板型燃料單板矯直退火夾具及其夾持系統(tǒng)和夾持方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于反應(yīng)堆板型燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是板型燃料單板矯直退火夾具及其夾持系統(tǒng)和夾持方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板型燃料元件在制造過程中其燃料單板在經(jīng)過熱乳及冷乳后，其板形在正面及側(cè)面方向都有不同程度的變形，變形量的大小直接影響其芯體在板中的定位尺寸，芯體在板中的定位尺寸是否準(zhǔn)確又影響燃料單板在隨后的機(jī)械加工，進(jìn)而影響燃料元件的合格率及生產(chǎn)進(jìn)度，故燃料單板矯直退火是否能滿足工藝要求就顯得十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供板型燃料單板矯直退火夾具及其夾持系統(tǒng)和夾持方法，實(shí)現(xiàn)板型燃料元件燃料單板芯體定位具有穩(wěn)定的合格率。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
板型燃料單板矯直退火夾具，包括上壓板、位于上壓板下方的底板、位于上壓板與底板之間的2個側(cè)壓板，上壓板、底板、2個側(cè)壓板圍合形成一個矩形空腔，在矩形空腔的前后兩個端口面上還設(shè)置有定位板，上壓板面向底板的一面設(shè)置有頂塊，頂塊與底板之間還設(shè)置有隔板，頂塊位于矩形空腔內(nèi)，還包括平面矯正頂緊螺栓，平面矯正頂緊螺栓貫穿側(cè)壓板，平面矯正頂緊螺栓延伸到矩形空間內(nèi)的一端連接有墊板，墊板與隔板平行設(shè)置，2個側(cè)壓板面向上壓板的一端均向矩形空腔外側(cè)方向彎折形成彎折部，還包括側(cè)彎矯正鎖緊螺栓，側(cè)彎矯正鎖緊螺栓插入彎折部和上壓板。
[0005]該退火夾具主要由底板、側(cè)壓板、隔板、定位板、墊板、上壓板(底板過長時(shí)，還可以設(shè)置限位板)六部分組成。底板的是整個夾具的基準(zhǔn)底面;側(cè)壓板可矯正燃料板正面的平面度；隔板的作用是把夾具的腔體分成兩個區(qū)以及起到平面基準(zhǔn)的作用；定位板的作用是把底板、側(cè)壓板、隔板幾部分組合后進(jìn)行限位;墊板的作用是防止在裝夾緊固燃料板件時(shí)損傷燃料板;上壓板的作用是矯正燃料板側(cè)面的直線度;限位板的設(shè)置是根據(jù)整個退火夾具的長度而定的，主要是考慮退火夾具在對燃料板施加側(cè)壓力時(shí)，側(cè)壓板中部區(qū)域因離兩端定位板較遠(yuǎn)，其強(qiáng)度也隨之下降而采取的一種強(qiáng)化措施，若夾具較短可取消限位板部件。
[0006]側(cè)壓板上部的設(shè)計(jì)采用了彎折部的結(jié)構(gòu)形式，彎折部可以給輔助工裝提供著力點(diǎn)，裝夾工件時(shí)可借助其使用輔助工具進(jìn)行操作，使裝夾工作不在是單純的靠人力緊固，降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了工作效率。
[0007]該新型夾具的特點(diǎn):該夾具具有強(qiáng)度高、操作簡便、省時(shí)、省力、合格率高等特點(diǎn)。新型夾具也可用于其它板型材料的矯正。
[0008]夾具在使用過程中，由于頂緊螺栓的作用力會使側(cè)壓板變形。為防止超長夾具的側(cè)壓板因長度過長而導(dǎo)致強(qiáng)度衰減，設(shè)計(jì)了防止側(cè)壓板變形的限位板。限位板的設(shè)置可有效防止側(cè)壓板變形；因此還包括開有矩形槽的限位板，限位板卡在底板、側(cè)壓板上，所述矩形槽的槽底面與底板接觸，矩形槽的槽側(cè)面與側(cè)壓板接觸。
[0009]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計(jì)方案，使夾具的裝配時(shí)間最快可在5分鐘內(nèi)完成，而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成，操作簡便;因此優(yōu)選的，所述側(cè)壓板面向底板的一面開有第一凹槽，底板插入第一凹槽內(nèi)。
[0010]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計(jì)方案，使夾具的裝配時(shí)間最快可在5分鐘內(nèi)完成，而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成，操作簡便;因此優(yōu)選的，所述底板面向隔板的一面開有第二凹槽，隔板插入第二凹槽內(nèi)。
[0011]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計(jì)方案，使夾具的裝配時(shí)間最快可在5分鐘內(nèi)完成，而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成，操作簡便;因此優(yōu)選的，所述定位板面向隔板的一面開有第三凹槽，隔板插入第三凹槽內(nèi)。
[0012]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計(jì)方案，使夾具的裝配時(shí)間最快可在5分鐘內(nèi)完成，而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成，操作簡便;所述定位板面向側(cè)壓板的一面開有第四凹槽，側(cè)壓板插入第四凹槽內(nèi)。
[0013]夾具的裝卸采用可快速拆卸的開口槽設(shè)計(jì)方案，使夾具的裝配時(shí)間最快可在5分鐘內(nèi)完成，而拆卸可在2分鐘內(nèi)便可完成，操作簡便;因此優(yōu)選的，彎折部和上壓板的兩端均開有槽口，側(cè)彎矯正鎖緊螺栓插入槽口內(nèi)。
[0014]基于板型燃料單板矯直退火夾具夾持系統(tǒng)其彎折部可以給輔助工裝提供著力點(diǎn)的特點(diǎn)，裝夾工件時(shí)可借助使用輔助工具進(jìn)行操作。輔助工具包括兩根限位螺栓、一根橫梁及一個千斤頂。限位螺栓置于橫梁兩端，其遠(yuǎn)離橫梁的一端連接有卡板，組成一個“門”字形。工裝時(shí)先將千斤頂安放在上壓板上，然后將“門”形結(jié)構(gòu)橫梁部分置于千斤頂?shù)妮敵龆耍⑾尬宦菟ㄓ锌ò逡欢丝ㄔ趥?cè)壓板的彎折部的下側(cè)面，啟動千斤頂，使上壓板和橫梁之間的距離擴(kuò)張，從而使上壓板得到一個很大的壓向工件的力量，使工件矯直。工件矯直后將鎖緊螺栓置于上壓板和側(cè)壓板的卡槽內(nèi)，用扳手將螺栓鎖緊，使上壓板固定在側(cè)壓板上。上壓板固定后即可松開千斤頂，完成裝夾。裝夾工件時(shí)借助其使用輔助工具進(jìn)行操作，使裝夾工作不在是單純的靠人力緊固，降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了工作效率。
[0015]基于所述夾持系統(tǒng)的夾持方法，包括以下步驟:
夾具裝配步驟:組裝底板、側(cè)壓板、定位板形成上端開口的凹槽結(jié)構(gòu)；
燃料板初裝步驟:將燃料板放置到隔板與墊板之間，轉(zhuǎn)動平面矯正頂緊螺栓使之輕壓緊燃料板，使燃料板之間無間隙即可；
上壓板裝配步驟:安裝上壓板至凹槽結(jié)構(gòu)的開口處，使得頂塊壓在燃料板上；
輔助工具裝配步驟:把千斤頂置于上壓板之上，將橫梁與千斤頂裝配在一起，將限位螺栓與橫梁裝配在一起，并將限位螺栓下端的卡板勾住側(cè)壓板的彎折部；
矯直步驟:啟動千斤頂驅(qū)動下壓板下移頂壓壓平燃料板;擰緊側(cè)彎矯正鎖緊螺栓，固定上壓板，矯直燃料板的側(cè)邊;擰緊平面矯正頂緊螺栓，壓緊墊板，進(jìn)而矯直燃料板的平面，完成裝夾；
拆卸步驟:松開側(cè)彎矯正鎖緊螺栓，取出上壓板;松開平面矯正頂緊螺栓，取出燃料單板，拆卸完成。
[0016]總的來說:本發(fā)明主體部件底板、側(cè)壓板、隔板、定位板的組合采用了與以前不同的“鑲嵌式”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。鑲嵌式結(jié)構(gòu)不但極大地提升了夾具的整體強(qiáng)度，而且還確保了各部件間在承受各方向壓力下的位置精度，保證了各基準(zhǔn)面的穩(wěn)定性。在實(shí)際的操作中，作為基準(zhǔn)面的夾具底部在承受了 5t千斤頂?shù)膲毫ο露闯霈F(xiàn)變形現(xiàn)象，而以前的夾具底部在人力作用下都會經(jīng)常出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致“矯枉過正”的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，故合格率難以保證。
[0017]簡化了上壓板的設(shè)計(jì)，采用一體式結(jié)構(gòu)(即在夾具的同一區(qū)域只有一塊壓板)。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn):一是減少了裝配部件的數(shù)量，操作簡便、裝卸快捷;二是這種結(jié)構(gòu)還不受裝料量多少的限制，具有較強(qiáng)的可操作性；
為實(shí)現(xiàn)夾具的快速裝卸，上壓板兩端設(shè)計(jì)了可以快速裝卸的開口槽;與之相對應(yīng)，側(cè)壓板上端也采取了相同的設(shè)計(jì)。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn):一是裝卸快捷，二是避免了鎖緊螺栓與夾具直接連接易出現(xiàn)的“咬死”現(xiàn)象，可快速更換螺栓，提高工作效率;實(shí)際操作中，該夾具的裝配時(shí)間最快可在5分鐘內(nèi)完成，拆卸可在2分鐘內(nèi)完成；
側(cè)壓板上部的設(shè)計(jì)采用了橫向的彎折部的結(jié)構(gòu)形式。側(cè)壓板上端的橫向的彎折部，為裝夾工件時(shí)使用輔助工具提供了著力點(diǎn)，而輔助工具的使用不但可以大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)由于鎖緊螺栓在裝夾過程中因千斤頂分擔(dān)了大部分作用力，故間接地延長了螺栓的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018]設(shè)計(jì)限位板，夾具在使用過程中，由于頂緊螺栓的作用力可能會使側(cè)壓板變形。為防止超長夾具的側(cè)壓板因長度過長而導(dǎo)致強(qiáng)度衰減，特設(shè)計(jì)了可增加側(cè)壓板強(qiáng)度的限位板。限位板的設(shè)置可有效防止側(cè)壓板的變形。
[0019]本發(fā)明裝置優(yōu)點(diǎn):新型夾具的使用效果燃料元件的生產(chǎn)中得到檢驗(yàn)，有力保障了生產(chǎn)進(jìn)度。使用該新型夾具具有操作簡便快捷、工作強(qiáng)度低、合格率高等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)板型燃料元件燃料單板芯體定位具有穩(wěn)定的合格率;產(chǎn)能擴(kuò)大的需要。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為包括夾具的夾持系統(tǒng)的剖視示意圖。
[0021]圖2為夾具的俯視不意圖。
[0022]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:1、限位螺栓;2、橫梁;3、千斤頂;4、上壓板;5、頂塊;6、側(cè)彎矯正鎖緊螺栓;7、側(cè)壓板;8、卡板;9、平面矯正頂緊螺栓;1、限位板;11、燃料板；
12、隔板;13、底板;14、墊板;15、連接件;16、定位板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024]實(shí)施例1
如圖1-圖2所示，板型燃料單板矯直退火夾具，包括上壓板4、位于上壓板下方的底板
13、位于上壓板與底板之間的2個側(cè)壓板7，上壓板4、底板13、2個側(cè)壓板7圍合形成一個矩形空腔，在矩形空腔的前后兩個端口面上還設(shè)置有定位板16，上壓板4面向底板的一面設(shè)置有頂塊5，頂塊5與底板之間還設(shè)置有隔板12，頂塊5位于矩形空腔內(nèi)，還包括平面矯正頂緊螺栓9，平面矯正頂緊螺栓9貫穿側(cè)壓板7，平面矯正頂緊螺栓9延伸到矩形空間內(nèi)的一端連接有墊板14，墊板與隔板平行設(shè)置，2個側(cè)壓板面向上壓板的一端均向矩形空腔外側(cè)方向彎折形成彎折部，還包括側(cè)彎矯正鎖緊螺栓6，側(cè)彎矯正鎖緊螺栓6插入彎折部和上壓板4。
[0025]該退火夾具主要由底板、側(cè)壓板、隔板、定位板、墊板、上壓板(底板過長時(shí)，還可以設(shè)置限位板)六部分組成。底板的是整個夾具的基準(zhǔn)底面;側(cè)壓板可矯正燃料板正面的平面度；隔板的作用是把夾具的腔體分成兩個區(qū)以及起到平面基準(zhǔn)的作用；定位板的作用是把底板、側(cè)壓板、隔板幾部分組合后進(jìn)行限位;墊板的作用是防止在裝夾緊固燃料板件時(shí)損傷燃料板;上壓板的作用是矯正燃料板側(cè)面的直線度;限位板的設(shè)置是根據(jù)整個退火夾具的長度而定的，主要是考慮退火夾具在對燃料板施加側(cè)壓力時(shí)，側(cè)壓板中部區(qū)域因離兩端定位板較遠(yuǎn)，其強(qiáng)度也隨之下