一種極片用切割方法及其模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電池極片加工設備技術領域，尤其是指一種極片用切割方法及其模具。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術發(fā)展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點:高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應、無公害、體積小、內阻小、自放電少、循環(huán)次數多。因其上述特點，鋰離子電池已應用到移動電話、筆記本電腦、攝像機、數碼相機等眾多民用及軍事領域。
[0003]鋰電池的極片在生產過程中，需要對電池極片進行切割成型，然后把切割成型的極片下料、包裝等?，F(xiàn)有技術中，對極片的切割一般至少經過兩道切割工序，首先把極片切割成一定的形狀，然后再把極片切斷等，對于此種切割方法，會對應增加割切設備的數量及整個設備的體積，增加生產的成本。比如采用沖切時，至少需要采用兩套模具對進行沖切，第一套模具沖極片的極耳部分，沖切完成后，傳送機構繼續(xù)對極片進行傳送，極片經過第二套模具時，該第二套模具把極片沖斷，從而得到極片產品。
[0004]現(xiàn)有的極片切割方法及設備，生產及制造成本高，整個沖切設備的體積較大，結構復雜，兩次沖切極片，存在累計誤差，極片的尺寸和形狀精度難以保證，缺陷明顯。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種極片用切割方法及其模具，其對極片一次性切割成型，沖切速度快、提高了生產效率，極片形狀精度高，保證產品的質量。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種極片用切割方法，其特征在于:采用切刀對極片進行切割，該切刀的形狀與極片被切割的間隔廢料的形狀相對應，間隔廢料位于相鄰兩個極片之間，極片的一次進給量為相鄰兩個極片之間的距離。
[0007]其中，采用所述切刀對極片進行切割時，該切刀對極片的周圍倒圓角。
[0008]一種極片用沖切模具，包括上模組件及下模組件，還包括刀模板，該刀模板設有切刀，該切刀的形狀與極片被切的間隔廢料相對應。
[0009]優(yōu)選的，所述切刀包括切極耳部及與該切極耳部連接的切斷部。
[0010]優(yōu)選的，所述切刀包括對應設置極耳兩側的左切極耳部及右切極耳部。
[0011]其中，所述切刀還包括極耳切斷部，該極耳切斷部分別與所述左切極耳部和右切極耳部連接。
[0012]其中，所述切刀的底面相鄰的兩條邊以圓角過度。
[0013]本發(fā)明的有益效果:在實際應用中，切刀的形狀與極片被切的間隔廢料的形狀相對應，極片原料切割一次的進給量為相鄰兩個極片之間的距離。采用這種切割方式，從而使得該切刀一次性切完所有廢料，一刀成型極片，誤差小，切割精度高，避免了多次切割而產生累積誤差，簡化了切割設備的結構，切刀與間隔廢料的大小相適應，與極片成品無關，故不受成品大小的限制，使得整個切割設備可以盡量做小，便于切割設備的安裝和放置；減少了切割的工藝步驟和切割設備的數量，降低了生產成本，同時提高了生產效率，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例一中切割極片時的狀態(tài)圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例一中所述沖切模具的使用狀態(tài)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例一中所述沖切模具的立體結構分解示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例一中所述沖切模具隱藏上膜組件和下膜組件后的立體結構示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實施例二中切割極片時的狀態(tài)圖。
[0019]圖6為本發(fā)明實施例二中所述沖切模具的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實施例二中所述沖切模具的立體結構分解示意圖。
[0021]圖8為本發(fā)明實施例二中所述沖切模具隱藏上膜組件和下膜組件后的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0023]實施例一。
[0024]如圖1至圖4所示，一種極片用切割方法，其特征在于:采用切刀對極片進行切割，該切刀的形狀與極片被切割的間隔廢料的形狀相對應，間隔廢料位于相鄰兩個極片之間，極片的一次進給量為相鄰兩個極片之間的距離。
[0025]在實際應用中，如圖1所示，切刀的形狀與極片被切的間隔廢料80的形狀相對應，極片原料切割一次的進給量為相鄰兩個極片之間的距離a。采用這種切割方式，從而使得該切刀一次性切完所有廢料，一刀成型極片，誤差小，切割精度高，避免了多次切割而產生累積誤差，簡化了切割設備的結構，切刀與間隔廢料80的大小相適應，與極片成品無關，故不受成品大小的限制，使得整個切割設備可以盡量做小，便于切割設備的安裝和放置；減少了切割的工藝步驟和切割設備的數量，降低了生產成本，同時提高了生產效率，具有很強的實用性。
[0026]本實施例中，采用所述切刀對極片進行切割時，該切刀對極片的周圍倒圓角。在切割時，所述切刀對極片進行倒圓角，沖切完成后，無需再次加工，節(jié)省生產成本，產品無毛刺，保證產品質量。
[0027]—種極片用沖切模具，包括上模組件I及下模組件2，還包括刀模板3，該刀模板3設有切刀，該切刀的形狀與極片被切的間隔廢料80相對應。
[0028]在實際應用中，刀模板3裝設在上模組件I上，上模組件I帶著刀模板3上下移動進行沖切，切刀的形狀與極片被切的間隔廢料80相對應。采用這種沖切模具，使得該切刀一次性切完所有廢料，一刀成型極片，誤差小，沖切精度高，避免了多次沖切而產生累積誤差，簡化了沖切模具的結構，切刀與間隔廢料80的大小相適應，與極片成品無關，故不受成品大小的限制，使得整個模具可以盡量做小，便于模具的安裝和放置；減少了沖切的工藝步驟和模具的數量，降低了生產成本，同時提高了生產效率，具有很強的實用性。
[0029]本實施例中，所述切刀包括切極耳部4及與該切極耳部4連接的切斷部5。如圖4所示，所述間隔廢料80包括極耳廢料缺口 20處和切斷廢料邊30處的被切料，所述切極耳部4的形狀與極耳廢料缺口 20的形狀對應，切斷部5的形狀與切斷廢料邊30的形狀對應。
[0030]沖切時，帶料10采用連續(xù)涂布方式進料，帶料10進料一次，切刀沖切一次，得到一個極片。該切刀沖切速度快，沖切后極片的尺寸精度高。
[0031]本實施例中，所述切刀底面相連兩條邊以圓角9過度。在沖切時，圓角9對極片進行倒圓角，沖切完成后，無需再次加工，節(jié)省生產成本，產品無毛刺，保證產品質量。
[0032]實施例二。
[0033]如圖5至8所示，本實施例二與上述實施例一的不同之處在于:所述切刀包括對應設置極耳兩側的左切極耳部6及右切極耳部7。
[0034]如圖7所示，所述間隔廢料80包括極耳左側廢料缺口 40處和極耳右側廢料缺口50處的被切料，左切極耳部6的形狀與極耳左側廢料缺口 40的形狀對應，右切極耳部7的形狀與右側廢料缺口 50的形狀對應。
[0035]本實施例中，所述極耳與帶料10的連接處可以采用拉斷的方式進行脫料，此時，極片的進給量a等于單個產品的長度。帶料10采用間隙涂布的方式進料，帶料10進料一次，切刀沖切一次，即得到一個極片。該切刀沖切速度快，沖切后極片的尺寸精度高。
[0036]本實施例中，所述切刀還包括極耳切斷部8，該極耳切斷部8分別與所述左切極耳部6和右切極耳部7連接。所述間隔廢料80還包括切斷缺口 60處的被切料，極耳切斷部8的形狀與切斷缺口 60的形狀相對應。
[0037]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種極片用切割方法，其特征在于:采用切刀對極片進行切割，該切刀的形狀與極片被切割的間隔廢料的形狀相對應，間隔廢料位于相鄰兩個極片之間，極片的一次進給量為相鄰兩個極片之間的距離。
2.根據權利要求1所述的一種極片用切割方法，其特征在于:采用所述切刀對極片進行切割時，該切刀對極片的周圍倒圓角。
3.—種極片用沖切模具，包括上模組件(I)及下模組件(2)，其特征在于:還包括刀模板(3)，該刀模板(3)設有切刀，該切刀的形狀與極片被切的間隔廢料相對應。
4.根據權利要求3所述的一種極片用沖切模具，其特征在于:所述切刀包括切極耳部(4)及與該切極耳部(4)連接的切斷部(5)。
5.根據權利要求3所述的一種極片用沖切模具，其特征在于:所述切刀包括對應設置極耳兩側的左切極耳部(6)及右切極耳部(7)。
6.根據權利要求3所述的一種極片用沖切模具，其特征在于:所述切刀還包括極耳切斷部(8)，該極耳切斷部(8)分別與所述左切極耳部(6)和右切極耳部(7)連接。
7.根據權利要求3至6任意一項所述的一種極片用沖切模具，其特征在于:所述切刀的底面相鄰的兩條邊以圓角(9)過度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池極片加工設備技術領域，尤其是指一種極片用切割方法及其模具，采用切刀對極片進行切割，該切刀的形狀與極片被切割的間隔廢料的形狀相對應，間隔廢料位于相鄰兩個極片之間，極片的一次進給量為相鄰兩個極片之間的距離。采用這種切割方式，從而使得該切刀一次性切完所有廢料，一刀成型極片，誤差小，切割精度高，避免了多次切割而產生累積誤差，簡化了切割設備的結構，切刀與間隔廢料的大小相適應，與極片成品無關，故不受成品大小的限制，使得整個切割設備可以盡量做小，便于切割設備的安裝和放置；減少了切割的工藝步驟和切割設備的數量，降低了生產成本，同時提高了生產效率，具有很強的實用性。
【IPC分類】H01M10-058, B21D28-14, B21D28-02
【公開號】CN104815892
【申請?zhí)枴緾N201510244833
【發(fā)明人】吳松彥
【申請人】東莞市億鑫豐精密機械設備科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月14日