打孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打孔機，包括機架，機架上設置有主動輪、從動輪、用于驅動主動輪轉動的電機、聯(lián)動主動輪和從動輪的皮帶、與從動輪套接的沖頭，主動輪和從動輪均設置有多個，多個主動輪同軸且直徑從下到上逐漸變大，多個從動輪同軸且直徑從下到上逐漸變小，皮帶套設在同一高度的主動輪和從動輪上。本實用新型的有益效果：當皮帶套設在同一高度的主動輪和從動輪上時，主動輪和從動輪的直徑比即為主動輪和從動輪之間的傳動比。因此當皮帶套在不同高度的主動輪和從動輪上時，能夠調節(jié)從動輪和主動輪之間的傳動比。在電機的功率是固定的前提下，改變皮帶的高度即可改變傳動比并進一步能夠改變從動輪的轉速。
【專利說明】
打孔機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及鍛件加工設備領域，特別涉及一種打孔機。
【背景技術】
[0002]鍛件在現(xiàn)實的生產(chǎn)中的用途十分廣泛，許多的機械都是通過各種各樣的鍛件組成。鍛件會根據(jù)其使用范圍的不同來打出相應的孔，現(xiàn)有的打孔方式都是直接采用一個打孔機來對鍛件進行打孔?，F(xiàn)有的打孔機一般是用電機驅動主動輪轉動，而主動輪通過皮帶帶動從動輪轉動，從而帶動沖頭轉動。
[0003]但是，在實際生產(chǎn)過程中，對于不同鍛件需要的沖頭的轉速是不同的，也就需要對沖頭的轉速進行調節(jié)。而現(xiàn)有的調節(jié)都是基于電機輸出功率的改變來實現(xiàn)的。而對于部分老式的電機，其輸出功率是固定的，則無法改變沖頭的輸出功率，有待改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠固定電機輸出功率而能夠調節(jié)沖頭轉速的打孔機。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種打孔機，包括機架，所述機架上設置有主動輪、從動輪、用于驅動主動輪轉動的電機、聯(lián)動主動輪和從動輪的皮帶、與從動輪套接的沖頭，所述主動輪和從動輪均設置有多個，多個所述主動輪同軸且直徑從下到上逐漸變大，多個所述從動輪同軸且直徑從下到上逐漸變小，所述皮帶套設在同一高度的主動輪和從動輪上。
[0007]通過采用上述技術方案，當皮帶套設在同一高度的主動輪和從動輪上時，主動輪和從動輪的直徑比即為主動輪和從動輪之間的傳動比。而從上到下同一高度的主動輪和從動輪之間的直徑比發(fā)生改變，因此當皮帶套在不同高度的主動輪和從動輪上時，能夠調節(jié)從動輪和主動輪之間的傳動比。在電機的功率是固定的前提下，改變皮帶的高度即可改變傳動比并進一步能夠改變從動輪的轉速。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述機架上設置有安裝軸，所述安裝軸上套接有可繞安裝軸轉動用于張緊皮帶的張緊輪，所述安裝軸套接有擋塊，所述擋塊與張緊輪的下表面抵接，所述擋塊可沿著安裝軸的軸向移動并設置有用于固定擋塊移動后的位置的固定件。
[0009]通過采用上述技術方案，利用擋塊限制張緊輪的高度，當擋塊沿著安裝軸軸向移動后，會帶動張緊輪沿著安裝軸發(fā)生軸向移動，并利用固定件固定擋塊移動后的位置，從而實現(xiàn)對張緊輪高度的調節(jié)。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述固定件包括與擋塊螺紋連接的調節(jié)螺栓，當調節(jié)螺栓穿過擋塊與安裝軸抵接時，安裝軸固定。
[0011]通過采用上述技術方案，利用調節(jié)螺栓穿過擋塊與安裝軸抵接并擠壓安裝軸實現(xiàn)對擋塊的固定。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述機架設置有用于安裝軸滑動的凹槽，所述凹槽中設置有可繞軸線轉動的螺紋桿，所述螺紋桿套接有與安裝軸固接的調節(jié)螺母，所述螺紋桿的一端穿透凹槽并延伸至機架外部。
[0013]通過采用上述技術方案，利用螺紋桿轉動帶動與螺紋桿套接的調節(jié)螺母沿著螺紋桿的軸向移動，進一步帶動與調節(jié)螺母連接的安裝軸沿著螺紋桿的軸向移動，從而帶動與安裝軸套接的張緊輪沿著螺紋桿的軸向移動，從而實現(xiàn)對皮帶張緊度的調節(jié)，避免因皮帶形變造成主動輪和從動輪之間傳動性能下降。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述螺紋桿位于機架外部的一端固接有驅動手輪。
[0015]通過采用上述技術方案，驅動手輪的設置方便人們驅動螺紋桿發(fā)生轉動。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述機架上設置有與螺紋桿位于機架外部分套接的定位塊，所述螺紋桿設置有環(huán)形齒槽，所述定位塊包括與機架固接的固定部和與固定部鉸接的定位部，所述定位部設置有卡入環(huán)形齒槽的棘齒，所述固定部設置有當棘齒卡入環(huán)形齒槽后固定定位部的第一定位件。
[0017]通過采用上述技術方案，當驅動螺紋桿轉動使安裝軸移動到設定位置時，驅動定位部繞著固定部與定位部鉸接處發(fā)生轉動，使棘齒卡入環(huán)形齒槽，并利用第一定位件固定定位部的位置，從而起到限制螺紋桿轉動的作用，進一步增強對螺紋桿轉動后的位置的固定作用。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述第一定位件包括設置在固定部上的轉軸、與轉軸套接并繞轉軸轉動的卡塊，當卡塊轉動至與定位部抵接時，定位部固定。
[0019]通過采用上述技術方案，利用卡塊繞著轉軸轉動后抵接住定位部起到對定位部的固定作用。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述凹槽中設置有可沿著凹槽做軸向移動的活動軸以及用于活動軸軸向移動后固定活動軸的第二定位件，所述活動軸與安裝軸固接。
[0021]通過采用上述技術方案，利用活動軸沿著凹槽做軸向移動，帶動與活動軸固接的安裝軸沿著活動軸的軸向移動，從而帶動與安裝軸套接的張緊輪沿著螺紋桿的軸向移動，并利用第二定位件對活動軸移動后的位置進行固定，從而實現(xiàn)對皮帶張緊度的調節(jié)，避免因皮帶形變造成主動輪和從動輪之間傳動性能下降。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述活動軸一端穿透凹槽并延伸至機架外部，所述第二定位件包括設置在機架上的第一卡箍，所述第一卡箍一端鉸接有第二卡箍，另一端為自由端，所述第二卡箍遠離與第一卡箍鉸接的一端設置有通孔，所述通孔穿設有緊固螺栓，當緊固螺栓穿過通孔與第一卡箍的自由端螺紋連接時，第二卡箍與螺紋桿位于機架外部分抵接并固定螺紋桿。
[0023]通過采用上述技術方案，利用第二卡箍繞著第二卡箍與第一卡箍鉸接處發(fā)生轉動至第二卡箍與螺紋桿抵接，并利用緊固螺栓穿過第二卡箍的通孔與第一卡箍的自由端螺紋連接實現(xiàn)對第二卡箍轉動后位置的固定，實現(xiàn)對螺紋桿的固定。
[0024]本實用新型進一步設置為:所述第二卡箍的內側面設置有増磨顆粒。
[0025]通過采用上述技術方案，増磨顆粒的設置能夠增強第二卡箍對活動軸的固定效果O
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]1、利用皮帶套在不同高度的主動輪和從動輪上，實現(xiàn)主動輪和從動輪之間傳動比的調節(jié)；
[0028]2、由于皮帶的高度會發(fā)生改變，因此利用可沿著安裝軸上下移動的擋塊實現(xiàn)壓緊輪的高度的調節(jié)，使壓緊輪始終與皮帶相匹配；
[0029]3、利用壓緊輪沿著凹槽滑動實現(xiàn)對皮帶張緊度的調節(jié)，避免因皮帶形變造成主動輪和從動輪之間傳動性能下降；
[0030]4、當皮帶的高度發(fā)生變化時，如果只調節(jié)壓緊輪的高度與皮帶的高度匹配，則壓緊輪和皮帶之間的壓力仍然會發(fā)生變動，因為在高度變動過程中皮帶同時發(fā)生角度上的變動，即與壓緊輪的接觸點發(fā)生改變，因此在調節(jié)壓緊輪的高度同時驅動壓緊輪沿著凹槽滑動才能使壓緊輪和皮帶之間的張力保持不變。
【附圖說明】
[0031]圖1為實施例1的結構示意圖；
[0032]圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；
[0033]圖3為圖2中C區(qū)域的放大圖；
[0034]圖4為圖1中B區(qū)域的放大圖；
[0035]圖5為實施例2的結構示意圖；
[0036]圖6為圖5中D區(qū)域的放大圖。
[0037]附圖標記:1、機架;2、主動輪;3、從動輪;4、電機;5、皮帶;6、沖頭;7、安裝軸;8、張緊輪;9、凹槽；1、螺紋桿；11、調節(jié)螺母；12、驅動手輪；13、定位塊；131、固定部；132、定位部；14、環(huán)形齒槽；15、棘齒；16、轉軸；17、卡塊；18、活動軸；19、第一卡箍;20、第二卡箍;21、緊固螺栓;22、擋塊;23、調節(jié)螺栓。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0039]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0040]實施例1
[0041 ]參照圖1，一種打孔機，包括機架I，機架I上設置有主動輪2、從動輪3、驅動主動輪2轉動的電機4、與從動輪3套接的沖頭6。主動輪2和從動輪3均設置有多個，多個主動輪2同軸且直徑從下到上逐漸變大，多個從動輪3同軸且直徑從下到上逐漸變小，同一高度的主動輪2和從動輪3連接有同根皮帶5并通過皮帶5實現(xiàn)聯(lián)動。
[0042]參照圖2和3，機架I上設置有凹槽9，凹槽9中設置有螺紋桿10。螺紋桿10可繞著螺紋桿10的軸心線發(fā)生轉動。螺紋桿10螺紋連接有調節(jié)螺母11。機架I上還設置有安裝軸7，安裝軸7的下端與調節(jié)螺母11固定連接，優(yōu)選的，安裝軸7與調節(jié)螺母11焊接固定。螺紋桿10的一端穿透凹槽9并延伸至機架I外部。螺紋桿10位于機架I外部的一端固接有驅動手輪12。
[0043]參照2和3，機架I上焊接固定有定位塊13，定位塊13與螺紋桿10位于機架I外的部分套接。定位塊13包括固定部131和定位部132。其中，定位部132與固定部131鉸接，定位部132設置有棘齒15。固定部131設置有轉軸16，轉軸16套接有可繞轉軸16轉動的卡塊17。螺紋桿10與定位塊13套接的部分設置有環(huán)形齒槽14，棘齒15可卡入環(huán)形齒槽14來阻止螺紋桿10
發(fā)生轉動。
[0044]參照圖4，安裝軸7上套接有擋塊22，擋塊22可沿著安裝軸7的軸向移動。張緊輪8位于擋塊22的上方并與擋塊22的上表面抵接。擋塊22上螺紋連接有調節(jié)螺栓23，調節(jié)螺栓23穿過擋塊22與安裝軸7抵接。
[0045]具體工作過程:當需要調節(jié)主動輪2和從動輪3的傳動比時，先改變皮帶5的高度。當皮帶5高度確定后，擰松調節(jié)螺栓23，使擋塊22能夠沿著安裝軸7軸向運動，帶動張緊輪8沿著安裝軸7軸向運動至與皮帶5對齊的高度后擰緊調節(jié)螺栓23。此時，驅動卡塊17繞著轉軸16轉動至卡塊17不再與定位部132抵接，再驅動定位部132繞著定位部132與固定部131鉸接處轉動。當棘齒15脫離環(huán)形齒槽14時，利用驅動手輪12驅動螺紋桿10轉動，則安裝軸7沿著凹槽9滑動至張緊輪8與皮帶5抵接并發(fā)生擠壓。然后驅動定位部132繞著定位部132與固定部131鉸接處轉動至棘齒15插入環(huán)形齒槽14，此時再驅動卡塊17繞著轉軸16轉動至卡塊17與定位部132抵接為止。
[0046]實施例2
[0047]實施例2與實施例1的區(qū)別在于對安裝軸7沿著凹槽9移動后位置的固定方式不同。
[0048]參照圖5和6，實施例2中，凹槽9中設置有活動軸18，活動軸18可沿著凹槽9做軸向移動?；顒虞S18—端穿透凹槽9并延伸至機架I外部。機架I上固定連接有第一卡箍19，優(yōu)選的，第--^箍19與機架I焊接固定。第—^箍19一端鉸接有第二卡箍20，另一端為自由端。第二卡箍20遠離與第一卡箍19鉸接的一端設置有通孔。通孔穿設有緊固螺栓21，緊固螺栓21穿過通孔與第一卡箍19的自由端螺紋連接。優(yōu)選的，第一卡箍19的自由端同樣設置有通孔，緊固螺栓21穿過第一卡箍19的自由端上的通孔后螺紋連接有固定螺母。
[0049]具體工作過程:在張緊輪8與皮帶5高度對齊后，擰松緊固螺栓21，使緊固螺栓21失去對活動軸18的抵接后活動軸18沿著凹槽9滑動至張緊輪8與皮帶5抵接并發(fā)生擠壓，此時擰緊緊固螺栓21即可。
【主權項】
1.一種打孔機，包括機架(I)，所述機架(I)上設置有主動輪(2)、從動輪(3)、用于驅動主動輪(2)轉動的電機(4)、聯(lián)動主動輪(2)和從動輪(3)的皮帶(5)、與從動輪(3)套接的沖頭(6)，其特征是:所述主動輪(2)和從動輪(3)均設置有多個，多個所述主動輪(2)同軸且直徑從下到上逐漸變大，多個所述從動輪(3)同軸且直徑從下到上逐漸變小，所述皮帶(5)套設在同一高度的主動輪(2)和從動輪(3)上。2.根據(jù)權利要求1所述的打孔機，其特征是:所述機架(I)上設置有安裝軸(7)，所述安裝軸(7)上套接有可繞安裝軸(7)轉動用于張緊皮帶(5)的張緊輪(8)，所述安裝軸(7)套接有擋塊(22)，所述擋塊(22)與張緊輪(8)的下表面抵接，所述擋塊(22)可沿著安裝軸(7)的軸向移動并設置有用于固定擋塊(22)移動后的位置的固定件。3.根據(jù)權利要求2所述的打孔機，其特征是:所述固定件包括與擋塊(22)螺紋連接的調節(jié)螺栓(23)，當調節(jié)螺栓(23)穿過擋塊(22)與安裝軸(7)抵接時，安裝軸(7)固定。4.根據(jù)權利要求2所述的打孔機，其特征是:所述機架(I)設置有用于安裝軸(7)滑動的凹槽(9)，所述凹槽(9)中設置有可繞軸線轉動的螺紋桿(10)，所述螺紋桿(10)套接有與安裝軸(7)固接的調節(jié)螺母(11)，所述螺紋桿(10)的一端穿透凹槽(9)并延伸至機架(I)外部。5.根據(jù)權利要求4所述的打孔機，其特征是:所述螺紋桿(10)位于機架(I)外部的一端固接有驅動手輪(12)。6.根據(jù)權利要求4所述的打孔機，其特征是:所述機架(I)上設置有與螺紋桿(10)位于機架(I)外部分套接的定位塊(13)，所述螺紋桿(10)設置有環(huán)形齒槽(14)，所述定位塊(13)包括與機架(I)固接的固定部(131)和與固定部(131)鉸接的定位部(132)，所述定位部(132)設置有卡入環(huán)形齒槽(14)的棘齒(15)，所述固定部(131)設置有當棘齒(15)卡入環(huán)形齒槽(14)后固定定位部(132)的第一定位件。7.根據(jù)權利要求6所述的打孔機，其特征是:所述第一定位件包括設置在固定部(131)上的轉軸(16)、與轉軸(16)套接并繞轉軸(16)轉動的卡塊(17)，當卡塊(17)轉動至與定位部(132)抵接時，定位部(132)固定。8.根據(jù)權利要求4所述的打孔機，其特征是:所述凹槽(9)中設置有可沿著凹槽(9)做軸向移動的活動軸(18)以及用于活動軸(18)軸向移動后固定活動軸(18)的第二定位件，所述活動軸(18)與安裝軸(7)固接。9.根據(jù)權利要求8所述的打孔機，其特征是:所述活動軸(18)—端穿透凹槽(9)并延伸至機架(I)外部，所述第二定位件包括設置在機架(I)上的第一卡箍(19)，所述第一卡箍(19)一端鉸接有第二卡箍(20)，另一端為自由端，所述第二卡箍(20)遠離與第--^箍(19)鉸接的一端設置有通孔，所述通孔穿設有緊固螺栓(21)，當緊固螺栓(21)穿過通孔與第一卡箍(19)的自由端螺紋連接時，第二卡箍(20)與螺紋桿(10)位于機架(I)外部分抵接并固定螺紋桿(10)。10.根據(jù)權利要求9所述的打孔機，其特征是:所述第二卡箍(20)的內側面設置有増磨顆粒。
【文檔編號】B21D28/24GK205571128SQ201620412559
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】蔡國華
【申請人】紹興利安電氣有限公司