水預處理廢渣的化學成分及其含量統(tǒng)一描述如下，實施例中不再贅述。
[0013]所述鐵水預處理廢渣的化學成分及其含量是:3102為8~12被％，八1 203為0.1~1被％，0^0 為 53~66被％，？6203為 15~20被％，1^0 為 0.5-2.5被％，馳為 0.01~1財％，8 為 2~3被％，?^？2為 2~8被％。
[0014]實施例1
一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法。所述方法的具體步驟是:
步驟一、先將鐵水預處理廢渣自然堆放90~180天，然后進行磁選，再將磁選后的廢渣與脫硫劑按質(zhì)量比為1: (0.0^0.30)混合均勻，得到復合脫硫劑。
[0015]步驟二、在1250~13501條件下將復合脫硫劑加入到鐵水包中，復合脫硫劑的加入量為所述鐵水包中鐵水的3~11被％，機械攪拌鐵水0.靜置20~30111111。
[0016]所述脫硫劑由氧化鈣和氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的質(zhì)量比為1:(0.01-0.15)。
[0017]采用本實施例制得的復合脫硫劑進行鐵水脫硫，脫硫率為20~30%。
[0018]實施例2
一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法。所述方法的具體步驟是:
步驟一、先將鐵水預處理廢渣自然堆放180~270天，然后進行磁選，再將磁選后的廢渣與脫硫劑按質(zhì)量比為1: (0.4-0.7)混合均勻，得到復合脫硫劑。
[0019]步驟二、在1290~13801條件下將復合脫硫劑加入到鐵水包中，復合脫硫劑的加入量為所述鐵水包中鐵水的7~15被％，機械攪拌鐵水靜置30~40111111。
[0020]所述脫硫劑由氧化鈣和氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的質(zhì)量比為1:(0.05-0.20)。
[0021]采用本實施例制得的復合脫硫劑進行鐵水脫硫，脫硫率為22~35%。
[0022]實施例3
一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法。所述方法的具體步驟是:
步驟一、先將鐵水預處理廢渣自然堆放270~360天，然后進行磁選，再將磁選后的廢渣與脫硫劑按質(zhì)量比為1: (0.^0.5)混合均勻，得到復合脫硫劑。
[0023]步驟二、在1340~14501條件下將復合脫硫劑加入到鐵水包中，復合脫硫劑的加入量為所述鐵水包中鐵水的5~12被％，機械攪拌鐵水靜置25~35111111。
[0024]所述脫硫劑由氧化鈣和氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的質(zhì)量比為1:(0.10-0.25)。
[0025]采用本實施例制得的復合脫硫劑進行鐵水脫硫，脫硫率為25~40%。
[0026]本【具體實施方式】與現(xiàn)有技術相比，具有如下積極效果:
本【具體實施方式】提供一種利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的方法，該方法先將鐵水預處理廢渣經(jīng)自然堆放，再對鐵水預處理廢渣進行磁選，使鐵水預處理廢渣中的廢渣與鐵粒分離，然后將磁選后的廢渣與脫硫劑混合均勻，即可用來對鐵水進行阿脫硫。本【具體實施方式】不僅工藝簡單和成本低，且能實現(xiàn)對大量的鐵水預處理廢渣再利用，有利于資源綜合利用，減少堆放和環(huán)境污染。
[0027]本【具體實施方式】能合理利用鐵水預處理廢渣中的有效元素，所制備的復合脫硫劑適用于大部分品種的鐵水，脫硫率達到20~40%。
[0028]因此，本【具體實施方式】工藝簡單、成本低和環(huán)境友好，利用鐵水預處理廢渣進行脫硫的效率局。
【權利要求】
1.一種利用鐵水預處理廢渣進行鐵水脫硫的方法，其特征在于所述方法的具體步驟是: 步驟一、先將鐵水預處理廢渣自然堆放90~360天，然后進行磁選，再將磁選后的廢渣與脫硫劑按質(zhì)量比為1: (0.01-0.7)混合均勻，制得復合脫硫劑； 步驟二、在1250~1450°C條件下將復合脫硫劑加入到鐵水包中，復合脫硫劑的加入量為所述鐵水包中鐵水的3~15wt%，機械攪拌鐵水0.01~10min，靜置20~40min。
2.如權利要求1所述鐵水預處理渣脫硫技術，其特征在于所述鐵水預處理廢渣的化學成分及其含量是:Si02S 8~12wt%，Al 203為 0.l~lwt%, CaO 為 53~66wt%，F(xiàn)e 203為 15~20wt%，MgO 為 0.5-2.5wt%, MnO 為 0.01~lwt%, S 為 2~3wt%, CaF2^ 2~8wt%。
3.如權利要求1所述鐵水預處理渣脫硫技術，其特征在于所述脫硫劑由氧化鈣和氟化鈣組成，氧化鈣與氟化鈣的質(zhì)量比為1: (0.01~0.25)。
【文檔編號】C21C7/064GK104498673SQ201510024779
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月19日 優(yōu)先權日:2015年1月19日
【發(fā)明者】馬國軍, 蔡洵, 李奇男, 張翔, 薛正良, 王煒 申請人:武漢科技大學