一種推制彎頭的設(shè)備及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于彎頭推制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推制彎頭的設(shè)備及工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電廠百萬機(jī)組一般采用二次再熱技術(shù)，以往的1000MW超超臨界機(jī)組是采用 一次再熱技術(shù)和高效一次再熱技術(shù)，因此以往的百萬機(jī)組冷段管件的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工 藝已經(jīng)不能滿足要求，在設(shè)計(jì)上采用新的材質(zhì)和技術(shù)參數(shù)，管件的直徑和壁厚都有很大的 提尚。
[0003] 下面以近年來新建的百萬機(jī)組電廠冷段的參數(shù)進(jìn)行比較。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種推制彎頭的設(shè)備，包括芯桿（5)和芯頭，其特征在于：芯頭包括中部的橫向中空 圓柱體結(jié)構(gòu)（2)、前部的中空下彎弧形結(jié)構(gòu)（1)和后端的中空芯頭尾柄（3)，芯頭尾柄3為中 部圓柱狀凸起，芯桿前端為中空的橫向圓柱體結(jié)構(gòu)（2)，芯桿前端的外徑與所述圓柱體結(jié)構(gòu) (2)的外徑相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推制彎頭的設(shè)備，其特征在于：芯桿（5)前端的內(nèi)徑與芯 頭尾柄的外徑相等，芯頭尾柄插入芯桿（5)前端的中空部，芯頭尾柄（3)外側(cè)的芯桿（5)上 設(shè)置有通孔（4)，芯頭尾柄（3)與芯桿（5)通過通孔（4)連接固定；所述圓柱體結(jié)構(gòu)（2)和弧 形結(jié)構(gòu)（1)的外側(cè)沿芯頭的延伸方向均勻圍繞有中頻加熱線圈（6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推制彎頭的設(shè)備，其特征在于：所述芯頭尾柄（3)與芯 桿（5)通過通孔塞焊連接固定；所述通孔（4)的個(gè)數(shù)為四個(gè)，在圓周方向均布；所述通孔（4) 的直徑為60mm;所述通孔（4)的直徑為芯頭尾柄（3)長(zhǎng)度的二分之一； 優(yōu)選的，所述弧形結(jié)構(gòu)（1)的彎曲角度為60度；所述弧形結(jié)構(gòu)（1)的內(nèi)外徑由上至下 逐漸增大，所述弧形結(jié)構(gòu)（1)的下端15度為推制整形段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推制彎頭的設(shè)備，其特征在于：所述中頻加熱線圈（6) 在圓柱體結(jié)構(gòu)（2)部分長(zhǎng)度為636mm，間隔為80mm;中頻加熱線圈（6)在弧形結(jié)構(gòu)（1)部 分的內(nèi)側(cè)間距為50mm，外側(cè)間距為180mm，內(nèi)側(cè)半徑為1654mm;中頻加熱線圈（6)的內(nèi)徑為 1270mm〇
5. -種使用如權(quán)利要求1-5所述任意一種推制彎頭的設(shè)備生產(chǎn)彎頭的方法，其特征在 于：包括以下步驟： 1) 管件下料； 2) 推制芯頭吊裝固定； 3) 管件坯料內(nèi)表面處理，涂高溫潤滑劑； 4) 管件坯料吊裝在推制工裝上； 5) 推制芯頭預(yù)熱； 6) 油栗啟動(dòng)，加壓推制彎頭； 7) 推制彎頭； 8) 齊頭、整形； 9) 熱處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用一種推制彎頭的設(shè)備生產(chǎn)彎頭的方法，其特征在于：還 包括以下步驟： 10) 金相、硬度檢驗(yàn)； 11) 表面噴砂處理； 12) 加工坡口； 13) 無損檢測(cè)； 14) 表面涂漆。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用一種推制彎頭的設(shè)備生產(chǎn)彎頭的方法，其特征在于：所 述步驟1)中管件下料尺寸為<i>812mmX80mm，L=3950mm;所述步驟7)推制彎頭的推制溫 度為800~850°C;所述步驟6)加壓推制彎頭的壓力為12~16MPa;所述步驟7)推制彎頭 的速度為15~20mm/min，推制功率為800KW。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用一種推制彎頭的設(shè)備生產(chǎn)彎頭的方法，其特征在于：所 述步驟7)推制彎頭外壁溫度達(dá)到900°C時(shí)，降低中頻電源功率，提高推制速度，用WGG2-201 型光學(xué)高溫計(jì)對(duì)推制彎頭內(nèi)外壁溫度進(jìn)行監(jiān)控，待內(nèi)外壁溫度均勻后，重新開啟中頻加熱 線圈電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用一種推制彎頭的設(shè)備生產(chǎn)彎頭的方法，其特征在于：所 述步驟9)熱處理工藝步驟為：淬火恒溫溫度920~960°C，恒溫90min，水冷；回火680~ 720°C，恒溫180min，空冷；所述淬火的入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為 950°C，出爐溫度為950°C ;所述回火的入爐溫度為室溫，升溫速度為100°C /H，恒溫溫度為 720°C，出爐溫度為300°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用一種推制彎頭的設(shè)備生產(chǎn)彎頭的方法，其特征在于：所 述步驟7)推制彎頭過程中，在圓柱體結(jié)構(gòu)部分外壁上部溫度為648°C~650°C，下部溫度 為700°C~703°C;弧形結(jié)構(gòu)部分外壁外側(cè)上部為800°C~805°C，外壁外側(cè)下部為795°C~ 801°C，外壁內(nèi)側(cè)上部為852°C~855°C，外壁內(nèi)側(cè)下部為838°C~840°C。
【專利摘要】一種推制彎頭的設(shè)備及工藝方法屬于彎頭推制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推制彎頭的設(shè)備及工藝方法。一種推制彎頭的設(shè)備其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)：芯頭包括中部的橫向中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)、前部的中空下彎弧形結(jié)構(gòu)和后端的中空芯頭尾柄，芯頭尾柄為中部圓柱狀凸起，芯頭尾柄插入芯桿前端的中空部，芯頭尾柄外側(cè)的芯桿上設(shè)置有通孔；所述圓柱體結(jié)構(gòu)和弧形結(jié)構(gòu)的外側(cè)沿芯頭的延伸方向均勻圍繞有中頻加熱線圈。本發(fā)明推制彎頭的工藝方法包括以下步驟：1）管件下料；2）推制芯頭吊裝固定；3）管件坯料內(nèi)表面處理，涂高溫潤滑劑；4）管件坯料吊裝在推制工裝上；5）推制芯頭預(yù)熱；6）油泵啟動(dòng)，加壓推制彎頭；7）推制彎頭；8）齊頭、整形；9）熱處理。
【IPC分類】C21D9-08, C21D1-18, B21D9-18, B21D9-12
【公開號(hào)】CN104815887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510252440
【發(fā)明人】劉剛, 張盛, 于洋, 崔建華, 朱彥君, 李志富
【申請(qǐng)人】沈陽東管電力科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日