一種高速激光鉆孔機(jī)的上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速激光鉆孔機(jī)的上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]激光鉆孔技術(shù)現(xiàn)已成為一種比較成熟的工業(yè)加工技術(shù)，其不但能夠?qū)饘龠M(jìn)行鉆孔，對于一些高硬度并且具有一定脆性的材料也能夠進(jìn)行鉆孔，例如陶瓷片，對該類高硬度并且具有一定脆性的材料鉆孔前，需要先將材料放置在激光鉆孔機(jī)設(shè)定的材料放置區(qū)域上，然后再啟動激光鉆頭對材料進(jìn)行鉆孔工作，待材料完成鉆孔后取出即可。現(xiàn)有技術(shù)中，對材料的上料一般采用人工操作，而人工上料效率低下，無法滿足激光鉆孔機(jī)的連續(xù)鉆孔工作；同時，當(dāng)材料較大時，人工上料困難，需要耗費(fèi)大量的人工，人工成本增加，且上料過程中容易對材料造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能夠?qū)Ω咚偌す忏@孔機(jī)自動供料的上料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種高速激光鉆孔機(jī)的上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的一側(cè)下方設(shè)置有料盒，料盒的上方設(shè)置有上料組件，上料組件設(shè)置有若干個真空吸盤，機(jī)架設(shè)置有移動板和用于驅(qū)動移動板往復(fù)運(yùn)動的的線性模組，上料組件與移動板連接；料盒內(nèi)設(shè)置有材料承托板，料盒的后側(cè)設(shè)置有升降組件，升降組件包括電機(jī)、絲桿、移動螺母和線性滑軌，絲桿與電機(jī)的主軸連接，移動螺母與絲桿螺接，線性滑軌的導(dǎo)軌安裝于機(jī)架，線性滑軌的滑塊與移動螺母連接，材料承托板與移動螺母連接。
[0005]優(yōu)選的，所述移動螺母連接有支撐加強(qiáng)板，材料承托板與支撐加強(qiáng)板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述料盒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱，材料承托板設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱穿設(shè)于導(dǎo)套與導(dǎo)套套接。
[0007]優(yōu)選的，所述料盒的側(cè)邊設(shè)置有料盒門。
[0008]優(yōu)選的，所述上料組件還包括上料氣缸和上料板框，上料氣缸安裝于移動板的底部，上料板框與上料氣缸的活塞桿連接，若干個真空吸盤設(shè)置于上料板框的周緣。
[0009]優(yōu)選的，所述上料組件設(shè)置有兩個，兩個上料組件分別與移動板的兩側(cè)連接。
[0010]優(yōu)選的，所述線性模組的一端延伸出所述機(jī)架外。
[0011]優(yōu)選的，所述機(jī)架位于上料組件的下方設(shè)置有校正組件，校正組件包括校正平臺，校正平臺開設(shè)有呈十字型均布的四個通槽，校正平臺的底部設(shè)置有四個校正氣缸，每個校正氣缸的活塞桿連接有一校正塊，校正塊向上伸出于所述通槽。
[0012]優(yōu)選的，所述校正組件設(shè)置有兩個，兩個校正組件并排設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述線性模組包括伺服電機(jī)、同步帶和同步帶輪，同步帶輪分別設(shè)置于線性模組的兩側(cè)，其中一同步帶輪與伺服電機(jī)的主軸連接，同步帶繞設(shè)于線性模組兩側(cè)設(shè)置的同步帶輪，移動板與同步帶固定連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種高速激光鉆孔機(jī)的上料裝置可以與高速激光鉆孔機(jī)的輸入料端連接，將待鉆孔的材料呈疊層放置于料盒內(nèi)設(shè)置的材料承托板上，升降組件帶動材料承托板上升，即實(shí)現(xiàn)帶動材料承托板上疊層的材料上升，同時，機(jī)架設(shè)置的線性模組帶動移動板朝向料盒的上方運(yùn)動，上料組件隨著移動板運(yùn)動，直至上料組件的真空吸盤運(yùn)動至材料的上方，然后真空吸盤吸附住材料線性模組再次驅(qū)動整個上料裝置運(yùn)動，直至將材料輸送至高速激光鉆孔機(jī)設(shè)定的位置上，完成整個上料工作。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)疊層式自動向上供料，并通過線性模組的驅(qū)動作用將材料輸送至高速激光鉆孔機(jī)設(shè)定的位置上，滿足對高速激光鉆孔機(jī)的供料需求，能夠提高高速激光鉆孔機(jī)的生產(chǎn)效率和降低人工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型上料裝置的料盒與料盒后側(cè)設(shè)置的升降組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中材料承托板與料盒分離時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型上料裝置的線性模組與上料組件連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型上料裝置的校正組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型上料裝置的校正組件另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記包括:
[0022]I 一機(jī)架2—料盒3—上料組件
[0023]4 一移動板5—線性模組6—升降組件
[0024]7 一校正組件21 —材料承托板22—導(dǎo)柱
[0025]23—導(dǎo)套24—料盒門31—真空吸盤
[0026]32—上料氣缸33—上料板框61—電機(jī)
[0027]62—絲桿63—移動螺母64—線性滑軌
[0028]65—支撐加強(qiáng)板71—校正平臺72—通槽
[0029]73—校正氣缸74—校正塊。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0031]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種高速激光鉆孔機(jī)的上料裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架I的一側(cè)下方設(shè)置有料盒2，料盒2的上方設(shè)置有上料組件3，上料組件3設(shè)置有若干個真空吸盤31，機(jī)架I設(shè)置有移動板4和用于驅(qū)動移動板4往復(fù)運(yùn)動的的線性模組5，上料組件3與移動板4連接；料盒2內(nèi)設(shè)置有材料承托板21，料盒2的后側(cè)設(shè)置有升降組件6，升降組件6包括電機(jī)61、絲桿62、移動螺母63和線性滑軌64，絲桿62與電機(jī)61的主軸連接，移動螺母63與絲桿62螺接，線性滑軌64的導(dǎo)軌安裝于機(jī)架1，線性滑軌64的滑塊與移動螺母63連接，材料承托板21與移動螺母63連接。
[0032]本實(shí)用新型的上料裝置可以與高速激光鉆孔機(jī)的輸入料端連接，將待鉆孔的材料呈疊層放置于料盒2內(nèi)設(shè)置的材料承托板21上，升降組件6帶動材料承托板21上升，具體的，電機(jī)61驅(qū)動絲桿62轉(zhuǎn)動，絲桿62帶動移動螺母63上下運(yùn)動，由于材料承托板21與移動螺母63連接，即實(shí)現(xiàn)帶動材料承托板21上疊層的材料上升，其中，線性滑軌64可以起到輔助導(dǎo)向以及提高材料承托板21移動穩(wěn)定性的作用；同時，機(jī)架I設(shè)置的線性模組5帶動移動板4朝向料盒2的上方運(yùn)動，上料組件3隨著移動板4運(yùn)動，直至上料組件3的真空吸盤31運(yùn)動至材料的上方，然后真空吸盤31吸附住材料線性模組5再次驅(qū)動整個上料裝置運(yùn)動，直至將材料輸送至高速激光鉆孔機(jī)設(shè)定的位置上，完成整個上料工作。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)疊層式自動向上供料，并通過線性模組5的驅(qū)動作用將材料輸送至高速激光鉆孔機(jī)設(shè)定的位置上，滿足對高速激光鉆孔機(jī)的供料需求，能夠提高高速激光鉆孔機(jī)的生產(chǎn)效率和降低人工成本。
[0033]本實(shí)施例中，所述移動螺母63連接有支撐加強(qiáng)板65，材料承托板21與支撐加強(qiáng)板65連接；具體的，待鉆孔的材料呈疊層放置于材料承托板21上，材料承托板21在上升的過程中需要承受更大的壓力，而支撐加強(qiáng)板65能夠?qū)訌?qiáng)材料承托板21對疊層材料的承受力，確保能夠正常將材料由料盒2的下部輸送至料盒2的上部，方便上料組件3的真空吸盤31對材料的吸附。
[0034]本實(shí)施例中，所述料盒2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱22，材料承托板21設(shè)置有導(dǎo)套23，所述導(dǎo)柱22穿設(shè)于導(dǎo)套23與導(dǎo)套23套接，具體的，導(dǎo)柱22和導(dǎo)套23的設(shè)置可以對材料承托板21起到導(dǎo)向作用，以及可以防止材料承托板21在承托大量材料時易出現(xiàn)位移的情況發(fā)生，確保材料的正常供料。
[0035]本實(shí)施例中，所述料盒2的側(cè)邊設(shè)置有料盒門24，料盒門24對