專利名稱：煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶煉煉鋼領域，涉及一種煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，具體地說，涉及一種能夠改善煉鋼脫硫渣的質量以益于脫硫渣的回收利用的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)。
背景技術：
在煉鋼工藝過程為了降低鋼中的硫含量，在煉鋼過程上都要采用脫硫工藝，因此，鋼鐵企業(yè)每年要產生大量的脫硫渣，現有技術中在脫硫渣處理中大多采用簡單篩分分級處理工藝或與其它鋼鐵渣混合在一起進行分離，以將回收的鋼用于反煉鋼。然而，現有技術中的這些處理方法存在的主要問題有(I)在處理過程中產生粉塵，對周邊環(huán)境影響極大；(2)處理后的大塊渣鐵表面附著大量含硫石墨粉，如果直接將附著含硫大塊渣鐵返煉鋼，則會對煉鋼硫控制產生不利影響；(3)脫硫渣中含有的石墨碳沒有得到有效的回收利用。

實用新型內容本實用新型的各方面可以解決現有技術中存在的一個或多個問題，從而提供一種能夠改善煉鋼脫硫渣的質量以益于脫硫渣的回收利用的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)。本實用新型的一方面提供了一種煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)包括篩分裝置，將脫硫渣分為細丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸到第一拋丸渣鐵分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細丸料收集器；第一分離器，細丸料被傳輸到第一分離器，將細丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸到第二拋丸渣鐵分離室；第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細丸料收集器的細丸料被傳輸到第二分離器，以將細丸料中含有的粉塵分離出來。傳輸到第一分離器的細丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第一分離器的細丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊，傳輸到第二分離器的細丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊。根據本實用新型的另一方面，細丸料的粒徑可小于5mm，粗丸料的粒徑可大于5mm ο根據本實用新型的另一方面，所述系統(tǒng)還可包括預篩分裝置，以去除粒徑大于150-300mm的脫硫渣。根據本實用新型的另一方面，所述系統(tǒng)還可包括除塵裝置，除塵裝置可分別收集來自篩分裝置、第一拋丸渣鐵分離室、第一分離器、第二拋丸渣鐵分離室和第二分離器的粉塵，并可回收粉塵中的石墨碳。根據本實用新型的另一方面，第二拋丸渣鐵分離室可具有細丸料收集器，從而可將拋丸渣鐵分離產物分為粒鋼與大塊鋼。[0010]根據本實用新型的另一方面，粗丸料分選器可包括磁選滾筒。

通過
以下結合附圖進行的對實施例的描述，本實用新型的上述和/或其它目的和優(yōu)點將會變得更加清楚，其中圖I是根據本實用新型示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖；圖2是根據本實用新型另一示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
下面將參照附圖詳細地描述本實用新型。在附圖中示出了本實用新型的示例性實施例，然而本領域技術人員應當理解，提供這些附圖使得本公開將是徹底的和完全的，而不是出于限制本實用新型的目的。因此，附圖中示出的實施例是說明性的，而不應當解釋為限制本實用新型的范圍。圖I是根據本實用新型示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖。參照圖1，根據本實用新型一個示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)100可包括篩分裝置110，將脫硫渣分為細丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室120，粗丸料被傳輸到第一拋丸渣鐵分離室120，第一拋丸渣鐵分離室120具有粗丸料分選器(未示出)和細丸料收集器(未示出)；第一分離器130，細丸料被傳輸到第一分離器130，以將細丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室140，來自第一拋丸渣鐵分離室120的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸到第二拋丸渣鐵分離室140 ;第二分離器150，來自第一拋丸渣鐵分離室120的細丸料收集器的細丸料被傳輸到第二分離器150。傳輸到第一分離器130的細丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室120，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第一分離器130的細丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室120中進行高速撞擊，傳輸到第二分離器150的細丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室140，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第二分離器150的細丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室120的粗丸料在第二拋丸洛鐵分離室140中進行高速撞擊。經過兩次撞擊渣鐵分離后的鋼可被回收至產品池160，以在集中回收后用于反煉鋼。根據本實用新型的一個實施例，篩分裝置110可以是振動篩，然而本實用新型不限于此，可以使用諸如滾筒篩等適于將不同粒徑的物料分離的其它篩分裝置。篩分裝置的篩孔可以是5_，從而將脫硫渣篩分為粒徑小于5_的細丸料和粒徑大于或等于5_的粗丸料。根據本實用新型的一個實施例，第一拋丸渣鐵分離室120的細丸料收集器可以是設置在分離室下部的收集槽。細丸料在與粗丸料發(fā)生撞擊之后，可以沿著粗丸料之間的縫隙而落入到收集槽中?？梢栽谑占壑性O置輸送裝置(例如，螺旋給料器)來將收集到的細丸料輸送至第二分離器150。然而，本實用新型不限于此，可以使用其它的細丸料收集裝置來收集第一拋丸渣鐵分離室120中的細丸料，并將收集到的細丸料輸送至第二分離器150。根據本實用新型的一個實施例，第一拋丸渣鐵分離室120的粗丸料分選器可以是磁選滾筒，磁選滾筒可將粗丸料中的鐵吸出，并將其輸送至第二拋丸渣鐵分離室140以進行進一步處理。第一分離器130和第二分離器150可用于將細丸料中含有的粉塵分離出來。此外，第一分離器130和第二分離器150還可將細丸料中混有的粒徑大于5mm的丸料分離出來，直徑大于5_的丸料可以直接作為產品收集。分離出的粉塵可輸送至除塵系統(tǒng)以進行除塵并回收其中的石墨碳。拋丸裝置可以是現有技術中常用的拋丸裝置或噴丸裝置，從而能夠將細丸料高速噴射至第一拋丸洛鐵分離室120或第二拋丸洛鐵分離室140中的粗丸料的表面。從而可利用細丸料與粗丸料之間的摩擦、碰撞來使脫硫渣中的鐵與渣分開，并能夠去除鐵表面附著的含硫粉塵(例如，石墨粉)。脫硫渣經過第一拋丸渣鐵分離室120處理后能夠使大部分鐵與渣分離開，然后，鐵通過粗丸料分選器被輸送至第二拋丸渣鐵分離室140，并在進行第二次拋丸處理后進一步去除鐵表面附著的各種渣、粉塵等雜物，從而能夠回收清潔度較高的鐵。兩次渣鐵分離后，出來的大塊高純渣鐵做為產品進行收集，粉塵全部進入除塵器進行處理，以進行除塵并回收其中的石墨碳。根據本實用新型的一個實施例，脫硫渣處理系統(tǒng)100還可包括除塵裝置(未示出)，除塵裝置分別收集來自篩分裝置110、第一拋丸渣鐵分離室120、第一分離器130、第二拋丸渣鐵分離室140和第二分離器150的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。圖2是根據本實用新型另一實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)的示意圖。參照圖2，根據本實用新型該示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)200可包括預篩分裝置201，去除粒徑較大的脫硫渣；篩分裝置210，將脫硫渣分為細丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室220，粗丸料被傳輸到第一拋丸洛鐵分離室220,第一拋丸洛鐵分離室220具有粗丸料分選器(未不出)和細丸料收集器(未不出)；第一分離器230,細丸料被傳輸到第一分離器230以將細丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室240，來自第一拋丸渣鐵分離室220的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸到第二拋丸洛鐵分離室240 ;第二分離器250,來自第一拋丸渣鐵分離室220的細丸料收集器的細丸料被傳輸到第二分離器250。傳輸到第一分離器230的細丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室220，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第一分離器230的細丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室220中進行高速撞擊，傳輸到第二分離器250的細丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室240，并利用拋丸裝置(未示出)使來自第二分離器250的細丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室220的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室240中進行高速撞擊。其中，還可在第二拋丸渣鐵分離室240中設置細丸料收集裝置，從而將細丸料收集到一起，以將拋丸渣鐵分離產物分為粒鋼與大塊鋼。除了預篩分裝置201和設置在第二拋丸渣鐵分離室240中的細丸料收集裝置之外，根據本示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)200可以與根據前述實施例的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)100基本相同。因此為了簡要起見，將省略對相同部件的重復描述。預篩分裝置201可去除粒徑較大的脫硫渣，通常，顆粒較大的脫硫渣含鐵較高，表面含石墨較少，已經可以作為合格的產品用于反煉鋼，并將這些粒徑較大的脫硫渣送入收集池中202等待進一步處理，做為合格產品進行使用。根據本實用新型的一個實施例，可使用150mm-300mm的格篩作為預篩分裝置201，并且可在預篩分裝置201上設置除塵裝置，以收集并回收預篩分裝置201產生的粉塵。在第二拋丸渣鐵分離室240中設置的細丸料收集裝置，能夠將細丸料收集到一起，從而能夠將粒鋼與大塊鋼分離開。根據本實用新型的一個實施例，細丸料收集裝置可收集粒徑小于IOmm的鋼粒，從而將小于IOmm的鋼粒輸送至產品區(qū)270，并將大于IOmm的鋼塊輸送至產品池260。小于IOmm的鋼?？捎米鳠Y工藝,大于IOmm的鋼塊可用于煉鋼。根據本實用新型的一個實施例，可通過使用IOmm格篩進行分級，從而將產品分為粒徑小于IOmm的鋼粒和粒徑大于IOmm的鋼塊。利用本實用新型的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)能夠將脫硫渣分為粗丸料與細丸料，并通過粗丸料與細丸料之間的碰撞、摩擦，使脫硫渣中的鋼與渣分離開。并且本實用新型的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)能夠將分離后的鋼分級為IOmm以上的大塊鋼和IOmm以下的鋼粒(鐵精粉)。大塊鋼表面含硫及石墨碳較少，可直接用于煉鋼，鋼?？捎糜跓Y。此外，本實用新型還能夠有效地收集處理過程中產生的粉塵，并可回收粉塵中包含的石墨碳，從而能夠提高脫硫渣處理效果并回收節(jié)約資源。根據本實用新型的一個實施例，可利用磁選滾筒和收集槽來分別收集粗丸料和細丸料，以執(zhí)行將細丸料與粗丸料再次分離開的步驟。另外，收集第二次撞擊后獲得的產物的步驟還包括將渣鐵分離產物分為粒鋼與大塊鋼的步驟。雖然已經結合特定的實施例描述了本實用新型，然而本領域普通技術人員應當理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些實施例進行各種修改和改變，本實用新型的范圍由權利要求書及其等同物限定。
權利要求1.一種煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其特征在于所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)包括篩分裝置，將脫硫渣分為細丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸到第一拋丸渣鐵分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細丸料收集器；第一分離器，細丸料被傳輸到第一分離器，以將細丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸到第二拋丸渣鐵分離室；以及第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細丸料收集器的細丸料被傳輸到第二分離器，以將細丸料中含有的粉塵分離出來，其中，傳輸到第一分離器的細丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第一分離器的細丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊，傳輸到第二分離器的細丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊。
2.如權利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其特征在于，細丸料的粒徑小于5mm，粗丸料的粒徑大于5mm。
3.如權利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其特征在于所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)還包括預篩分裝置，以去除粒徑大于預定值的脫硫渣，其中，預篩分裝置的篩孔為150-300_。
4.如權利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其特征在于所述煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)還包括除塵裝置，除塵裝置分別收集來自篩分裝置、第一拋丸渣鐵分離室、第一分離器、第二拋丸渣鐵分離室和第二分離器的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。
5.如權利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其特征在于，第二拋丸渣鐵分離室具有細丸料收集器，從而將拋丸渣鐵分離產物分為粒鋼與大塊鋼。
6.如權利要求I所述的煉鋼脫硫渣處理系統(tǒng)，其特征在于，粗丸料分選器包括磁選滾筒。
專利摘要本實用新型公開了一種脫硫渣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括篩分裝置，將脫硫渣分為細丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸到第一拋丸渣鐵分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細丸料收集器；第一分離器，細丸料被傳輸到第一分離器；第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸到第二拋丸渣鐵分離室；第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細丸料收集器的細丸料被傳輸到第二分離器。利用拋丸裝置使來自第一分離器的細丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊。
文檔編號C21C1/02GK202744566SQ201220349920
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權日2012年7月19日
發(fā)明者王瑋, 宿慶利, 鄭新禮, 張秀麗, 王學國, 欒秀麗, 郭鵬, 鄭帥強, 周玉 申請人:萊蕪鋼鐵集團泰東實業(yè)有限公司