專利名稱：一種下行式環(huán)縫文氏管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域，特別是一種用于冶金轉(zhuǎn)爐一次除塵 的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中的下行式環(huán)縫文氏管。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生含大量的一氧化碳(CO)煙氣，粉塵含量高達(dá) 80~120g/Nm3，不能直接用作其他用途，必須經(jīng)過除塵后，將粉塵降到 國標(biāo)以下才能應(yīng)用，目前多數(shù)采用的是OG濕法除塵系統(tǒng)，OG濕法除 塵包括粗除塵設(shè)備，精除塵設(shè)備和脫水設(shè)備。粗除塵設(shè)備一般采用一級(jí) 文氏管或洗滌塔，精除塵設(shè)備(即二級(jí)文氏管)，現(xiàn)一般采用R-D收縮 段文氏管，也有部分采用環(huán)縫文氏管。R-D收縮段文氏管是從日本引進(jìn) 的技術(shù)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中氮?dú)馔贬樢锥?，清理任?wù)繁重。閥板轉(zhuǎn)一個(gè)角 度后，擾亂氣流，影響阻力。雙側(cè)噴水一側(cè)在收縮段， 一側(cè)在擴(kuò)張段， 收縮段一側(cè)噴水凈化效果好，擴(kuò)張段一側(cè)噴水的凈化效果差。導(dǎo)致精除 塵效果不理想， 一般排放濃度在100- 150mg/m3,風(fēng)機(jī)易積灰，影響使 用壽命。
環(huán)縫文氏管，采用霧化噴嘴噴水，并且都在收縮段噴水，氣水混合 均勻，水量少，阻力小，凈化效果好，排放濃度小于80mg/m3;取消了 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氮?dú)馔贬?，故障率降低?br> 環(huán)縫文氏管分為上行式環(huán)縫文氏管和下行式環(huán)縫文氏管上行式環(huán)縫文氏管對水量控制要求非常嚴(yán)格，水量小，除塵效果不理想，水量大, 水不能完全被霧化，跟煙氣充分混合，被煙氣帶走，上升到一定位置后
回落，擾亂氣流，使煙道喘震嚴(yán)重；下行式環(huán)縫文氏管密封裝置在文氏 管底部，收縮^史處煙氣和水的流速很高，沖擊到底部，容易漏水和煤氣， 煙氣收縮段短，阻力大，在相同的流速下要求的壓差大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出 一種可以改善除塵能力，減少系統(tǒng)阻力，
并且能及時(shí)脫去部分舍塵水滴的下行式環(huán)縫文氏管。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案 一種下行式環(huán)縫文氏管，它包括進(jìn)口 90。彎管1、密封裝置2、拉
桿3、進(jìn)水裝置4、噴嘴5、喉口7、重鉈8和擴(kuò)張段9，其中密封裝置
2設(shè)置于重鉈8的上方。
重鉈8采用大頭在上、下頭在下的方式放置。 在環(huán)縫文氏管的擴(kuò)張段9的出口設(shè)置有90。沉降彎管12。 本實(shí)用新型的有益效果是密封裝置在文氏管的上端，不易漏水；
重鉈倒置，除塵效果好，阻力?。辉诃h(huán)縫文氏管出口加90。沉降彎管12,
可依靠環(huán)縫文氏管收縮段高速氣流所產(chǎn)生的慣性來粗脫水和進(jìn)一步除
小 土 。
附圖簡要說明


圖1為本實(shí)用新型下行式環(huán)縫文氏管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的是一種下行式環(huán)縫文氏管，目的在于克服上述不足之處。
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述
本實(shí)用新型為轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中的新型下行 式環(huán)縫文氏管，本環(huán)縫文氏管主要由進(jìn)口 90。彎管1、密封裝置2、拉桿 3、進(jìn)水裝置4、噴嘴5、人孔6、喉口 7、重鉈8、擴(kuò)張段9、導(dǎo)向支撐 10、導(dǎo)桿ll、 90。沉降彎管12等組成。
轉(zhuǎn)爐煙氣從一級(jí)文氏管出來經(jīng)聯(lián)絡(luò)管進(jìn)入環(huán)縫文氏管進(jìn)水裝置4,煙 氣帶動(dòng)進(jìn)水裝置4所噴出的水逐漸加速，進(jìn)入環(huán)縫文氏管的喉口 7處達(dá) 到最高速度，高速氣流將水滴霧化成極小的顆粒，與細(xì)小粉塵相結(jié)合， 達(dá)到精除塵的目的。細(xì)小的含塵液滴由于慣性而不被煙氣帶走，直接沖 向沉淀池，以達(dá)到脫去煙氣中部分含塵液滴的目的，沉淀池中的水溢流 后從后續(xù)設(shè)備的排水管排出。
圖中，密封裝置2在重鉈8的上端，不易漏水；
重鉈8采用倒置方式，大頭在上，小頭在下，這樣阻力小，在相同 的壓差下可以達(dá)到更好的除塵效果。
在擴(kuò)張段9出口有90。沉降彎管12,可以依靠環(huán)縫文氏管喉口 7的高 速氣流使細(xì)小的含塵水滴所產(chǎn)生的慣性，使其沉降可以達(dá)到粗脫水和進(jìn) 一步除塵的效果。
權(quán)利要求1. 一種下行式環(huán)縫文氏管，它包括進(jìn)口90。彎管(1)、密封裝置(2)、 拉桿(3)、進(jìn)水裝置(4)、噴嘴(5)、喉口 (7)、重鉈(8)、擴(kuò)張段(9), 其特征在于密封裝置(2)設(shè)置于重鉈(8)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的下行式環(huán)縫文氏管，其特征在于所述重鉈(8) 釆用大頭在上、下頭在下的方式;^文置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的下行式環(huán)縫文氏管，其特征在于在環(huán)縫文氏 管的擴(kuò)張段(9)的出口設(shè)置有90。沉降彎管(12)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域，特別是一種用于冶金轉(zhuǎn)爐一次除塵的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中的下行式環(huán)縫文氏管。該下行式環(huán)縫文氏管包括進(jìn)口90°彎管(1)、密封裝置(2)、拉桿(3)、進(jìn)水裝置(4)、噴嘴(5)、喉口(7)、重鉈(8)、擴(kuò)張段(9)，其中密封裝置(2)設(shè)置于重鉈(8)的上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封裝置在文氏管的上端，不易漏水；重鉈倒置，除塵效果好，阻力小；在環(huán)縫文氏管出口加90°沉降彎管12，可依靠環(huán)縫文氏管收縮段高速氣流所產(chǎn)生的慣性來粗脫水和進(jìn)一步除塵。
文檔編號(hào)C21C5/40GK201154281SQ20082000616
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者李昌德, 李朝東 申請人:北京博鵬北科科技有限公司