切割機恒光路傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于激光切割機領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種切割機恒光路傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]激光具有平行度好，能量高等特點，目前常常被應(yīng)用于切割加工領(lǐng)域。激光切割機在切割物件的過程中，切割焦點位置的不同會導致不同的切割速度，為了保證穩(wěn)定的切割質(zhì)量，首先要保證切割焦點位置的恒定，而實際應(yīng)用中，這個切割焦點的變化主要是由光束在傳播過程中的發(fā)散引起的，因而，恒光路便是利用補償裝置控制光路長度的變化，來減少激光束的發(fā)散，也就是說，保證激光切割過程中，切割頭至激光頭的激光的傳播光路保持一致，通過幾何關(guān)系推導可知，要保持切割頭至激光頭的光路長度不變，需要保持切割頭的位移量為補償裝置位移量的兩倍。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，解決恒光路的問題，主要是保證恒光路上設(shè)置的結(jié)構(gòu)反光鏡的同步精度來實現(xiàn)光路的長短的恒定，進而改善激光切割的切割質(zhì)量。申請日為2014年01月08號，申請?zhí)枮?01410007580的發(fā)明專利(以下稱為對比文件I)公開了一種一種雕刻機恒光路傳送裝置，所述減速齒輪組包括一設(shè)在底座上的兩端分別穿出底座頂部和底部的豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，在穿出底座頂部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪，在穿出底座底部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪；沿橫梁長度方向在底座上方設(shè)有一環(huán)形傳動帶，環(huán)形傳動帶套裝在橫梁兩端的兩同步齒輪及底座頂部的第一齒輪上，且與兩同步齒輪及第一齒輪均嚙合連接，與第一齒輪相對的一側(cè)的環(huán)形傳動帶與激光頭總成固連；沿橫梁長度方向在底座下方設(shè)有一直線傳動帶，直線傳動帶的兩端分別固定在橫梁上，直線傳動帶內(nèi)側(cè)與第二齒輪嚙合連接。它實現(xiàn)了激光雕刻機全幅面光路的傳輸距離一致，可對高精度要求的工件進行全幅面加工，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]對比文件I中，采用的是同步帶傳動的方法保持全幅面光路的長度恒定從而控制切割質(zhì)量，但是，同步帶傳動采用的是類似齒輪齒條的形式傳動，因而傳動的緩沖、吸震效果較之一般的平帶要差，并且，同步帶的傳動效率低，傳動精度不高，且同步帶本身的壽命較低，需要經(jīng)常更換同步帶，因而，采用這種方式進恒光路控制，精度難以滿足精密激光切割的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供解決切割機中的恒光路傳輸?shù)膯栴}的恒光路傳送裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種切割機恒光路傳送裝置，包括切割機本體、設(shè)置于所述的切割機本體上的激光頭總成以及激光發(fā)生器，所述的切割機本體上還設(shè)置有一級絲杠和二級絲杠，所述的的激光頭總成滑動連接于所述的一級絲杠上，所述的一級絲杠和所述的二級絲杠之間設(shè)置有一傳動組件，所述的二級絲杠上滑動連接有用于將激光發(fā)生器所產(chǎn)生的激光傳遞入激光頭總成中的第一光路補償裝置所述一級絲杠外接有驅(qū)動源。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，首先，所述的一級絲杠與驅(qū)動源相連，將驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)運動傳輸至所述的一級絲杠，同時，所述的以及絲杠將自身的旋轉(zhuǎn)運動同時傳輸至所述的傳動組件中，所述的傳動組件將該運動再傳遞給所述的二級絲杠，這樣，通過所述的傳動組件的傳動比的調(diào)節(jié)作用，可以保證所述的一級絲杠和二級絲杠的傳動關(guān)系，進而保持恒光路中所述的激光頭總成與所述的激光發(fā)生器之間的的光路長度不變，通過這樣的運動傳送關(guān)系，兩級絲杠傳動的運動精度可以保證激光光路長度的恒定，這個恒定的精度會高于現(xiàn)有技術(shù)中的二級采用同步帶傳動的精度，并且，由于絲杠的結(jié)構(gòu)剛度大，因而，二級傳動采用所述的二級絲杠，較之現(xiàn)有技術(shù)的同步帶傳動方式，所述的二級絲杠的使用壽命更長。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的傳動組件采用同步帶傳動裝置，所述的一級絲杠和二級絲杠之間設(shè)置有壓緊所述的同步帶傳動裝置的壓緊輪。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述的壓緊輪可以改善所述的同步帶的張緊力，從而增加所述的同步帶傳動裝置的傳動效率，防止所述的同步帶的打滑，提高同步帶的傳動使用壽命O
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的一級絲杠和二級絲杠均為滾珠絲杠。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，所述的滾珠絲杠由于本身的結(jié)構(gòu)精度很高，可以進一步提高所述的一級絲杠與二級絲杠的傳動精度，進而保證所述的切割機恒光路傳送裝置的整體精度。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的激光發(fā)生器與所述的第一光路補償裝置之間還設(shè)置有第二光路補償裝置，所述的第二光路補償裝置包括有兩個鏡面呈直角設(shè)置的第一反光鏡和第二反光鏡，所述的第一反光鏡面向所述的激光發(fā)生器，所述的激光發(fā)生器中傳出的激光線與所述的第一反光鏡的鏡面之間夾角為135度，所述的第二反光鏡將所述的激光線平行傳入所述的第一光路補償裝置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，所述的激光發(fā)生器傳出的激光源，首先經(jīng)過所述的第二光路補償器中進行聚光，傳入所述的第一補償器，相當于在現(xiàn)有技術(shù)中增加一個光路補償裝置，進一步減少了激光的散射，有利于提高切割的質(zhì)量，并且，由于所述的第一反光鏡和第二反光鏡鏡面呈直角設(shè)置，因而，從所述的第二反光鏡中傳輸出來的激光線平行的射入所述的第一光路補償裝置，這樣，則所述的第二光路補償器不會改變所述的激光線的傳輸角度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型切割機恒光路傳送裝置實施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0015]【附圖說明】:1、激光發(fā)生器；2、第二光路補償裝置；21、第一反光鏡；22、第二反光鏡；3、第一光路補償裝置；31、第三反光鏡；32、第四反光鏡；4、總成反光鏡；5、激光頭總成；6、一級絲杠；7、二級絲杠；8、同步帶傳動裝置；81、第一帶輪；82、第二帶輪；83、壓緊輪；84、同步帶；9、動力源；10、滑動底座；11、切割機本體；12、軸承。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1對本實用新型切割機恒光路傳送裝置實施例做進一步說明。
[0017]一