電池連接片及封栓焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池連接片及封栓焊接夾具，包括定位夾緊氣缸、電芯定位組件和激光焊接夾具；所述定位夾緊氣缸設(shè)置在電芯定位組件的底部；所述激光焊接夾具安裝在電芯定位組件的上部；所述電芯定位組件和焊接夾具相配合。本實用新型可以滿足同一個產(chǎn)品三個工序的生產(chǎn)，同時可以分別對多個待焊部件定位后夾緊，提高夾具的裝夾精度。
【專利說明】
電池連接片及封栓焊接夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池連接片及封栓焊接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]動力電池主要應(yīng)用于動力汽車，因使用環(huán)境復(fù)雜，對動力電池的安全性能要求就較為嚴格。動力電池性能的優(yōu)劣直接影響著電動汽車的整體性能。因此，當前對動力電池提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更大的比容量)。尤其對動力電池激光焊接的可靠性提出了更高的要求。
[0003]目前，激光焊接是動力電池生產(chǎn)的主要焊接方法之一，在動力電池蓋組件焊接、動力電池蓋與殼密封焊接、動力電池注液孔密封焊接等多個工序均使用到了激光焊接。但是現(xiàn)有的激光焊接夾具多為手動夾具，裝夾時間長，定位精度不高，不利于自動化生產(chǎn)。無法保證動力電池具有較高的激光焊接質(zhì)量。
[0004]因此有必要設(shè)計一種定位準確、自動化程度高的電池連接片及封栓焊接夾具，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種定位準確、自動化程度高的電池連接片及封栓焊接夾具。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是:
[0007]電池連接片及封栓焊接夾具，包括定位夾緊氣缸、電芯定位組件和激光焊接夾具；所述定位夾緊氣缸設(shè)置在電芯定位組件的底部;所述激光焊接夾具安裝在電芯定位組件的上部;所述電芯定位組件和焊接夾具相配合。
[0008]進一步地，所述定位夾緊氣缸和電芯定位組件之間設(shè)置有底板和第一支撐板。
[0009]進一步地，所述電芯定位組件和焊接夾具之間設(shè)置有第二支撐板和第三支撐板。
[0010]進一步地，所述電芯定位組件包括三爪自動同步夾緊組件和調(diào)整彈簧。
[0011 ]進一步地，所述調(diào)整彈簧設(shè)置在第二支撐板和第三支撐板之間。
[0012]進一步地，所述電芯定位組件和第一支撐板之間設(shè)置有墊塊。
[0013]進一步地，所述定位夾緊氣缸為兩個對稱的設(shè)置在底板的下部。
[0014]進一步地，所述底板兩側(cè)分別安裝有限位裝置。
[0015]進一步地，所述焊接夾具上設(shè)置有電芯定位孔和定位蓋。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本實用新型的焊接夾具可以滿足同一個產(chǎn)品三個工序的生產(chǎn)，同時可以分別對兩個待焊部件定位后夾緊，提高夾具的裝夾精度。
[0018]2、三爪自動同步夾緊技術(shù)，提高夾具的圓周定位精度。
[0019]3、電芯定位組件底部配有不同標準的墊塊，可以滿足不同尺寸的產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0020]4、采用兩個氣缸同時作為夾緊和定位的動力，裝夾簡單、平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型電池連接片及封栓焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型電池連接片及封栓焊接夾具的主視圖；
[0023]圖3為本實用新型電池連接片及封栓焊接夾具的焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中所示:1、定位夾緊氣缸，2、電芯定位組件，2.1、三爪自動同步夾緊組件，2.2、調(diào)整彈簧，3、激光焊接夾具，3.1、電芯定位孔，3.2、定位蓋，4、底板，5、第一支撐板，6、第二支撐板，7、第三支撐板，8、墊塊，9、限位裝置。
【具體實施方式】
[0025]為了更加清楚的闡明本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳盡說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，以下所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突便可以相互組合。
[0026]如圖1所示，電池連接片及封栓焊接夾具，包括定位夾緊氣缸1、電芯定位組件2和激光焊接夾具3;所述定位夾緊氣缸I設(shè)置在電芯定位組件2的底部;所述激光焊接夾具3安裝在電芯定位組件2的上部;所述電芯定位組件2和焊接夾具3相配合。
[0027]作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述定位夾緊氣缸I和電芯定位組件2之間設(shè)置底板4和第一支撐板5，所述底板4與定位夾緊氣缸I相接觸，所述電芯定位組件2固定在第一支撐板5上，為了滿足不同尺寸的產(chǎn)品的需要，所述電芯定位組件2底部配有不同標準的墊塊8，為了便于控制電芯定位組件2的定位位置，在底板4兩側(cè)分別安裝有限位裝置9，為了使電芯定位組件2受力均衡平穩(wěn)，所述定位夾緊氣缸I為兩個并且對稱的設(shè)置在底板4的下部。
[0028]作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述電芯定位組件2和焊接夾具3之間設(shè)置有第二支撐板6和第三支撐板7，所述電芯定位組件2包括兩個三爪自動同步夾緊組件2.1和兩對調(diào)整彈簧2.2，所述調(diào)整彈簧2.2設(shè)置在第二支撐板6和第三支撐板7之間。
[0029]作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述激光焊接夾具3為電池連接片及封栓焊接夾具，所述電池連接片及封栓焊接夾具設(shè)置有電芯定位孔3.1和定位蓋3.2。進行焊接作業(yè)時，在連接片定位蓋3.2上裝入連接片，把電芯裝入電芯定位孔3.1，將裝好連接片的定位蓋3.2蓋上并旋轉(zhuǎn)扣死夾緊氣缸動作，定位夾緊，裝夾完成。
[0030]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:包括定位夾緊氣缸、電芯定位組件和激光焊接夾具;所述定位夾緊氣缸設(shè)置在電芯定位組件的底部;所述激光焊接夾具安裝在電芯定位組件的上部;所述電芯定位組件和焊接夾具相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述定位夾緊氣缸和電芯定位組件之間設(shè)置有底板和第一支撐板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述電芯定位組件和焊接夾具之間設(shè)置有第二支撐板和第三支撐板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述電芯定位組件包括三爪自動同步夾緊組件和調(diào)整彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述調(diào)整彈簧設(shè)置在第二支撐板和第三支撐板之間。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述電芯定位組件和第一支撐板之間設(shè)置有墊塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述定位夾緊氣缸為兩個對稱的設(shè)置在底板的下部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述底板兩側(cè)分別安裝有限位裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池連接片及封栓焊接夾具，其特征在于:所述焊接夾具上設(shè)置有電芯定位孔和定位蓋。
【文檔編號】B23K37/04GK205464992SQ201620263049
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張義, 吳明亮
【申請人】深圳華工激光設(shè)備有限公司