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高效再生膠脫硫捏煉機(jī)的制作方法

文檔序號:3697038閱讀:270來源:國知局
專利名稱:高效再生膠脫硫捏煉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備,特別是捏煉機(jī)。
背景技術(shù)
目前,加壓式捏煉機(jī)脫硫法是一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用到廢膠再生領(lǐng)域 中。其工藝要求將膠粉按鍋次投入到捏煉機(jī)混煉室中,在一定量的助 劑作用下,進(jìn)行混煉和升溫,且使膠粉得到均勻加熱和摩擦生熱,當(dāng) 達(dá)到規(guī)定溫度下膠粉脫硫。
傳統(tǒng)的加壓式捏煉機(jī)主要用于橡膠和塑料的混煉,如果直接用于 膠粉的脫硫,尚存不足之處 一是轉(zhuǎn)子為兩棱轉(zhuǎn)子,棱體的工作長度 短,摩擦生熱工作區(qū)域??;二是棱體螺旋升角較大,物料易軸向竄動, 不能有效地通過棱體與混煉室壁形成的摩擦間隙,影響物料快速摩擦 升溫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足足問題,提供一種高效再生膠脫硫 捏煉機(jī),改進(jìn)轉(zhuǎn)子,提高了物料脫硫加工效率,達(dá)到更加理想的加工 效果。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是高效再生膠脫硫捏 煉機(jī),涉及混煉室,混煉室內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸外表面上一體連接有 長螺旋體和短螺旋體,長螺旋體和短螺旋體上分別帶有兩個或三個長 螺旋棱體和短螺旋棱體,長螺旋棱體棱峰處沿轉(zhuǎn)子軸向開有凹槽,形 成變徑長螺旋棱體。所述轉(zhuǎn)子軸外表面圓周線上相隔180° —體布置兩個長螺旋棱 體,轉(zhuǎn)子軸外表面周線上同時相隔180°布置兩個短螺旋棱體,構(gòu)成 四棱轉(zhuǎn)子。
所述轉(zhuǎn)子軸外表面圓周線上相隔120°布置三個長螺旋棱體,轉(zhuǎn) 子軸外表面周線上同時相隔120°布置三個短螺旋棱體,構(gòu)成六棱轉(zhuǎn) 子。
所述四棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體和短螺旋棱體相隔90° 。 所述六棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體和短螺旋棱體相隔60。。 所述長螺旋棱體棱峰凹槽之間間隔50 — 75mm。凹槽深度
0. 20-1 mm ,較佳深度是0. 5ram。
所述長螺旋棱體的螺旋升角為28° —33° ,短螺旋棱體的螺旋
升角為33° —48° 。
所述長螺旋棱體軸向長度與短螺旋棱體軸向長度之比為4: 1或
3: 1。
本發(fā)明與同類產(chǎn)品相比,具有顯著的優(yōu)點(diǎn)
1、 轉(zhuǎn)子軸上增加轉(zhuǎn)子的工作螺旋棱體,將螺旋棱體增至四棱體 或六棱體;由于縮短了兩轉(zhuǎn)子相向運(yùn)動的相位重復(fù)相遇周期,使兩轉(zhuǎn)
子間的物料軸向、徑向、切向竄動頻次增加,使得單位時間里增多了
混煉頻次;
2、 由于長、短螺旋棱體的間隔角度恰當(dāng)排列,長短螺旋棱體工 作長度、螺旋角以及棱峰凹槽的適宜取值(針對物料的不同混煉時間 段,物料的流動性不同),使得螺旋棱體剪切、擠壓工作面增長,相 向運(yùn)動的長棱體重合工作面增長,得到更加有效的物料剪切率和擠壓 竄動量,從而使得螺旋棱體對物料的剪切作用增強(qiáng);物料的分散性增 強(qiáng),縮短了混煉時間,提高生產(chǎn)效率,降低單位能耗。
3、 更重要的是長螺旋棱體棱峰外緣為變徑棱體外緣(使得棱峰的不等直徑),通過合理的變徑長螺旋棱體的外輪廓形狀,可增強(qiáng)物 料的切向吃料能力,也進(jìn)一步增強(qiáng)了物料的摩擦生熱效果,通過三字 形上頂栓和混煉室的配合作用,使得兩轉(zhuǎn)子的相向相切運(yùn)動輪廓完全 被它們的工作輪廓包圍,消除了物料流向的積聚區(qū)域,進(jìn)一步提高捏 煉的效率和分散性。
本發(fā)明設(shè)備可投入到廢膠再生的加工領(lǐng)域中,對廢舊橡膠膠粉進(jìn) 行脫硫加工,再生利用。


圖1為本發(fā)明捏造煉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明四棱轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為本發(fā)明四棱轉(zhuǎn)子的棱體排列展開圖。
圖5為本發(fā)明六棱轉(zhuǎn)子的棱體排列展開圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實(shí)施例1
如圖1所示的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),底座1上裝有混煉裝置2, 混煉裝置2主要結(jié)構(gòu)混煉室內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子,如圖2-4所示,轉(zhuǎn)子軸3外 表面上一體固定連接有長螺旋體和短螺旋體,轉(zhuǎn)子軸外表面圓周線上 相隔180° —體布置兩個長螺旋棱體4,轉(zhuǎn)子軸外表面周線上同時相 隔180°布置兩個短螺旋棱體5,構(gòu)成四棱轉(zhuǎn)子,四棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱 體和短螺旋棱體相隔90° ,長螺旋棱體棱峰處沿轉(zhuǎn)子軸向開有 0.25mm深的凹槽6,凹槽之間間隔60咖,形成變徑長螺旋棱體,長 螺旋棱體的軸向長度占混煉室棱體工作長度的3/5,螺旋升角為30 ° ,短螺旋棱體的軸向長度占混煉室棱體工作長度的2/5,螺旋升角 為40。。實(shí)施例2
如圖1、 5所示的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),涉及混煉室,混煉室 內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸外表面上一體固定連接有長螺旋體和短螺旋體, 轉(zhuǎn)子軸外表面圓周線上相隔120° —體布置三個長螺旋棱體4,轉(zhuǎn)子 軸外表面周線上同時相隔120°布置三個短螺旋棱體5,構(gòu)成六棱轉(zhuǎn) 子,四棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體和短螺旋棱體相隔60° ,長螺旋棱體棱峰 處沿轉(zhuǎn)子軸向開有0.25mm深的凹槽6,凹槽之間間隔55mm,形成變 徑長螺旋棱體,長螺旋棱體的軸向長度占混煉室棱體工作長度的4/5, 螺旋升角為33° ,短螺旋棱體的軸向長度占混煉室棱體工作長度的 1/5,螺旋升角為36。。 實(shí)施例3
基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,不同的是四棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體4棱峰 處沿轉(zhuǎn)子軸向開有l(wèi)mm深的凹槽6,凹槽之間間隔75mm,長螺旋棱體 的軸向長度占混煉室棱體工作長度的4/5,螺旋升角為28。,短螺旋 棱體5的軸向長度占混煉室棱體工作長度的1/5,螺旋升角為35。。
^V^
基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同,不同的是六棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體4和短 螺旋棱體相隔60° ,長螺旋棱體棱峰處沿轉(zhuǎn)子軸向開有0.5mm深的 凹槽6,凹槽之間間隔50mm,形成變徑長螺旋棱體,長螺旋棱體的軸 向長度占混煉室棱體工作長度的3/5,螺旋升角為31。,短螺旋棱體 5的軸向長度占混煉室棱體工作長度的2/5,螺旋升角為33。。
權(quán)利要求
1、高效再生膠脫硫捏煉機(jī),涉及混煉室,混煉室內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子,其特征是轉(zhuǎn)子軸外表面上一體連接有長螺旋體和短螺旋體,長螺旋體和短螺旋體上分別帶有兩個或三個長螺旋棱體和短螺旋棱體,長螺旋棱體棱峰處沿轉(zhuǎn)子軸向開有凹槽,形成變徑長螺旋棱體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特征是 轉(zhuǎn)子軸外表面圓周線上相隔180° —體布置兩個長螺旋棱體,轉(zhuǎn)子軸 外表面周線上同時相隔180°布置兩個短螺旋棱體,構(gòu)成四棱轉(zhuǎn)子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特征是轉(zhuǎn)子軸外表面圓周線上相隔120°布置三個長螺旋棱體,轉(zhuǎn)子軸外表 面周線上同時相隔120°布置三個短螺旋棱體,構(gòu)成六棱轉(zhuǎn)子。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特征是四棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體和短螺旋棱體相隔9(T 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特征是六棱轉(zhuǎn)子長螺旋棱體和短螺旋棱體相隔60° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特 征是長螺旋棱體棱峰凹槽之間間隔50—75mm。凹槽深度0. 20-lmm , 較佳深度是0. 5mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特 征是長螺旋棱體的螺旋升角為28° —33° ,短螺旋棱體的螺旋升 角為33° —48° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高效再生膠脫硫捏煉機(jī),其特 征是:長螺旋棱體軸向長度與短螺旋棱體軸向長度之比為4/1或3/2。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備。高效再生膠脫硫捏煉機(jī),涉及混煉室,混煉室內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子軸外表面上一體連接有長螺旋體和短螺旋體,長螺旋體和短螺旋體上分別帶有兩個或三個長螺旋棱體和短螺旋棱體,長螺旋棱體棱峰處沿轉(zhuǎn)子軸向開有凹槽,形成變徑長螺旋棱體。本發(fā)明轉(zhuǎn)子軸上增加轉(zhuǎn)子的工作螺旋棱體,將螺旋棱體增至四棱體或六棱體;由于縮短了兩轉(zhuǎn)子相向運(yùn)動的相位重復(fù)相遇周期,使兩轉(zhuǎn)子間的物料軸向、徑向、切向竄動頻次增加,使得單位時間里增多了混煉頻次;物料的分散性增強(qiáng),縮短了混煉時間,提高生產(chǎn)效率,降低單位能耗。
文檔編號C08J11/10GK101525445SQ20091001068
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者王拉柯 申請人:大連虹通橡膠機(jī)械有限公司
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