一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置，包括箱體、氣源處理器、氣動(dòng)電磁閥、渦流管、注油機(jī)組、油品過濾器、油氣混合裝置以及噴霧嘴，所述箱體的外左側(cè)設(shè)有氣源處理器，該氣源處理器的進(jìn)氣端連接氣源，出氣端通過氣管連接氣動(dòng)電磁閥的進(jìn)氣端，該氣動(dòng)電磁閥位于箱體內(nèi)部的左上角；所述氣動(dòng)電磁閥的出氣端通過氣管連接位于箱體內(nèi)上部的渦流管，該渦流管的排氣口伸出箱體外；所述渦流管的輸出端連接油氣混合裝置的進(jìn)氣端口。本實(shí)用新型在切削刀具刃上噴上一層潤(rùn)滑油，使得切削加工時(shí)潤(rùn)滑油能夠在刀具和工件之間形成一層油膜，保護(hù)刀具和工件，并使刀具和工件得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，提高工件表面質(zhì)量和加工精度。
【專利說明】
一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，它是一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]CNC銑床、車床、鋸床、剪板機(jī)等是目前機(jī)械加工，工裝夾具模具制造的主要設(shè)備。通常上述機(jī)床設(shè)備和滾動(dòng)軸承會(huì)采用兩種傳統(tǒng)的冷卻方式，一、澆注式冷卻濕式切削，即采用乳化液或皂化液的冷卻方式，二、風(fēng)冷干式切削，即直接用壓縮空氣冷卻刀具。
[0003]這兩種冷卻方式存在了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間并被業(yè)界熟知和廣泛的采用，其中澆注式冷卻濕式切削雖然有著良好的切削潤(rùn)滑性能和冷卻效果，但是同時(shí)也存在著一系列負(fù)面效應(yīng):水溶性切削液不僅容易導(dǎo)致機(jī)床和工件容銹蝕，還會(huì)導(dǎo)致操作人員出現(xiàn)刺激性皮炎和過敏性皮炎的癥狀;油溶性切削液因?yàn)槌煞值年P(guān)系也容易引起毛囊炎等皮膚炎癥反應(yīng)，同時(shí)還要有供應(yīng)、傳輸、過濾、回收等裝置，以及廢水、油后期處理費(fèi)用等問題；
[0004]而風(fēng)冷干式切削盡管不使用切削液，也完全消除了切削液帶來的一系列負(fù)面效應(yīng)，但是在加工中不使用切削液，會(huì)使切削環(huán)境惡化，尤其是在切削加工時(shí)，存在刀具與切肩、刀具與工件之間的摩擦加劇，切削力增大，切削熱增加，切削溫度升高，刀具磨損加快，機(jī)床、工件無防銹能力等缺點(diǎn)。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置，其在切削刀具刃上噴上一層潤(rùn)滑油，使得切削加工時(shí)潤(rùn)滑油能夠在刀具和工件之間形成一層油膜，保護(hù)刀具和工件，并使刀具和工件得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，提高工件表面質(zhì)量和加工精度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置，包括箱體、氣源處理器、氣動(dòng)電磁閥、渦流管、注油機(jī)組、油品過濾器、油氣混合裝置以及噴霧嘴，所述箱體的外左側(cè)設(shè)有氣源處理器，該氣源處理器的進(jìn)氣端連接氣源，出氣端通過氣管連接氣動(dòng)電磁閥的進(jìn)氣端，該氣動(dòng)電磁閥位于箱體內(nèi)部的左上角；所述氣動(dòng)電磁閥的出氣端通過氣管連接位于箱體內(nèi)上部的渦流管，該渦流管的排氣口伸出箱體外;所述渦流管的輸出端連接油氣混合裝置的進(jìn)氣端口；所述箱體內(nèi)的下部設(shè)有注油機(jī)組，該注油機(jī)組通過油管連接其一側(cè)的油品過濾器，所述油品過濾器的輸出端通過油管連接油氣混合裝置的注油入口，該油氣混合裝置位于箱體內(nèi)的右部，所述油氣混合裝置的出氣端口通過氣管連接箱體外的噴霧嘴。
[0009]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:
[0010]—、相對(duì)于傳統(tǒng)的風(fēng)冷干式切削和澆注式冷卻濕式切削，本實(shí)用新型的主要作用是潤(rùn)滑和冷卻，即在切削刀具刃上噴上一層潤(rùn)滑油，使得切削加工時(shí)潤(rùn)滑油能夠在刀具和工件之間形成一層油膜，保護(hù)刀具和工件，并使刀具和工件得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，提高工件表面質(zhì)量和加工精度；
[0011]二、本實(shí)用新型即不需要油水分離裝置，也無廢水及后期處理費(fèi)用，保證工作環(huán)境清潔干凈；
[0012]三、本實(shí)用新型冷卻用的油品消耗量少，有效地降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號(hào)分別是:(I)箱體，(2)氣源處理器，(3)氣動(dòng)電磁閥，(4)渦流管，(5)注油機(jī)組，(6)油品過濾器，(7)油氣混合裝置，(8)噴霧嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖給出一實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0016]請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置，包括箱體1、氣源處理器2、氣動(dòng)電磁閥3、渦流管4、注油機(jī)組5、油品過濾器6、油氣混合裝置以7及噴霧嘴8，所述箱體I的外左側(cè)設(shè)有氣源處理器2，該氣源處理器2的進(jìn)氣端連接氣源，出氣端通過氣管連接氣動(dòng)電磁閥3的進(jìn)氣端，該氣動(dòng)電磁閥3位于箱體內(nèi)部的左上角;所述氣動(dòng)電磁閥3的出氣端通過氣管連接位于箱體內(nèi)上部的渦流管4，該渦流管4的排氣口伸出箱體外;所述渦流管4的輸出端連接油氣混合裝置7的進(jìn)氣端口；所述箱體內(nèi)的下部設(shè)有注油機(jī)組5，該注油機(jī)組5通過油管連接其一側(cè)的油品過濾器6，所述油品過濾器6的輸出端通過油管連接油氣混合裝置7的注油入口，該油氣混合裝置7位于箱體內(nèi)的右部，所述油氣混合裝置的出氣端口通過氣管連接箱體外的噴霧嘴8，藉由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，氣源中的氣體經(jīng)氣源處理器2和氣動(dòng)電磁閥3的處理和精確控制，使得適量的氣體進(jìn)入渦流管4，渦流管4工作，將熱氣流經(jīng)排氣口排出箱體外，冷氣流進(jìn)入油氣混合裝置7的進(jìn)氣端口；注油機(jī)組5將適量的油體經(jīng)過油品過濾器6進(jìn)入油氣混合裝置7的注油入口；進(jìn)入油氣混合裝置7的氣體和油體經(jīng)過充分混合形成混合油氣，進(jìn)而通過噴霧嘴8吹向切削刀刃和工件上，即含有細(xì)微的均勻分散的油滴通過高速的低溫氣流吹向切削刀刃和工件上，使切削刀刃和工件得到充分的潤(rùn)滑和更好的冷卻，顯著提高切削加工生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量，并可提高刀具的耐用度，同時(shí)冷卻液耗量少，無廢水以及后期處理裝置和費(fèi)用，不但提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且有利于環(huán)保。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫準(zhǔn)干式微量潤(rùn)滑冷卻裝置，其特征在于，包括箱體、氣源處理器、氣動(dòng)電磁閥、渦流管、注油機(jī)組、油品過濾器、油氣混合裝置以及噴霧嘴，所述箱體的外左側(cè)設(shè)有氣源處理器，該氣源處理器的進(jìn)氣端連接氣源，出氣端通過氣管連接氣動(dòng)電磁閥的進(jìn)氣端，該氣動(dòng)電磁閥位于箱體內(nèi)部的左上角;所述氣動(dòng)電磁閥的出氣端通過氣管連接位于箱體內(nèi)上部的渦流管，該渦流管的排氣口伸出箱體外;所述渦流管的輸出端連接油氣混合裝置的進(jìn)氣端口；所述箱體內(nèi)的下部設(shè)有注油機(jī)組，該注油機(jī)組通過油管連接其一側(cè)的油品過濾器，所述油品過濾器的輸出端通過油管連接油氣混合裝置的注油入口，該油氣混合裝置位于箱體內(nèi)的右部，所述油氣混合裝置的出氣端口通過氣管連接箱體外的噴霧嘴。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK205497117SQ201620263903
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】張寶, 夏玉冰
【申請(qǐng)人】張寶