專利名稱：一種led背光源用磁芯的切割模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁芯加工技術(shù)，具體地，涉及一種LED背光源用磁芯的切割模具。
背景技術(shù)：
目前，LED顯示技術(shù)因?yàn)榫哂泄?jié)能與高亮度的優(yōu)勢(shì)，在液晶顯示領(lǐng)域得到廣泛應(yīng) 用。由于液晶電視等顯示設(shè)備的厚度越來(lái)越薄，對(duì)電源板的要求也越來(lái)越薄，所以，對(duì)電源 板的背光源所用的主要元件的厚度要求也提高了，即要求磁芯薄型化。一般地，在生產(chǎn)軟磁鐵氧體時(shí)，通常采用陶瓷燒結(jié)工藝，但薄型產(chǎn)品燒結(jié)時(shí)，由于 常規(guī)模板(如圖Ia和圖Ib所示)與窯爐承燒板接觸面很小，燒結(jié)行進(jìn)中，易倒伏、易變形 從而造成最終成品不良；在燒結(jié)完成后的磨加工工序中，由于常規(guī)模板所得產(chǎn)品磁芯薄，磨 加工時(shí)在傳送帶上行進(jìn)時(shí)，因磁芯變形、后厚度差異或者員工操作手法問(wèn)題，會(huì)造成輕微傾 斜，從而磨加工后產(chǎn)生配合面斜面，影響其組合配對(duì)后的成品電性能，成品合格率很低。綜上所述，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺 陷(1)易變形燒結(jié)時(shí)，由于常規(guī)模板與窯爐承燒板接觸面很小，燒結(jié)行進(jìn)中，易倒 伏、易變形；(2)磨加工困難磨加工時(shí)，由于常規(guī)模板所得產(chǎn)品磁芯薄，磨加工時(shí)在傳送帶 上行進(jìn)時(shí)，因磁芯變形、后厚度差異或者員工操作手法問(wèn)題，容易造成輕微傾斜，操作較困 難；(3)成品率低燒結(jié)時(shí)易變形，且磁芯較薄，使得磨加工時(shí)操作較困難，一旦造成 輕微傾斜，則會(huì)產(chǎn)生配合面斜面，影響其組合配對(duì)后的成品電性能，成品合格率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種LED背光源用磁芯的切割模具， 以實(shí)現(xiàn)不易變形、磨加工容易、成品率高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種LED背光源用磁芯的切割 模具，包括水平橫向設(shè)置的底板，豎直縱向?qū)ΨQ設(shè)置在所述底板的左端部和右端部的左側(cè) 壁和右側(cè)壁，以及豎直橫向設(shè)置在所述底板中部的隔板；所述隔板的橫截面為“工”字形，在 “工”字形隔板的左側(cè)壁的中部和右側(cè)壁的中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有左凹槽和右凹槽。進(jìn)一步地，與所述左凹槽與右凹槽相對(duì)應(yīng)，在所述左側(cè)壁的左側(cè)中部和右側(cè)中部、 豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有第一切割槽和第二切割槽；在所述右側(cè)壁的左側(cè)中部和右側(cè)中部、豎直 對(duì)車地開(kāi)設(shè)有第三切割槽和第四切割槽。進(jìn)一步地，所述左凹槽與右凹槽的邊緣均為圓弧過(guò)度。進(jìn)一步地，所述第一切割槽至第四切割槽的邊緣均為圓弧過(guò)度。本實(shí)用新型各實(shí)施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由于包括水平橫向設(shè)置的 底板，豎直縱向?qū)ΨQ設(shè)置在底板的左端部和右端部的左側(cè)壁和右側(cè)壁，以及豎直橫向設(shè)置在底板中部的隔板；隔板的橫截面為“工”字形，在“工”字形隔板的左側(cè)壁的中部和右側(cè)壁 的中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有左凹槽和右凹槽；由于設(shè)有左凹槽和右凹槽，在燒結(jié)成型時(shí)可以 通過(guò)一件模具制得兩件產(chǎn)品，且燒結(jié)穩(wěn)定性好；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易變形、磨加工困 難與成品率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)不易變形、磨加工容易、成品率高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書 中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò) 在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用 新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖Ia為現(xiàn)有技術(shù)中LED背光源用磁芯的切割模具的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為圖Ia的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為根據(jù)本實(shí)用新型LED背光源用磁芯的切割模具的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-底板；2-第一切割槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了 一種LED背光源用磁芯的切割模具。如圖2a和圖 2b所示，本實(shí)施例包括水平橫向設(shè)置的底板1，豎直縱向?qū)ΨQ設(shè)置在底板1的左端部和右 端部的左側(cè)壁和右側(cè)壁，以及豎直橫向設(shè)置在底板1中部的隔板；隔板的橫截面為“工”字 形，在“工”字形隔板的左側(cè)壁的中部和右側(cè)壁的中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有左凹槽和右凹槽； 與左凹槽與右凹槽相對(duì)應(yīng)，在左側(cè)壁的左側(cè)中部和右側(cè)中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有第一切割 槽2和第二切割槽；在右側(cè)壁的左側(cè)中部和右側(cè)中部、豎直對(duì)車地開(kāi)設(shè)有第三切割槽和第 四切割槽。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，左凹槽與右凹槽的邊緣均為圓弧過(guò)度，第一切割槽2 至第四切割槽的邊緣均為圓弧過(guò)度。上述實(shí)施例的LED背光源用磁芯的切割模具，特對(duì)磁性成型坯件進(jìn)行設(shè)計(jì)，由原 來(lái)的立式單只成型改為切割模具，成型時(shí)可以一模兩件，一件兩只大大提高了成型設(shè)備的 利用率，從而大大提高了產(chǎn)品合格率；并且，磁芯與承燒板接觸面大，燒結(jié)穩(wěn)定性好，磁性型 位易控制，成型合格率大幅提高；另外，磨加工按照磨面、磨底、切割、磨側(cè)面、磨面的操作流 程，電性能一致性得到明顯改善；適用的軟磁鐵氧體磁芯型號(hào)主要為L(zhǎng)ED背光源用的薄型 EFD、EPC與EEL型磁芯產(chǎn)品。綜上所述，本實(shí)用新型各實(shí)施例的LED背光源用磁芯的切割模具，由于包括水平 橫向設(shè)置的底板，豎直縱向?qū)ΨQ設(shè)置在底板的左端部和右端部的左側(cè)壁和右側(cè)壁，以及豎直橫向設(shè)置在底板中部的隔板；隔板的橫截面為“工”字形，在“工”字形隔板的左側(cè)壁的中 部和右側(cè)壁的中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有左凹槽和右凹槽；由于設(shè)有左凹槽和右凹槽，在燒結(jié) 成型時(shí)可以通過(guò)一件模具制得兩件產(chǎn)品，且燒結(jié)穩(wěn)定性好；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易變 形、磨加工困難與成品率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)不易變形、磨加工容易、成品率高與生產(chǎn)效率高 的優(yōu)點(diǎn)。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，包括水平橫向設(shè)置的底板，豎直縱 向?qū)ΨQ設(shè)置在所述底板的左端部和右端部的左側(cè)壁和右側(cè)壁，以及豎直橫向設(shè)置在所述底 板中部的隔板；所述隔板的橫截面為“工”字形，在“工”字形隔板的左側(cè)壁的中部和右側(cè)壁 的中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有左凹槽和右凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，與所述左凹槽與 右凹槽相對(duì)應(yīng)，在所述左側(cè)壁的左側(cè)中部和右側(cè)中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有第一切割槽和第 二切割槽；在所述右側(cè)壁的左側(cè)中部和右側(cè)中部、豎直對(duì)車地開(kāi)設(shè)有第三切割槽和第四切 割槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，所述左凹槽 與右凹槽的邊緣均為圓弧過(guò)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LED背光源用磁芯的切割模具，其特征在于，所述第一切 割槽至第四切割槽的邊緣均為圓弧過(guò)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LED背光源用磁芯的切割模具，包括水平橫向設(shè)置的底板，豎直縱向?qū)ΨQ設(shè)置在所述底板的左端部和右端部的左側(cè)壁和右側(cè)壁，以及豎直橫向設(shè)置在所述底板中部的隔板；所述隔板的橫截面為“工”字形，在“工”字形隔板的左側(cè)壁的中部和右側(cè)壁的中部、豎直對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有左凹槽和右凹槽。本實(shí)用新型所述LED背光源用磁芯的切割模具，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中易變形、磨加工困難與成品率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)不易變形、磨加工容易、成品率高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201788816SQ20102024579
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者常彪 申請(qǐng)人:無(wú)錫斯貝爾磁性材料有限公司