一種焊帶定位導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，包括主連接架(1)、初定位輪(3)、限高板(4)、導(dǎo)向輪(5)、精定位輪(6)、定位輪調(diào)節(jié)架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主連接架(1)和設(shè)備相連，初定位輪(3)和限高板(4)連接在主連接架(1)上；所述導(dǎo)向輪(5)和定位輪調(diào)節(jié)架(7)安裝在主連接架上，所述精定位輪(6)與定位輪調(diào)節(jié)架(7)相連接；所述防磨板(10)安裝在主連接架(1)的導(dǎo)帶槽內(nèi)；所述導(dǎo)向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。本實(shí)用新型可以解決直縫冶金復(fù)合管內(nèi)覆層采用帶極電渣焊時(shí)焊帶的定位導(dǎo)向問題，適用于直縫冶金復(fù)合管內(nèi)覆層采用帶極電渣焊時(shí)焊帶的定位導(dǎo)向。
【專利說明】
一種焊帶定位導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于直縫冶金復(fù)合管制造領(lǐng)域，特別涉及一種焊帶定位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來冶金復(fù)合管由于其巨大的利潤(rùn)空間，受到國(guó)內(nèi)外焊管企業(yè)的熱捧，國(guó)內(nèi)焊管企業(yè)開始興建冶金復(fù)合管生產(chǎn)線。由于冶金復(fù)合管的內(nèi)覆層焊接在鋼管的內(nèi)部施焊，管長(zhǎng)12m左右，因此，設(shè)計(jì)冶金復(fù)合管內(nèi)覆層帶極電渣焊設(shè)備必須要解決可靠送帶問題，特別是機(jī)頭前端焊帶的定位導(dǎo)向問題，但是目前本領(lǐng)域并無成熟的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，可以很好地解決機(jī)頭前端焊帶的定位導(dǎo)向的問題。
[0004]本實(shí)用新型提供的焊帶定位導(dǎo)向裝置，包括主連接架1、初定位輪3、限高板4、導(dǎo)向輪5、精定位輪6、定位輪調(diào)節(jié)架7、防磨板緊定螺釘9和防磨板10:
[0005]所述主連接架I和設(shè)備相連，初定位輪3和限高板4連接在主連接架I上；
[0006]所述導(dǎo)向輪5和定位輪調(diào)節(jié)架7安裝在主連接架上，精定位輪6與定位輪調(diào)節(jié)架7相連接；
[0007]所述防磨板10安裝在主連接架I的導(dǎo)帶槽內(nèi)；
[0008]所述導(dǎo)向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。
[0009]所述主連接架I用于安裝防磨板、導(dǎo)向輪以及定位輪組件，和設(shè)備相連，是焊帶定位導(dǎo)向裝置的主構(gòu)件。所述導(dǎo)向輪裝在主連接架上，位置可以前后調(diào)整，實(shí)現(xiàn)焊帶由水平方向向豎直方向90°的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。
[0010]防磨板10和限高板4:采用不銹鋼材料設(shè)計(jì)，不僅可以防止因環(huán)境潮濕而產(chǎn)生銹蝕，保持設(shè)備美觀性，而且可以最大限度降低雜質(zhì)污染熔池，保證焊接效果。同時(shí)兩者之間的距離為I mm左右(焊帶厚度0.5 mm )，2倍左右的間隙，既可以防止焊帶在機(jī)頭前端隆起影響焊帶正常送進(jìn)和退出，又不會(huì)出現(xiàn)焊帶卡死狀況。
[0011]原有的帶極焊接設(shè)備主要用于壓力容器的內(nèi)壁壓道堆焊，該焊接方式?jīng)]有坡口，，所以焊帶在4mm左右范圍內(nèi)慢速移動(dòng)不會(huì)影響焊接質(zhì)量，而直焊道冶金復(fù)合管和前者不同，其存在坡口，若不進(jìn)行精定位處理就會(huì)出現(xiàn)咬邊、焊道不規(guī)、焊偏等缺陷。
[0012]所述初定位輪3在焊帶進(jìn)入導(dǎo)帶輪之前，先進(jìn)行初步的定位，將焊帶移動(dòng)范圍進(jìn)行初步限定，防止其移動(dòng)范圍過寬，無法在導(dǎo)帶輪內(nèi)正常導(dǎo)向。所述精定位輪是焊帶進(jìn)入焊帶驅(qū)動(dòng)箱前的最后一個(gè)關(guān)口，由于焊帶驅(qū)動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)的定位輪的間隙為34mm左右(太小容易出現(xiàn)焊帶卡死)，所以為了保證不出現(xiàn)焊偏的發(fā)生，本發(fā)明采用精定位輪來進(jìn)行兩級(jí)定位，保證焊帶可靠進(jìn)入恪池。
[0013]優(yōu)選的，所述精定位輪6通過定位輪調(diào)節(jié)螺釘8與定位輪調(diào)節(jié)架7相連接。
[0014]優(yōu)選的，所述主連接架I通過安裝螺釘2和設(shè)備相連，初定位輪3和限高板4通過螺釘連接在主連接架I上;精定位輪6與定位輪調(diào)節(jié)架7相連接;所述防磨板1利用防磨板緊定螺釘9安裝在主連接架I的導(dǎo)帶槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述初定位輪3有4個(gè)，其中兩側(cè)的初定位輪3之間的間距是焊帶寬度的
1.2?1.5倍。利用這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以消除焊帶側(cè)彎而產(chǎn)生的影響，保證焊帶不因側(cè)彎而隆起，實(shí)現(xiàn)焊帶平穩(wěn)可靠送進(jìn)。
[0016]優(yōu)選的，防磨板10和限高板4采用不銹鋼材料制成，兩者之間的距離為0.5-1.5mm。該設(shè)計(jì)不僅可以防止因環(huán)境潮濕而產(chǎn)生銹蝕，保持設(shè)備美觀性，而且可以最大限度降低雜質(zhì)污染熔池，保證焊接效果。同時(shí)防磨板10和限高板4 二者之間的距離為Imm左右焊帶厚度
0.5mm，保證焊帶在進(jìn)入焊接區(qū)前能夠平穩(wěn)送進(jìn)。
[0017]優(yōu)選的，所述定位輪調(diào)節(jié)架7上帶有精定位輪6位置調(diào)節(jié)槽，精定位輪6位置通過精定位輪6位置調(diào)節(jié)槽進(jìn)行左右自由調(diào)整。該設(shè)計(jì)可以保證精定位輪6位置可以進(jìn)行左右自由調(diào)整，并能夠可靠固定。從而保證焊帶精確送入，為后期焊接過程的穩(wěn)定做好準(zhǔn)備。
[0018]優(yōu)選的，主連接架I上帶有導(dǎo)向輪5位置調(diào)節(jié)槽，導(dǎo)向輪5的位置通過導(dǎo)向輪5位置調(diào)節(jié)槽進(jìn)行前后調(diào)整。該設(shè)計(jì)可以保證導(dǎo)向輪5的位置可以進(jìn)行前后調(diào)整，并能夠可靠固定，實(shí)現(xiàn)焊帶由水平方向轉(zhuǎn)換為豎直方向送進(jìn)，為焊接做準(zhǔn)備。
[0019]本實(shí)用新型的焊帶定位導(dǎo)向裝置適用于直縫冶金復(fù)合管內(nèi)覆層采用帶極電渣焊時(shí)焊帶的定位導(dǎo)向。
【附圖說明】
[0020]圖1、本實(shí)用新型的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2、本實(shí)用新型的一種焊帶定位導(dǎo)向裝置使用時(shí)的狀態(tài)圖。
[0022]附圖標(biāo)識(shí):
[0023]1、主連接架;2、安裝螺釘;3、初定位輪;4、限高板;5、導(dǎo)向輪;6、精定位輪;7、定位輪調(diào)節(jié)架;8、定位輪調(diào)節(jié)螺釘;9、防磨板緊定螺釘;10、防磨板
【具體實(shí)施方式】
[0024]如下為本實(shí)用新型的實(shí)施例，其僅用對(duì)本實(shí)用新型的解釋而并非限制。
[0025]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的焊帶定位導(dǎo)向裝置，包括主連接架1、初定位輪
3、限高板4、導(dǎo)向輪5、精定位輪6、定位輪調(diào)節(jié)架7、定位輪調(diào)節(jié)螺釘8、防磨板緊定螺釘9和防磨板10:
[0026]所述主連接架I和設(shè)備相連，初定位輪3和限高板4連接在主連接架I上；
[0027]所述導(dǎo)向輪5和定位輪調(diào)節(jié)架7安裝在主連接架上，精定位輪6定位輪調(diào)節(jié)架7相連接；
[0028]所述防磨板10安裝在主連接架I的導(dǎo)帶槽內(nèi)。
[0029]所述主連接架I通過安裝螺釘2和設(shè)備相連，初定位輪3和限高板4通過螺釘連接在主連接架I上;精定位輪6與定位輪調(diào)節(jié)架7相連接;所述防磨板10利用防磨板緊定螺釘9安裝在主連接架I的導(dǎo)帶槽內(nèi)。
[0030]述主連接架I用于安裝防磨板、導(dǎo)向輪以及定位輪組件，和設(shè)備相連，是焊帶定位導(dǎo)向裝置的主構(gòu)件。所述導(dǎo)向輪裝在主連接架上，位置可以前后調(diào)整，實(shí)現(xiàn)焊帶由水平方向向豎直方向90°的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。
[0031]防磨板10和限高板4:采用不銹鋼材料設(shè)計(jì)，不僅可以防止因環(huán)境潮濕而產(chǎn)生銹蝕，保持設(shè)備美觀性，而且可以最大限度降低雜質(zhì)污染熔池，保證焊接效果。同時(shí)兩者之間的距離為I mm左右(焊帶厚度0.5 mm )，2倍左右的間隙，既可以防止焊帶在機(jī)頭前端隆起影響焊帶正常送進(jìn)和退出，又不會(huì)出現(xiàn)焊帶卡死狀況。
[0032]所述初定位輪3在焊帶進(jìn)入導(dǎo)帶輪之前，先進(jìn)行初步的定位，將焊帶移動(dòng)范圍進(jìn)行初步限定，防止其移動(dòng)范圍過寬，無法在導(dǎo)帶輪內(nèi)正常導(dǎo)向。所述精定位輪是焊帶進(jìn)入焊帶驅(qū)動(dòng)箱前的最后一個(gè)關(guān)口，由于焊帶驅(qū)動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)的定位輪的間隙為34mm左右(太小容易出現(xiàn)焊帶卡死)，所以為了保證不出現(xiàn)焊偏的發(fā)生，本發(fā)明采用精定位輪來進(jìn)行兩級(jí)定位，保證焊帶可靠進(jìn)入恪池。
[0033]所述初定位輪3有4個(gè)，其中兩側(cè)的初定位輪3之間的間距是焊帶寬度的1.2?1.5倍。利用這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以消除焊帶側(cè)彎而產(chǎn)生的影響，保證焊帶不因側(cè)彎而隆起，實(shí)現(xiàn)焊帶平穩(wěn)可靠送進(jìn)。
[0034]防磨板10和限高板4采用不銹鋼材料制成，兩者之間的距離為0.5-1.5mm。該設(shè)計(jì)不僅可以防止因環(huán)境潮濕而產(chǎn)生銹蝕，保持設(shè)備美觀性，而且可以最大限度降低雜質(zhì)污染熔池，保證焊接效果。同時(shí)防磨板10和限高板4 二者之間的距離為Imm左右焊帶厚度0.5mm，保證焊帶在進(jìn)入焊接區(qū)前能夠平穩(wěn)送進(jìn)。
[0035]所述定位輪調(diào)節(jié)架7上帶有精定位輪6位置調(diào)節(jié)槽，精定位輪6位置通過精定位輪6位置調(diào)節(jié)槽進(jìn)行左右自由調(diào)整。該設(shè)計(jì)可以保證精定位輪6位置可以進(jìn)行左右自由調(diào)整，并能夠可靠固定。從而保證焊帶精確送入，為后期焊接過程的穩(wěn)定做好準(zhǔn)備。
[0036]主連接架I上帶有導(dǎo)向輪5位置調(diào)節(jié)槽，導(dǎo)向輪5的位置通過導(dǎo)向輪5位置調(diào)節(jié)槽進(jìn)行前后調(diào)整。該設(shè)計(jì)可以保證導(dǎo)向輪5的位置可以進(jìn)行前后調(diào)整，并能夠可靠固定，實(shí)現(xiàn)焊帶由水平方向轉(zhuǎn)換為豎直方向送進(jìn)，為焊接做準(zhǔn)備。
[0037]本實(shí)用新型的焊帶定位導(dǎo)向裝置在直縫管車間冶金復(fù)合管內(nèi)覆層焊接工序中使用。采用焊帶定位導(dǎo)向裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)焊帶由水平方向到豎直方向的90°平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，而且可以實(shí)現(xiàn)焊帶穩(wěn)定精準(zhǔn)地送進(jìn)，保證焊接過程穩(wěn)定，滿足冶金復(fù)合管的正常生產(chǎn)需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊帶定位導(dǎo)向裝置，包括主連接架(I)、初定位輪(3)、限高板(4)、導(dǎo)向輪(5)、精定位輪(6)、定位輪調(diào)節(jié)架(7)和防磨板(1)，其特征在于: 所述主連接架(I)和設(shè)備相連，初定位輪(3)和限高板(4)連接在主連接架(I)上； 所述導(dǎo)向輪(5)和定位輪調(diào)節(jié)架(7)安裝在主連接架上，所述精定位輪(6)與定位輪調(diào)節(jié)架(7)相連接； 所述防磨板(1)安裝在主連接架(I)的導(dǎo)帶槽內(nèi)； 所述導(dǎo)向輪的朝向和初定位輪及精定位輪的朝向垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征在于: 所述主連接架(I)通過安裝螺釘(2)和設(shè)備相連，初定位輪(3)和限高板(4)通過螺釘連接在主連接架(I)上;精定位輪(6)與定位輪調(diào)節(jié)架(7)相連接;所述防磨板(1)利用防磨板緊定螺釘(9)安裝在主連接架(I)的導(dǎo)帶槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征在于: 所述初定位輪(3)有4個(gè)，其中兩側(cè)的初定位輪(3)之間的間距是焊帶寬度的1.2?1.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征在于: 防磨板(10)和限高板(4)采用不銹鋼材料制成，兩者之間的距離為0.5-1.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征在于: 所述定位輪調(diào)節(jié)架(7)上帶有精定位輪(6)位置調(diào)節(jié)槽，精定位輪(6)位置通過精定位輪(6)位置調(diào)節(jié)槽進(jìn)行左右自由調(diào)整。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征在于: 主連接架(I)上帶有導(dǎo)向輪(5)位置調(diào)節(jié)槽，導(dǎo)向輪(5)的位置通過導(dǎo)向輪(5)位置調(diào)節(jié)槽進(jìn)行前后調(diào)整。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶定位導(dǎo)向裝置，其特征在于: 所述精定位輪(6)通過定位輪調(diào)節(jié)螺釘(8)與定位輪調(diào)節(jié)架(7)相連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK205414796SQ201620203147
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】郝路平, 楊戰(zhàn)利, 唐麒龍, 白德濱, 趙德民, 趙寶, 周坤, 楊永波, 王永江, 白鷹, 張善保
【申請(qǐng)人】機(jī)械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所