自旋鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硬質(zhì)柱狀體的固定裝置，具體為一種自旋鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱形的部件加工成成品時，往往經(jīng)過很多工藝的加工，而在加工過程中，這些圓柱形的部件通常都是固定不方便，大大的滯后了生產(chǎn)的效率，增加了勞動的繁瑣度，另外，在加工這些圓柱形部件時，如果固定不牢，很可能會損壞部件，甚至造成人身傷害，此時市場上急需要一種方便，快捷的固定裝置，對圓柱型、圓錐形，或者類似于圓柱形的部件進(jìn)行有效的固定。
[0003]目前市場中現(xiàn)有的圓柱形部件固定法為采用螺釘式固定方法和半圓氣合的固定方法，螺釘式固定方法是采用多方多次旋壓部件，進(jìn)而固定圓柱形制品，但是，這種裝置的固定方式繁鎖，效率不高，不適用于快速固定，外加裝置成本較高。多線生產(chǎn)時，成本大大的提高了，因此采用一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，固定效果好的旋緊裝置勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種自旋鎖緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，具有較強的實用性和通用性，能對圓柱形、類圓柱形、圓錐形等部件進(jìn)行固定，固定牢靠，具有較高的穩(wěn)定性，另外本裝置不僅能夠作為一個單獨的固定裝置，還能裝配到其他設(shè)備中作為零部件使用。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型公開了一種自旋鎖緊裝置，包括管狀的鎖緊缸，在鎖緊缸的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置了三個以上的滑腔，滑腔內(nèi)各設(shè)有一鎖緊滑軸，三個以上的鎖緊滑軸的內(nèi)接圓半徑小于鎖緊缸的內(nèi)徑，滑腔側(cè)壁徑向螺線狀傾斜，鎖緊滑軸沿滑腔的側(cè)壁滾動使鎖緊滑軸徑向相互靠攏或張開。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，管狀的鎖緊缸的內(nèi)徑?jīng)Q定了其固定的部件的大小范圍，鎖緊滑軸在滑腔內(nèi)滑動時，多個鎖緊滑軸能夠構(gòu)成至少一個三角形將部件固定，防止部件與鎖緊缸內(nèi)壁接觸而損壞，鎖緊滑軸相互靠攏使其內(nèi)接圓不斷縮小，進(jìn)而壓緊部件，其內(nèi)接圓半徑最大時，仍小于鎖緊缸的內(nèi)徑，此時部件能夠接觸到鎖緊滑軸能夠形成摩擦力，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動鎖緊缸后，鎖緊滑軸在滑腔內(nèi)移動，以滑腔的側(cè)壁組為支撐，鎖緊滑軸發(fā)生變形與部件及滑腔側(cè)壁面接觸，實現(xiàn)自旋鎖緊效果。反之，則為解鎖。
[0008]更進(jìn)一步，所述鎖緊滑軸呈圓柱型或紡錘形，在鎖緊滑軸側(cè)壁表面設(shè)有防滑凸起。
[0009]圓柱形、紡錘形的鎖緊滑軸的選取，適用于不同形狀的部件，增大本鎖緊裝置的通用性，另外，防滑凸起，能夠變相增加鎖緊滑軸的半徑，增加鎖緊滑軸與部件的接觸面積面積，該鎖緊裝置能夠鎖緊更小直徑的部件，突破其本身的極限值。當(dāng)部件固定在兩個凸起之間時，能形成穩(wěn)定的受力平衡。保證裝置無法自動解鎖。
[0010]更進(jìn)一步，所述鎖緊滑軸內(nèi)設(shè)有氣泡或氣腔。氣泡或氣腔，能夠增加鎖緊滑軸的收縮程度，能增加所采用的鎖緊滑軸的半徑，有利于本裝置固定更小直徑的部件。
[0011]更進(jìn)一步，在滑腔的側(cè)壁上設(shè)有階梯式的凸紋。在滑腔側(cè)壁的階梯式凸紋能夠在兩個凸紋之間與鎖緊滑軸達(dá)到穩(wěn)定的力平衡，有利于防止鎖緊裝置自動解鎖的情況。
[0012]更進(jìn)一步，鎖緊缸內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置了三個鎖緊滑軸，鎖緊缸內(nèi)徑為40-45mm，鎖緊滑軸的半徑為4-7mm，鎖緊缸的壁厚為9-16mm0
[0013]更進(jìn)一步，在鎖緊缸的兩端部設(shè)有限位環(huán)，用于防止鎖緊滑軸掉出滑腔。
[0014]更進(jìn)一步，限位環(huán)上設(shè)有螺線形的限位滑軌，鎖緊滑軸內(nèi)具有與其同軸的滑軸軸心，滑軸軸心端部設(shè)于限位滑軌內(nèi)，限位滑軌與滑腔相配合使鎖緊滑軸相互靠攏或張開。
[0015]限位環(huán)的作用是使所有鎖緊滑軸聯(lián)動，避免鎖緊滑軸存在懸空而造成固定不緊密的情況發(fā)生?；S軸心的作用是使鎖緊滑軸軸向聯(lián)動，避免鎖緊滑軸軸向錯位，部件固定不牢，經(jīng)過螺線形的限位滑軌可以調(diào)節(jié)鎖緊滑軸在一端的位置，可以對錐形外形的結(jié)構(gòu)的固定。
[0016]更進(jìn)一步，所述位于鎖緊缸兩端的限位環(huán)中至少一端的限位環(huán)的中部設(shè)有內(nèi)孔，該內(nèi)孔的孔徑小于鎖緊缸的內(nèi)徑。
[0017]更進(jìn)一步，所述限位滑軌上設(shè)有小半圓型的防滑顆粒。
[0018]更進(jìn)一步，所述鎖緊缸為剛性材料(如:鋼、瓷)制成的鎖緊缸，鎖緊滑軸為由彈性材料制成的鎖緊滑軸。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0020]1、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，具有較強的實用性和通用性。
[0021]2、能對圓柱形、類圓柱形、圓錐形等部件進(jìn)行固定，且固定牢靠，具有較高的穩(wěn)定性。
[0022]3、本裝置不僅能夠作為一個單獨的固定裝置，還能裝配到其他設(shè)備中作為零部件使用。
[0023]4、本裝置耗能低，使用壽命長，維修方便，鎖緊和取出部件方便易行。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型中三軸式自旋鎖緊裝置剖面圖；
[0025]圖2是本實用新型中四軸式自旋鎖緊裝置剖面圖；
[0026]圖3是本實用新型中圓柱型鎖緊滑軸剖面圖；
[0027]圖4是本實用新型中紡錘形鎖緊滑軸剖面圖；
[0028]圖5是本實用新型中四軸式自旋鎖緊裝置側(cè)向剖面圖；
[0029]圖6是本實用新型中較大內(nèi)孔的限位環(huán)主視圖；
[0030]圖7是本實用新型中小內(nèi)孔的限位環(huán)主視圖；
[0031 ] 圖中標(biāo)記:1-鎖緊缸，2-滑軸軸心，3-鎖緊滑軸，4-滑腔，5-限位環(huán)，6_限位滑軌。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0033]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]具體實施例1:
[0035]如圖1所示，本實用新型的自旋鎖緊裝置，包括管狀的鎖緊缸1，在鎖緊缸1的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置了三個以上的滑腔4，每個滑腔4內(nèi)各設(shè)有一個鎖緊滑軸3，三個以上的鎖緊滑軸3的內(nèi)接圓半徑小于鎖緊缸1的內(nèi)徑，滑腔4側(cè)壁徑向螺線狀傾斜，鎖緊滑軸3沿滑腔4的側(cè)壁滾動使鎖緊滑軸3徑向相互靠攏或張開。鎖緊滑軸3平行于鎖緊缸1的軸向并與滑腔4的側(cè)壁靠攏，從鎖緊缸1的徑向截面上看，滑腔4側(cè)壁呈螺線狀傾斜，其傾斜方向為徑向向內(nèi)，即向鎖緊缸1的軸心方向傾斜，滑腔4側(cè)壁與鎖緊缸1內(nèi)側(cè)壁的傾斜角度為5-10度。鎖緊滑軸3以滑腔4的側(cè)壁作為滑動軌道，鎖緊滑軸3由始端滾動至末端滾動過程中，鎖緊滑軸3不斷靠攏，從而鎖緊設(shè)于鎖緊腔內(nèi)的部件或其他圓形物體。若鎖緊滑軸3與鎖緊缸1的中心軸的距離為R，其R的數(shù)值不大于鎖緊缸1內(nèi)徑加鎖緊滑軸3半徑。在鎖緊滑軸3位于滑動軌道的始端處時，R的數(shù)值等于或略小于缸內(nèi)徑加鎖緊滑軸3半徑，多個鎖緊滑軸3的內(nèi)接圓的半徑略小于鎖緊缸1內(nèi)徑，同時也小于部件的最大外徑，部件的外表面與鎖緊滑軸3稍有接觸，能夠產(chǎn)生磨摩擦力；當(dāng)鎖緊滑軸3滾動至滑動軌道末段時，滑軌側(cè)壁距離鎖緊缸1的軸心的距離相比于始端時更小，部件對鎖緊滑軸3擠壓，鎖緊滑軸3由柔性材料制成且可變形，增強了部件與鎖緊滑軸3之間的摩擦力，并且此時華景滑軸與滑腔4側(cè)壁及部件為面接觸，產(chǎn)生了鎖緊效果。并且在鎖緊滑軸3有始端至末端的過程中，摩擦力逐漸增大，達(dá)到合適的位置時，能夠保證不破壞部件，又將部件固定的效果。
[0036]在滑腔4的側(cè)壁上設(shè)有階梯式的凸紋。凸紋之間的距離為2_3mm，該凸紋能夠有效的防止鎖緊滑軸3方向滑動，在兩個凸紋之間更易達(dá)到一個受力平衡的位置，保證鎖緊的部件不會自動解鎖。
[0037]具體實施例2:
[0038]如圖1所示，本實用新型的自旋鎖緊裝置，包括管狀的鎖緊缸1在鎖緊缸1的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置了三個以上的滑腔4，滑腔4內(nèi)各設(shè)有一鎖緊滑軸3，三個以上的鎖緊滑軸3的內(nèi)接圓半徑小于鎖緊缸1的內(nèi)徑，滑腔4側(cè)壁徑向螺